本發(fā)明涉及一種離心機(jī)，更具體的說(shuō)，它涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場(chǎng)中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。其廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門，在環(huán)保工程中也是理想的設(shè)備。

現(xiàn)有的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機(jī)另一端的出液口排出。

其中，螺旋輸送器靠軸承支承在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間用密封圈密封，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)固相濃度較高不能及時(shí)排出轉(zhuǎn)鼓時(shí)，固相顆粒容易通過(guò)螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間的間隙被擠至密封圈處，密封圈遇到固相顆粒后很容易磨損失效，固相顆粒進(jìn)入軸承內(nèi)導(dǎo)致軸承損壞，從而引發(fā)機(jī)器振動(dòng)而不能運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?01110326417.3的中國(guó)專利公開了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其中的螺旋輸送器上設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上固裝有刮刀，法蘭盤由螺釘連接在螺旋輸送器上，限液環(huán)裝在螺旋大端筒體的端部，所述的限液環(huán)呈片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑小，限液環(huán)中部有通孔套在螺旋大端筒體上并固裝，在通孔的調(diào)節(jié)板用螺釘固裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋上，調(diào)節(jié)板固接有阻擋板。當(dāng)螺旋輸送器在圓錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)固相顆粒排出時(shí)，刮刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，便能將擠至圓錐轉(zhuǎn)鼓錐端的固相顆粒刮削并強(qiáng)制刮出，避免固相顆粒堆積，從而有效保護(hù)密封圈及軸承，大大提高了機(jī)器運(yùn)行可靠性。這個(gè)專利文件中所提供的技術(shù)方案是考慮了固相顆粒的堆積而造成的問(wèn)題，所以選用了在螺旋小端筒體的端部設(shè)置刮刀的方案，但是由于刮刀具有鋒利性，往往容易與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁發(fā)生切削，從而造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的損壞，當(dāng)刮刀與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成一定的間隙之后，即使刮刀能夠?qū)⒍逊e的顆粒刮落，顆粒也會(huì)由刮刀與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙進(jìn)入到密封圈與軸承處，從而對(duì)密封圈與軸承造成損傷。

其次，現(xiàn)有技術(shù)中往往會(huì)考慮，液體中的固體顆粒從螺旋輪流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)開始沉降，直至液相從轉(zhuǎn)鼓大端排出，在這個(gè)過(guò)程中固體顆粒是漸漸沉淀的，其中的粗大顆粒沉淀較快，細(xì)小顆粒沉淀較慢，有部分細(xì)微顆粒會(huì)來(lái)不及沉降而隨液體排出轉(zhuǎn)鼓?；谝陨峡紤]，現(xiàn)有技術(shù)中不會(huì)想到去將固體顆粒切割變小。而在現(xiàn)實(shí)中，很多的混合液中存在的固相顆粒物的體積較大，所以在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)與轉(zhuǎn)鼓以及螺旋發(fā)生撞擊，甚至卡在轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間，這樣導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與螺旋很容易損壞，這也就造成了現(xiàn)有的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)使用壽命往往不高的原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命提高的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括殼體、螺旋推料器、差速器和軸承座，所述螺旋推料器包括螺旋葉片，所述螺旋推進(jìn)器末端延伸到殼體外部并與差速器相連，所述螺旋推進(jìn)器外部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓與殼體內(nèi)壁之間形成分離室，在轉(zhuǎn)鼓的小徑端設(shè)有外進(jìn)料口和固相出料口，在殼體的大徑端設(shè)有液相出液口，所述螺旋葉片靠近小徑端的一端為推送端，所述螺旋葉片靠近大徑端的一端為切割端，所述推送端與所述切割端之間設(shè)有內(nèi)出料口，所述螺旋葉片位于切割端上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽，相鄰的所述凹槽之間形成刀體，所述刀體沿螺旋葉片的螺旋線排布。

較佳的，所述刀體的側(cè)面設(shè)有刀刃。

較佳的，所述螺旋葉片上位于大徑端與切割端之間設(shè)有環(huán)形切割刀。

較佳的，所述環(huán)形切割刀包括與所述螺旋推料器固接的環(huán)形刀架，所述環(huán)形刀架的圓周上設(shè)有若干個(gè)刀片。

較佳的，所述刀片的刀刃方向與轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度方向一致。

較佳的，所述螺旋葉片上位于切割端與轉(zhuǎn)鼓小徑端端部之間設(shè)有擋料裝置。

較佳的，所述擋料裝置包括環(huán)形清潔刷和設(shè)置在環(huán)形清潔刷與轉(zhuǎn)鼓小徑端端部之間的柔性擋料板。

較佳的，所述環(huán)形刀架與所述螺旋推料器可拆卸連接。

較佳的，所述環(huán)形刀架包括同心設(shè)置的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間連接有連接桿。

較佳的，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有固定螺釘，所述固定螺釘穿過(guò)所述固定孔與所述螺旋推進(jìn)器螺紋連接。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的螺旋葉片靠近小徑端的一端為推送端，螺旋葉片靠近大徑端的一端為切割端，螺旋葉片位于切割端上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽，相鄰的凹槽之間形成刀體，刀體沿螺旋葉片的螺旋線排布。這樣，切割端就可以對(duì)體積較大的固體顆粒進(jìn)行切割，使得固體顆粒的體積減小，進(jìn)而不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器產(chǎn)生撞擊以及磨損，更不會(huì)卡在轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)器之間，保證了固體顆粒的順暢傳送，并且延長(zhǎng)了該臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的使用壽命。經(jīng)過(guò)切割端切割之后的固體顆粒被推送端推送至固相出料口，進(jìn)而下料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的內(nèi)部爆炸示意圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖；

圖5為圖3的B部放大示意圖；

圖6為圖3的C部放大示意圖。

圖中：1、殼體；11、大徑端；12、小徑端；2、轉(zhuǎn)鼓；3、螺旋推料器；4、螺旋葉片；41、切割端；411、凹槽；412、刀體；4121、刀刃；42、推送端；43、內(nèi)出料口；5、環(huán)形切割刀；51、內(nèi)環(huán)；511、固定孔；52、外環(huán)、53、連接桿；54、刀片；55、固定螺釘；6、環(huán)形清潔刷；7、柔性擋料板。

具體實(shí)施方式

參照附圖所示，對(duì)本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括殼體1、螺旋推料器3、差速器和軸承座，螺旋推料器3包括螺旋葉片4，螺旋推進(jìn)器末端延伸到殼體1外部并與差速器相連，螺旋推進(jìn)器外部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓2，轉(zhuǎn)鼓2與殼體1內(nèi)壁之間形成分離室，在轉(zhuǎn)鼓2的小徑端12設(shè)有外進(jìn)料口和固相出料口，在殼體1的大徑端11設(shè)有液相出液口，螺旋葉片4靠近小徑端12的一端為推送端42，螺旋葉片4靠近大徑端11的一端為切割端41，推送端42與切割端41之間設(shè)有內(nèi)出料口43，螺旋葉片4位于切割端41上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽411，相鄰的凹槽411之間形成刀體412，刀體412沿螺旋葉片4的螺旋線排布。這樣，當(dāng)混合液由外進(jìn)料口進(jìn)入后，由內(nèi)出料口43排出，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，其中顆粒較大的固相無(wú)法被推送端42推送，則移動(dòng)至切割端41，進(jìn)而被切割端41切割，切割端41對(duì)體積較大的固體顆粒進(jìn)行切割后，使得固體顆粒的體積減小，進(jìn)而不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推進(jìn)器產(chǎn)生撞擊以及磨損，更不會(huì)卡在轉(zhuǎn)鼓2與螺旋推進(jìn)器之間，保證了固體顆粒的順暢傳送，并且延長(zhǎng)了該臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的使用壽命。經(jīng)過(guò)切割端41切割之后的固體顆粒被推送端42推送至固相出料口，進(jìn)而下料。其中，凹槽411的數(shù)量以及凹槽411之間的距離即刀體412的寬度可根據(jù)混合物的顆粒大小而定。形成的刀體412可以對(duì)固體顆粒有破碎和切割的效果，而凹槽411則更方便固體顆粒的通過(guò)，使得固體顆粒不會(huì)與轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推料器3卡住。

進(jìn)一步的，刀體412的側(cè)面設(shè)有刀刃4121，可以沿螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)的一側(cè)設(shè)置，這樣在螺旋推料器3轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，刀刃4121具有鋒利性，對(duì)固體顆粒的切割效果更明顯，使得切割效率更高。

更進(jìn)一步的，在螺旋葉片4上位于大徑端11與切割端41之間設(shè)有環(huán)形切割刀5。通過(guò)設(shè)置環(huán)形切割刀5能夠在切割端41對(duì)固體顆粒切割之后對(duì)其進(jìn)一步切割，使得一些比較大的固體顆粒能夠再次被切割，然后經(jīng)過(guò)切割端41和推送端42共同推送至固相出料口。環(huán)形切割刀5的這種雙重切割更加的提高了切割效果?；蛘?，可以將內(nèi)出料口43設(shè)置在大徑端11，將液相出料口設(shè)置在切割端41與推送端42之間，當(dāng)混合料由內(nèi)出料口43排至轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)后，首先被環(huán)形切割刀5初次切割，使得較大的固體顆粒被切割細(xì)小，然后被切割端41切割，此時(shí)，液相能夠從液相出料口流出，而固相最后經(jīng)推送端42推送至固相出料口下料。

其中，環(huán)形切割刀5包括與螺旋推料器3固接的環(huán)形刀架，環(huán)形刀架的圓周上設(shè)有若干個(gè)刀片54，由于固體顆粒更多的聚集在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁一側(cè)，所以通過(guò)設(shè)置的若干個(gè)刀片54能夠?qū)腆w顆粒進(jìn)行切割，而刀架做成環(huán)形，不僅能夠使刀片54能夠設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁的一側(cè)，相比于刀片54設(shè)置在一根支桿上，這種環(huán)狀刀架還能使刀片54的數(shù)量盡可能多，而且其結(jié)構(gòu)輕巧，質(zhì)量輕。

本實(shí)施例中，刀片54的刀刃方向與轉(zhuǎn)鼓2的長(zhǎng)度方向一致，那么刀片54的切割寬度就會(huì)比較長(zhǎng)，進(jìn)而對(duì)體積較大的固體顆粒的切割效果更好，并且由于刀片54每旋轉(zhuǎn)一周，其刀刃與固體顆粒的切割接觸面積增大，所以切割效率更高。

另外，該環(huán)形刀架與螺旋推料器3可拆卸連接，這樣可以方便更換刀架，因?yàn)榈镀?4使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后，其鋒利性會(huì)減弱，所以需要拆卸下來(lái)進(jìn)行打磨或者更換，使得該環(huán)形切割刀5能夠一直保持切削鋒利性。其中，環(huán)形刀架包括內(nèi)環(huán)51和外環(huán)52，內(nèi)環(huán)51與螺旋推進(jìn)器套設(shè)并固定，刀片54設(shè)置在外環(huán)52上，內(nèi)環(huán)51與外環(huán)52之間通過(guò)若干根連接桿53連接，形成鏤空結(jié)構(gòu)。內(nèi)環(huán)51上設(shè)有若干固定孔511，固定孔511內(nèi)設(shè)有固定螺釘55，固定螺釘55穿過(guò)固定孔511與螺旋推進(jìn)器螺紋連接。這種結(jié)構(gòu)的刀架不僅方便其可拆卸，并且其自身重量也很輕，有效的減輕了螺旋推料器3的負(fù)擔(dān)。

再者，螺旋葉片4上位于切割端41與轉(zhuǎn)鼓2小徑端12端部之間設(shè)有擋料裝置，能夠避免固相顆粒堆積，防止固體顆粒進(jìn)入到密封圈與軸承處，從而有效保護(hù)密封圈及軸承，大大提高了機(jī)器運(yùn)行可靠性。

其中，擋料裝置包括環(huán)形清潔刷6和設(shè)置在環(huán)形清潔刷6與轉(zhuǎn)鼓2小徑端12端部之間的柔性擋料板7。環(huán)形清潔刷6可以包括與螺旋推進(jìn)器固定套設(shè)的刷體，以及設(shè)置在刷體圓周上的刷毛，刷毛與轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)壁抵設(shè)，所以刷毛可以對(duì)轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上粘附的固體進(jìn)行清潔，防止固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上堆積。其中柔性擋料板7可以由橡膠板制成，該柔性擋料板7可以防止被刷下來(lái)的固體顆粒進(jìn)入到密封圈與軸承處，從而有效保護(hù)密封圈及軸承，大大提高了機(jī)器運(yùn)行可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。