軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括前面板及后面板，前面板及后面板的兩側(cè)固定安裝有左側(cè)板及右側(cè)板，上固定塊、下固定塊及下滑塊設(shè)置在前面板及后面板之間，下滑塊可滑動(dòng)地安裝在下固定塊的右側(cè)；下固定塊及下滑塊的頂部前側(cè)分別設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與上固定塊的傾斜底面構(gòu)成滾道；左側(cè)板下部設(shè)有連通滾道下端的出料口，右側(cè)板上部設(shè)有連通滾道上端的進(jìn)料口；分料氣缸垂直設(shè)置并固定安裝在后面板上，連接板連接下滑塊的底面及分料氣缸的活塞桿；下滑塊的前側(cè)面上設(shè)有第二滾道槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效區(qū)分不合格中的可再加工與不可再加工的軸承套圈，減小后續(xù)操作的工人的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)，尤其是涉及一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承套的加工完成后，由軸承套圈檢測(cè)機(jī)檢測(cè)其內(nèi)徑、外徑及厚度，對(duì)于這幾項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)不合格的軸承套圈，現(xiàn)有的軸承套圈檢測(cè)機(jī)僅將軸承套圈不加區(qū)分地從檢測(cè)機(jī)中用推料氣缸推出，而落入次品收集箱內(nèi)；后道工序中需要人工將不合格品逐一再次測(cè)量，選出可以再加工的軸承套圈，以回收利用，減小產(chǎn)品報(bào)廢率，減小經(jīng)濟(jì)損失。例如，厚度及外徑尺寸偏大，內(nèi)徑尺寸偏小的軸承套圈，均可以經(jīng)再加工成為合格品。因此，現(xiàn)有的這種操作方式，增加了后續(xù)操作的工人的工作量，勞動(dòng)強(qiáng)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研宄改進(jìn)，提供一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效區(qū)分不合格中的可再加工與不可再加工的軸承套圈，減小后續(xù)操作的工人的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]—種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，包括前后平行設(shè)置的矩形的前面板及后面板，前面板及后面板的兩側(cè)固定安裝有左側(cè)板及右側(cè)板，上固定塊、下固定塊及下滑塊設(shè)置在所述前面板及后面板之間，所述上固定塊及下固定塊固定安裝，所述下滑塊可滑動(dòng)地安裝在所述下固定塊的右側(cè)；所述下固定塊及下滑塊的頂部前側(cè)分別設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與所述上固定塊的傾斜底面構(gòu)成滾道，所述上固定塊的底部后側(cè)設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與所述后面板構(gòu)成下滑塊的限位槽；所述左側(cè)板下部設(shè)有連通所述滾道下端的出料口，所述右側(cè)板上部設(shè)有連通所述滾道上端的進(jìn)料口 ；分料氣缸垂直設(shè)置并固定安裝在所述后面板上，連接板的一端連接所述下滑塊的底面，連接板的另一端連接所述分料氣缸的活塞桿；所述下滑塊的前側(cè)面上設(shè)有第二滾道槽，所述第二滾道槽從所述下滑塊的右側(cè)面延伸至底面。
[0006]進(jìn)一步的:
[0007]所述第二滾道槽由傾斜段與垂直段平滑連接構(gòu)成。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0009]本實(shí)用新型公開的一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效區(qū)分不合格中的可再加工與不可再加工的軸承套圈，減小后續(xù)操作的工人的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2為圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括前后平行設(shè)置的矩形的前面板I及后面板12，前面板I及后面板12的兩側(cè)固定安裝有左側(cè)板2及右側(cè)板8，在前面板1、后面板12、左側(cè)板2及右側(cè)板8形成一個(gè)長方體的空間，上固定塊10、下固定塊5及下滑塊6設(shè)置在前面板I及后面板12之間，上固定塊10及下固定塊5固定安裝，下滑塊6可滑動(dòng)地安裝在下固定塊5的右側(cè)，下滑塊6可上下滑動(dòng)。下固定塊5及下滑塊6的頂部前側(cè)分別設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與上固定塊10的傾斜底面構(gòu)成傾斜的滾道3，上固定塊10的底部后側(cè)設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與后面板12構(gòu)成下滑塊的限位槽14，限位槽14既可給下滑塊6向上滑動(dòng)留出空間，同時(shí)又限制下滑塊6的向上滑動(dòng)的行程。左側(cè)板2下部設(shè)有連通滾道3下端的出料口 4，右側(cè)板8上部設(shè)有連通滾道3上端的進(jìn)料口 9。分料氣缸11垂直設(shè)置，分料氣缸11的缸體通過直角支架13固定安裝在后面板12上，連接板15的一端連接下滑塊6的底面，連接板15的另一端連接分料氣缸11的活塞桿。下滑塊6的前側(cè)面上設(shè)有第二滾道槽7，第二滾道槽7從下滑塊6的右側(cè)面延伸至底面，在本實(shí)施例中，第二滾道槽7由傾斜段701與垂直段702平滑連接構(gòu)成。當(dāng)下滑塊6滑動(dòng)至最上端時(shí)，第二滾道槽7的傾斜段701的上端口與右側(cè)板8上部的進(jìn)料口 9對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)套圈進(jìn)入第二滾道槽7并落入料箱。
[0014]在實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型安裝在軸承套圈檢測(cè)機(jī)的不合格品出料口，當(dāng)檢測(cè)到不合格品時(shí)，推料氣缸將不合格品從軸承套圈檢測(cè)機(jī)中推出，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)為厚度尺寸偏大，或外徑尺寸偏大、內(nèi)徑尺寸偏小的軸承套圈，此類均軸承套圈可以經(jīng)再加工成為合格品，分料氣缸11的活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時(shí)軸承套圈經(jīng)過進(jìn)料口 9、滾道3及出料口 4進(jìn)入再加工品的回收箱；當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)為厚度尺寸偏小或外徑尺寸偏小、內(nèi)徑尺寸偏大的軸承套圈，此類均軸承套圈無法經(jīng)再加工成為合格品，分料氣缸11的活塞桿回縮，帶動(dòng)下滑塊6滑動(dòng)至最上端，第二滾道槽7的傾斜段701的上端口與右側(cè)板8上部的進(jìn)料口 9對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)軸承套圈進(jìn)入第二滾道槽7并進(jìn)入廢品箱，直接報(bào)廢。由上述過程可以看到，在對(duì)軸承套圈檢測(cè)的同時(shí)，有效區(qū)分不合格中的可再加工與不可再加工的軸承套圈，減小后續(xù)操作的工人的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括前后平行設(shè)置的矩形的前面板及后面板，前面板及后面板的兩側(cè)固定安裝有左側(cè)板及右側(cè)板，上固定塊、下固定塊及下滑塊設(shè)置在所述前面板及后面板之間，所述上固定塊及下固定塊固定安裝，所述下滑塊可滑動(dòng)地安裝在所述下固定塊的右側(cè)；所述下固定塊及下滑塊的頂部前側(cè)分別設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與所述上固定塊的傾斜底面構(gòu)成滾道，所述上固定塊的底部后側(cè)設(shè)有傾斜的臺(tái)階并與所述后面板構(gòu)成下滑塊的限位槽；所述左側(cè)板下部設(shè)有連通所述滾道下端的出料口，所述右側(cè)板上部設(shè)有連通所述滾道上端的進(jìn)料口 ；分料氣缸垂直設(shè)置并固定安裝在所述后面板上，連接板的一端連接所述下滑塊的底面，連接板的另一端連接所述分料氣缸的活塞桿；所述下滑塊的前側(cè)面上設(shè)有第二滾道槽，所述第二滾道槽從所述下滑塊的右側(cè)面延伸至底面。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈檢測(cè)機(jī)的分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二滾道槽由傾斜段與垂直段平滑連接構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B07C5/04GK204261961SQ201420725553
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強(qiáng) 申請(qǐng)人:江陰吉愛倍萬達(dá)精工有限公司