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逆流螺旋提取器的制造方法

文檔序號:5095062閱讀:270來源:國知局
逆流螺旋提取器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了逆流螺旋提取器,包括提取器主體,在提取器主體上還設(shè)置有加熱層5、吹風(fēng)裝置3與出渣口7。上述提取器主體包括罐體,該罐體成空心圓柱狀,在罐體的中間設(shè)置出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8,在該轉(zhuǎn)軸8上還固定有螺旋片6,在罐體上方還設(shè)置有進(jìn)料口1,該進(jìn)料口1的設(shè)置位置靠近罐體的后端。上述罐體上方還設(shè)置有補(bǔ)料口2,該補(bǔ)料口2的數(shù)量為1個(gè),該補(bǔ)料口2設(shè)置在進(jìn)料口1前方。本實(shí)用新型提供一種逆流螺旋提取器,能夠高效的對藥材進(jìn)行烘干,在烘干的過程中還能去除藥材中的雜質(zhì),大大提高了生產(chǎn)效率,提高了企業(yè)的競爭能力。
【專利說明】逆流螺旋提取器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提取裝置,具體的說是涉及一種在藥材加工中使用的用于加熱烘干藥材并清理藥材內(nèi)雜質(zhì)的逆流螺旋提取器。

【背景技術(shù)】
[0002]如今,藥材在清洗后大多是撲在寬敞的地方讓日光進(jìn)行照射烘干,這種方式占地面積大,受到天氣影響較大,在長時(shí)間陰雨的天氣很容易使藥材發(fā)霉變質(zhì)。為了克服天氣影響,部分企業(yè)采用加熱烘干的方式來對藥材進(jìn)行烘干,但是若不注意很容易將藥材烤焦。在烘干過后還需要對干燥的藥材進(jìn)行過濾,將其中的碎渣與雜質(zhì)濾除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種逆流螺旋提取器,能夠高效的對藥材進(jìn)行烘干,在烘干的過程中還能去除藥材中的雜質(zhì),大大提高了生產(chǎn)效率,提高了企業(yè)的競爭能力。
[0004]為解決以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]逆流螺旋提取器,包括提取器主體,所述提取器主體包括罐體,該罐體成空心圓柱狀,在罐體的中間設(shè)置出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8),在該轉(zhuǎn)軸(8)上還固定有螺旋片(6);
[0006]所述提取器主體上還設(shè)置有加熱層(5)、吹風(fēng)裝置(3)與出渣口(7);
[0007]所述罐體上方還設(shè)置有進(jìn)料口(I),該進(jìn)料口(I)的設(shè)置位置靠近罐體的后端;
[0008]所述罐體上方還設(shè)置有補(bǔ)料口(2),該補(bǔ)料口(2)的數(shù)量為I?5個(gè),該補(bǔ)料口(2)設(shè)置在進(jìn)料口(I)前方;
[0009]所述吹風(fēng)裝置(3)為風(fēng)機(jī),該吹風(fēng)裝置(3)設(shè)置在出料口(4)的上方,出風(fēng)口對準(zhǔn)罐體內(nèi)部。
[0010]作為優(yōu)選,所述罐體的前端設(shè)置有出料口,出渣口設(shè)置在罐體的后端端部,該出料口與出洛口均傾斜向下設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選,所述加熱層包裹在罐體的外部,該加熱層為加熱電阻絲。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型設(shè)置有補(bǔ)料口,能夠?qū)⑺趾坎煌乃幉姆謩e加入罐體中,提高了藥材烘干的效率,更好的保護(hù)了藥材不被高溫烤焦;本實(shí)用新型在罐體端部設(shè)置有吹風(fēng)裝置,能夠?qū)⒐摅w中的水蒸氣與藥材中的碎渣與雜質(zhì)從出渣口吹出,進(jìn)一步提高了藥材烘干的效率,同時(shí)還降低了藥材中的雜質(zhì)含量,提高了藥材的品質(zhì);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,生產(chǎn)跟加工的成本較低,能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖上附圖標(biāo)記為:1一進(jìn)料口 ;2—補(bǔ)料口 ;3—吹風(fēng)裝置;4一出料口 ;5—加熱層;6一螺旋片;7—出禮:口 ;8—轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的核心思路是,提供一種逆流螺旋提取器,能夠高效的對藥材進(jìn)行烘干,在烘干的過程中還能去除藥材中的雜質(zhì),大大提高了生產(chǎn)效率,提高了企業(yè)的競爭能力。
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示,逆流螺旋提取器,包括提取器主體,在提取器主體上還設(shè)置有加熱層5、吹風(fēng)裝置3與出渣口 7。上述提取器主體包括罐體,該罐體成空心圓柱狀,在罐體的中間設(shè)置出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8,在該轉(zhuǎn)軸8上還固定有螺旋片6,在罐體上方還設(shè)置有進(jìn)料口 1,該進(jìn)料口 I的設(shè)置位置靠近罐體的后端。上述罐體上方還設(shè)置有補(bǔ)料口 2,該補(bǔ)料口 2的數(shù)量為I個(gè),該補(bǔ)料口 2設(shè)置在進(jìn)料口 I前方。
[0020]所述罐體的前端設(shè)置有出料口 4,出渣口 7設(shè)置在罐體的后端端部,該出料口 4與出渣口 7均傾斜向下設(shè)置。
[0021]所述加熱層5包裹在罐體的外部,該加熱層5為加熱電阻絲。
[0022]所述吹風(fēng)裝置3為風(fēng)機(jī),該吹風(fēng)裝置3設(shè)置在出料口 4的上方,出風(fēng)口對準(zhǔn)罐體內(nèi)部。
[0023]使用時(shí),先通過加料口加入需要烘干與除雜的水分較重的藥材,接著將水分較少的藥材通過補(bǔ)料口加入,藥材在螺旋片的推動(dòng)下不斷向出料口前進(jìn),在前進(jìn)過程中加熱層對藥材進(jìn)行烘烤,將藥材中的水分蒸發(fā)出來,螺旋片推動(dòng)藥材時(shí)藥材會(huì)不斷翻滾,避免了藥材緊貼罐體內(nèi)壁受熱過長被高溫烤焦,同時(shí)設(shè)置在出料口處的吹風(fēng)裝置不斷向罐體內(nèi)部吹入空氣,空氣能夠帶動(dòng)水蒸氣以及藥材中的碎渣與雜質(zhì)從出渣口吹出。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于,補(bǔ)料口的數(shù)量為5個(gè),可以將水分含量不同的藥物分成六個(gè)口加入,提高了烘干的效率與效果,更好的保護(hù)了藥材不被烤焦。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于,補(bǔ)料口的數(shù)量為3個(gè)。
[0028]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.逆流螺旋提取器,其特征在于,包括提取器主體,所述提取器主體包括罐體,該罐體成空心圓柱狀,在罐體的中間設(shè)置出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8),在該轉(zhuǎn)軸(8)上還固定有螺旋片(6); 所述提取器主體上還設(shè)置有加熱層(5)、吹風(fēng)裝置(3)與出渣口(7); 所述罐體上方還設(shè)置有進(jìn)料口(I),該進(jìn)料口(I)的設(shè)置位置靠近罐體的后端; 所述罐體上方還設(shè)置有補(bǔ)料口(2),該補(bǔ)料口(2)的數(shù)量為I?5個(gè),該補(bǔ)料口(2)設(shè)置在進(jìn)料口(I)前方; 所述吹風(fēng)裝置(3)為風(fēng)機(jī),該吹風(fēng)裝置(3)設(shè)置在出料口(4)的上方,出風(fēng)口對準(zhǔn)罐體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流螺旋提取器,其特征在于,所述罐體的前端設(shè)置有出料口(4),出渣口(7)設(shè)置在罐體的后端端部,該出料口(4)與出渣口(7)均傾斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流螺旋提取器,其特征在于,所述加熱層(5)包裹在罐體的外部,該加熱層(5)為加熱電阻絲。
【文檔編號】B07B4/00GK204177160SQ201420562665
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉劍鋒 申請人:四川維爾仕生物科技有限公司
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