空氣篩和機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空氣篩和機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)。空氣篩包括：工作箱；除塵裝置，除塵裝置與工作箱之間通過(guò)第一管道連接；引風(fēng)部，引風(fēng)部與除塵裝置之間通過(guò)第二管道連接以提供除塵動(dòng)力；余風(fēng)再利用部，余風(fēng)再利用部與引風(fēng)部連接以汲取引風(fēng)部處的余風(fēng)，并將引風(fēng)部處的余風(fēng)輸送至工作箱。本實(shí)用新型的空氣篩能夠回收從引風(fēng)部流出的余風(fēng)并對(duì)其進(jìn)行再次利用，避免了資源的浪費(fèi)、降低空氣篩的能耗，同時(shí)還避免了從空氣篩排除廢氣對(duì)環(huán)境造成污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空氣篩和機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及篩分裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種空氣篩和機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣篩主要用于砂石骨料的篩分和選粉，選粉主要是控制產(chǎn)品的含粉量和除塵?，F(xiàn)有的空氣篩具有體積小、效率高等優(yōu)勢(shì)，在砂石行業(yè)中能夠被廣泛運(yùn)用，目前行業(yè)使用的空氣篩上設(shè)置有除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)的一端設(shè)置有為除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力的引風(fēng)裝置，在工作的過(guò)程中，引風(fēng)裝置普遍為風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)為除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，能耗高，速度快，但是，為除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力后的余風(fēng)會(huì)從引風(fēng)裝置流出直接排在大氣中，存在浪費(fèi)資源，環(huán)保性能差的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種空氣篩和機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中將除塵系統(tǒng)余風(fēng)直接排放到大氣中浪費(fèi)資源的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種空氣篩，包括:工作箱；除塵裝置，除塵裝置與工作箱之間通過(guò)第一管道連接；引風(fēng)部，引風(fēng)部與除塵裝置之間通過(guò)第二管道連接以提供除塵動(dòng)力；余風(fēng)再利用部，余風(fēng)再利用部與引風(fēng)部連接以汲取引風(fēng)部處的余風(fēng)，并將引風(fēng)部處的余風(fēng)輸送至工作箱。
[0005]進(jìn)一步地，余風(fēng)再利用部包括:回風(fēng)裝置，回風(fēng)裝置連接在引風(fēng)部與工作箱之間以汲取引風(fēng)部處的余風(fēng)并使該余風(fēng)回流至工作箱。
[0006]進(jìn)一步地，回風(fēng)裝置包括:回風(fēng)管道，回風(fēng)管道的第一端與引風(fēng)部連接，回風(fēng)管道的第二端與工作箱連接；控制組件，控制組件設(shè)置在回風(fēng)管道上以控制回風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)量。
[0007]進(jìn)一步地，引風(fēng)部上設(shè)置有排風(fēng)口，回風(fēng)管道的第一端與排風(fēng)口連接。
[0008]進(jìn)一步地，回風(fēng)管道的第一端設(shè)置有與外界連通的第一排放口 ；控制組件包括第一控制閥，第一控制閥設(shè)置在第一排放口處以控制進(jìn)入回風(fēng)管道的風(fēng)量。
[0009]進(jìn)一步地，回風(fēng)管道的第二端設(shè)置有與外界連通的第二排放口 ；控制組件包括第二控制閥，第二控制閥設(shè)置在第二排放口處以控制進(jìn)入工作箱的風(fēng)量。
[0010]進(jìn)一步地，空氣篩還包括設(shè)置在工作箱內(nèi)的篩體，工作箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，回風(fēng)管道的第二端與工作箱的靠近進(jìn)料口的側(cè)壁連接，回風(fēng)管道與側(cè)壁的連接位置與篩體之間具有間隔。
[0011]進(jìn)一步地，第一管道包括加速段、擴(kuò)張段以及連接在加速段和擴(kuò)張段之間的連接段，其中，加速段連接在工作箱的頂部，擴(kuò)張段的擴(kuò)張開(kāi)口端與除塵裝置連接。
[0012]進(jìn)一步地，篩體傾斜于工作箱的底面設(shè)置，且篩體的較高的端部靠近進(jìn)料口。
[0013]進(jìn)一步地，篩體為多層，多層篩體沿工作箱的高度方向依次間隔設(shè)置。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)，包括空氣篩，空氣篩為上述的空氣篩。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作時(shí)，引風(fēng)部向外引風(fēng)，使工作箱呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而使得工作箱內(nèi)的揚(yáng)塵沿第一管道進(jìn)入到除塵裝置內(nèi)部進(jìn)行除塵處理；余風(fēng)再利用部與引風(fēng)部連接以汲取引風(fēng)部處的余風(fēng)，然后將引風(fēng)部處的余風(fēng)輸送至工作箱。為工作箱內(nèi)部的揚(yáng)塵的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，提高除塵效果。可見(jiàn)，本實(shí)用新型的空氣篩能夠回收從引風(fēng)部流出的余風(fēng)并對(duì)其進(jìn)行再次利用，避免了資源的浪費(fèi)、降低空氣篩的能耗，同時(shí)還避免了從空氣篩排除廢氣對(duì)環(huán)境造成污染。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實(shí)用新型的空氣篩的主視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:11、工作箱；12、篩體；13、激振器；14、進(jìn)料口 ；20、除塵裝置；30、引風(fēng)部；31、排風(fēng)口 ；40、回風(fēng)裝置；41、回風(fēng)管道；411、第一排放口 ；412、第二排放口 ；42、控制組件；50、第一管道；51、加速段；52、連接段；53、擴(kuò)張段；60、第二管道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]參見(jiàn)圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種空氣篩。該空氣篩包括工作箱11、除塵裝置20、引風(fēng)部30以及余風(fēng)再利用部。其中，除塵裝置20與工作箱11之間通過(guò)第一管道50連接，工作箱11內(nèi)部的揚(yáng)塵從第一管道50進(jìn)入除塵裝置20進(jìn)行除塵處理；弓丨風(fēng)部30與除塵裝置20之間通過(guò)第二管道60連接以提供除塵動(dòng)力，工作時(shí)，引風(fēng)部30向外引風(fēng)，使工作箱11呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而使得工作箱11內(nèi)的揚(yáng)塵沿第一管道50進(jìn)入到除塵裝置20內(nèi)部進(jìn)行除塵處理；余風(fēng)再利用部與引風(fēng)部30連接以汲取引風(fēng)部30處的余風(fēng)，然后將引風(fēng)部30處的余風(fēng)輸送至工作箱11。為工作箱11內(nèi)部的揚(yáng)塵的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，提高除塵效果。可見(jiàn)，本實(shí)施例的空氣篩能夠回收從引風(fēng)部30流出的余風(fēng)并對(duì)其進(jìn)行再次利用，避免了資源的浪費(fèi)、降低空氣篩的能耗，同時(shí)還避免了從空氣篩排除廢氣對(duì)環(huán)境造成污染。
[0021]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的余風(fēng)再利用部包括回風(fēng)裝置40，該回風(fēng)裝置40設(shè)置在引風(fēng)部30與工作箱11之間，工作時(shí)，從除塵裝置20流出的風(fēng)量會(huì)從連接在引風(fēng)部30與工作箱11之間的回風(fēng)裝置40進(jìn)入到工作箱11內(nèi)，為工作箱11內(nèi)部的揚(yáng)塵的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。
[0022]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，回風(fēng)裝置40包括回風(fēng)管道41和控制組件42，其中，回風(fēng)管道41的第一端與引風(fēng)部30連接，將除塵裝置20內(nèi)的風(fēng)引入到回風(fēng)管道41內(nèi)，回風(fēng)管道41的第二端與工作箱11連接，將回風(fēng)管道41內(nèi)的風(fēng)送入到工作箱11內(nèi)；控制組件42設(shè)置在回風(fēng)管道41上以控制回風(fēng)管道41內(nèi)的風(fēng)量。
[0023]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，余風(fēng)再利用部還可以設(shè)置為收集裝置，當(dāng)需要回收風(fēng)量的時(shí)候?qū)⑽鼩庋b置連接在引風(fēng)部30的出風(fēng)端，同時(shí)設(shè)置多個(gè)收集裝置，當(dāng)其中一個(gè)收集裝置裝滿(mǎn)余風(fēng)后，換上另一個(gè)收集裝置，并將裝滿(mǎn)余風(fēng)的收集裝置連接在工作箱11上，將余風(fēng)排入工作箱11進(jìn)而再次利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，余風(fēng)再利用部還可以是連接在引風(fēng)部30和工作箱11之間的其他管道結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的除塵裝置20為除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。除塵器可以是旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等。
[0025]優(yōu)選地，引風(fēng)部30上設(shè)置有排風(fēng)口 31，如果工作需要，便于將回風(fēng)管道41內(nèi)的余風(fēng)排到外部。更優(yōu)選地，引風(fēng)部30包括引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)向外引風(fēng)，便于使工作箱11內(nèi)部的粉料進(jìn)入除塵裝置20進(jìn)行除塵處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
[0026]優(yōu)選地，回風(fēng)管道41的第一端設(shè)置有與外界連通的第一排放口 411，可以將從引風(fēng)部30中流出的余風(fēng)排入到外界環(huán)境中；控制組件42包括第一控制閥(圖中未示出)，該第一控制閥設(shè)置在第一排放口 411處，控制進(jìn)入回風(fēng)管道41的風(fēng)量，保證空氣篩結(jié)構(gòu)的耐用性和可調(diào)性，防止回風(fēng)管道41內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大而影響空氣篩的使用性能。
[0027]同樣地，回風(fēng)管道41的第二端設(shè)置有與外界連通的第二排放口 412，可以將回風(fēng)管道41中的風(fēng)排出；控制組件42包括第二控制閥(圖中未示出)，該第二控制閥設(shè)置在第二排放口 412處，可以根據(jù)空氣篩篩分的物料的類(lèi)型和具體需求控制進(jìn)入工作箱11的風(fēng)量，在實(shí)現(xiàn)選粉的前提下，減少對(duì)工作箱11的磨損。通過(guò)設(shè)置第一控制閥和第二控制閥，能夠?qū)ぷ飨?1內(nèi)的物料的含粉量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在實(shí)際的調(diào)節(jié)過(guò)程中，可以利用第一控制閥進(jìn)行風(fēng)量的粗調(diào)，然后再利用第二控制閥進(jìn)行風(fēng)量的精調(diào)。
[0028]再次參見(jiàn)圖1所示，工作箱11本實(shí)施例的空氣篩還包括設(shè)置在工作箱11內(nèi)部的篩體12，工作箱11的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 14，回風(fēng)管道41的第二端與工作箱11的靠近進(jìn)料口 14的側(cè)壁連接。本實(shí)施例中的進(jìn)料口 14呈長(zhǎng)條狀，工作時(shí)，物料從進(jìn)料口 14呈扁平瀑布狀進(jìn)入，增大物料與外界的接觸面積，當(dāng)從引風(fēng)部30排出的余風(fēng)通過(guò)回風(fēng)管道41進(jìn)入工作箱11時(shí)，能夠?qū)⑾侣涞奈锪线M(jìn)行吹散，將物料中攜帶的粉塵與物料進(jìn)行初步分離。在風(fēng)力的作用下，粒徑不一的物料根據(jù)力學(xué)原理將被拋擲到篩體12的不同的位置，對(duì)物料進(jìn)行一次預(yù)分級(jí)，而物料中的粉塵在風(fēng)力作用下被吹散從而飛揚(yáng)充滿(mǎn)工作箱11內(nèi)，在除塵負(fù)壓的作用下使揚(yáng)塵沿著第一管道50向除塵裝置20運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)除塵裝置20過(guò)濾后的余風(fēng)經(jīng)第二管道60連接到引風(fēng)部30，經(jīng)排風(fēng)口排出通過(guò)回風(fēng)管道41形成循環(huán)利用。
[0029]為了能夠?qū)倪M(jìn)料口14流入工作箱11內(nèi)的物料進(jìn)行充分吹散，本實(shí)施例的回風(fēng)管道41與側(cè)壁的連接位置與篩體12之間具有間隔，保證從進(jìn)料口 14進(jìn)入工作箱11內(nèi)的物料有一定的下落距離，當(dāng)物料在回風(fēng)管道41與側(cè)壁的連接位置和篩體12之間的間隔內(nèi)下落時(shí)，從回風(fēng)管道41進(jìn)入工作箱11內(nèi)的余風(fēng)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分吹散，避免從進(jìn)料口 14進(jìn)入工作箱11的物料未經(jīng)吹散而直接掉落在篩體12上，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行的選粉操作。
[0030]為了能夠?qū)⒐ぷ飨?1內(nèi)的揚(yáng)塵吸入除塵裝置20內(nèi)，第一管道50包括加速段51、擴(kuò)張段53以及連接在加速段51和擴(kuò)張段53之間的連接段52，其中，加速段51連接在工作箱11的頂部，當(dāng)粉料進(jìn)入到加速段51之后，在加速段51的加速作用下，能夠迅速地流動(dòng)至連接段52而進(jìn)入除塵裝置20，提高除塵效率；而擴(kuò)張段53的擴(kuò)張開(kāi)口端與除塵裝置20連接，當(dāng)粉料運(yùn)動(dòng)到擴(kuò)張段53時(shí)，擴(kuò)張段53的設(shè)置能夠增大第一管道50與除塵裝置20的接觸面積，提高除塵效果，經(jīng)除塵處理之后，物料中的灰塵從除塵裝置20底端的卸塵口排出，余風(fēng)則從第二管道60進(jìn)入回風(fēng)管道41進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的加速段51呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張開(kāi)口端扣設(shè)在工作箱11的頂端，當(dāng)引風(fēng)部30工作時(shí)，能夠增大第一管道50與工作箱11的接觸面積，便于粉料進(jìn)入第一管道50內(nèi)，同樣地，擴(kuò)張段53也呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，該喇叭狀結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張開(kāi)口端扣設(shè)在除塵裝置20上，當(dāng)粉料運(yùn)動(dòng)到擴(kuò)張段53時(shí)，能夠增大第一管道50與除塵裝置20的接觸面積，提高除塵效果。
[0031]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的篩體12傾斜于工作箱11的底面設(shè)置，且篩體12的較高的端部靠近進(jìn)料口 14，當(dāng)物料從進(jìn)料口 14進(jìn)入工作箱11并落在篩體12上后，在激振器13和物料本身重力的作用下，物料能夠從篩體12的篩面下落移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的充分篩分。更優(yōu)選地，本實(shí)施例中的篩體12為多層，多層篩體12沿工作箱11的高度方向依次間隔設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確篩分。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)回風(fēng)管道41輸出的風(fēng)力預(yù)選的物料按粒徑的大小能近到遠(yuǎn)依次落在工作箱11的篩體12上進(jìn)行初步篩分分級(jí)，經(jīng)回風(fēng)管道41輸出的余風(fēng)預(yù)選物料的方式能夠避免不同粒徑的混篩現(xiàn)象，物料經(jīng)過(guò)選粉后細(xì)集料少，有利于篩分的進(jìn)行，提高了振動(dòng)篩的篩分能力，還大大提高了工作箱11的篩分效率。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)，該機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)包括空氣篩，該空氣篩為上述的空氣篩。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例可以知道，本實(shí)用新型的空氣篩實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0034](I)避免吹風(fēng)裝置單獨(dú)使用風(fēng)機(jī)，降低空氣篩的能耗；
[0035](2)避免風(fēng)機(jī)的余風(fēng)直接排入大氣造成浪費(fèi)資源的現(xiàn)象，提高了空氣篩的環(huán)保性倉(cāng)泛;
[0036](3)由于經(jīng)過(guò)除塵器的余風(fēng)沒(méi)有直接排向大氣中，而是進(jìn)行循環(huán)利用，對(duì)除塵器的要求降低，可適應(yīng)不同除塵器的使用，減低配置，節(jié)約成本；
[0037](4)經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)的余風(fēng)帶有一定的溫度，回收利用可對(duì)物料進(jìn)行一定的烘干，有利于篩分的進(jìn)行和機(jī)制砂干法生產(chǎn)，特別適合干混砂漿對(duì)機(jī)制砂的使用要求，也有利于粉料的飛揚(yáng)，有利于含粉量的控制。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣篩，其特征在于，包括: 工作箱(11); 除塵裝置(20)，所述除塵裝置(20)與所述工作箱(11)之間通過(guò)第一管道(50)連接；引風(fēng)部(30)，所述引風(fēng)部(30)與所述除塵裝置(20)之間通過(guò)第二管道￠0)連接以提供除塵動(dòng)力； 余風(fēng)再利用部，所述余風(fēng)再利用部與所述引風(fēng)部(30)連接以汲取所述引風(fēng)部(30)處的余風(fēng)，并將所述引風(fēng)部(30)處的余風(fēng)輸送至所述工作箱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣篩，其特征在于，所述余風(fēng)再利用部包括: 回風(fēng)裝置(40)，所述回風(fēng)裝置(40)連接在所述引風(fēng)部(30)與所述工作箱(11)之間以汲取所述引風(fēng)部(30)處的余風(fēng)并使該余風(fēng)回流至所述工作箱(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣篩，其特征在于，所述回風(fēng)裝置(40)包括: 回風(fēng)管道(41)，所述回風(fēng)管道(41)的第一端與所述引風(fēng)部(30)連接，所述回風(fēng)管道(41)的第二端與所述工作箱(11)連接； 控制組件(42)，所述控制組件(42)設(shè)置在所述回風(fēng)管道(41)上以控制所述回風(fēng)管道(41)內(nèi)的風(fēng)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣篩，其特征在于，所述引風(fēng)部(30)上設(shè)置有排風(fēng)口(31)，所述回風(fēng)管道(41)的第一端與所述排風(fēng)口(31)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣篩，其特征在于，所述回風(fēng)管道(41)的第一端設(shè)置有與外界連通的第一排放口(411)； 所述控制組件(42)包括第一控制閥，所述第一控制閥設(shè)置在所述第一排放口(411)處以控制進(jìn)入所述回風(fēng)管道(41)的風(fēng)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣篩，其特征在于，所述回風(fēng)管道(41)的第二端設(shè)置有與外界連通的第二排放口(412)； 所述控制組件(42)包括第二控制閥，所述第二控制閥設(shè)置在所述第二排放口(412)處以控制進(jìn)入所述工作箱(11)的風(fēng)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣篩，其特征在于，所述空氣篩還包括設(shè)置在所述工作箱(11)內(nèi)的篩體(12)，所述工作箱(11)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(14)，所述回風(fēng)管道(41)的第二端與所述工作箱(11)的靠近所述進(jìn)料口(14)的側(cè)壁連接，所述回風(fēng)管道(41)與所述側(cè)壁的連接位置與所述篩體(12)之間具有間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣篩，其特征在于，所述第一管道(50)包括加速段(51)、擴(kuò)張段(53)以及連接在所述加速段(51)和所述擴(kuò)張段(53)之間的連接段(52)，其中，所述加速段(51)連接在所述工作箱(11)的頂部，所述擴(kuò)張段(53)的擴(kuò)張開(kāi)口端與所述除塵裝置(20)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣篩，其特征在于，所述篩體(12)傾斜于所述工作箱(11)的底面設(shè)置，且所述篩體(12)的較高的端部靠近所述進(jìn)料口(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣篩，其特征在于，所述篩體(12)為多層，多層所述篩體(12)沿所述工作箱(11)的高度方向依次間隔設(shè)置。
11.一種機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)，包括空氣篩，其特征在于，所述空氣篩為權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的空氣篩。
【文檔編號(hào)】B07B11/00GK204052167SQ201420515271
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】張信忠, 鐘進(jìn), 陳輝, 黃楚春, 羅國(guó)華 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司