專利名稱：空氣噴射式織布機用筘的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有緯絲導弓l槽的空氣噴射式織布機用筘。
背景技術：
作為以往的空氣噴射式織布機用筘,如特開平8—74143號公報中所示那 樣，存在要費盡心思考慮以3字狀形成的緯絲導引槽中拐角部分的曲率半徑 的問題。
可是，盡管使織布側打開，但是尚未著眼于將緯絲導弓贈看作是從緯絲導 入噴嘴發(fā)出的噴射空氣的管道，并且M:使其流道剖面面積作為最佳值來提高 流速。另外，并未著眼于緯絲導引槽的內部高度尺寸與上部進深尺寸的尺寸比 以便實現(xiàn)可能的流道剖面面積在機織中不會成為所述高流速的障礙。另外，未 著眼于上部內壁和下部內壁的各刊頃斜角度(如以下詳細描述的那樣)。
作為參考，列舉了關于以往空氣噴射式織布機用筘中緯絲導引槽的具體 尺寸，如圖9所示，內部高度尺寸H二5.5mm，上部進深尺寸L1 =9mm，下部 進深尺寸L2二7mm，上部內壁9的傾斜角度a =0',下部內壁10的傾斜角度P =12'，流道剖面面積S約為51mm2， Ll/H4.6(小數(shù)點第二位四舍五入)。
以圖9為基礎說明上述各個用語。所謂內部高度尺寸H為上部內壁9和下部 內壁10的各延伸部分與內部內壁8延伸部分的各個交叉位置之間的距離尺寸。所 謂上部進深尺寸L1為與織布側上角部13相切且與內部內壁8平行的面與內部內 壁8的兩個平行面之間的距離尺寸。戶;n胃下部內llR寸L2為與織布側的下角部14相 切且與內部內壁8平行的面與內部內壁8的兩個平行面之間的距離尺寸。戶刑胃上部 內塾和下部內壁10的各慨斜角度a 、 P為以上部內壁9和下部內壁10的各延伸部 分與內部內壁8延伸部分的各交叉位置處的慨斜毅隹相對于與內部內壁8垂直的傾 斜基準，上部內壁9以及下部內壁10向織布從朝下傾斜的方向為正的傾斜角度。 在圖9中，上部內M9相對于內部內壁8垂直，傾斜角度a二0。。所謂流道音靦面積S為將以與上角部13和下角部14兩個部分相切并連接 而成的直線以及緯絲導弓i槽劃定的部分看作噴射空氣的流道，以其面積作為緯
絲導引槽7的流道剖面面積S(參見圖9(B))。另外，計算與上角部13相切且平行于 內部內壁8的面與下部內壁10延伸部分的交叉位置，與下角部14相切且與內部內 壁8平行的面與下部內壁10延伸部分的交叉位置，內部內壁8和上部內壁9各延伸 部分的交叉位置，禾吶部內壁8和下部內壁9各延伸部分的交叉位置的、以及連 接各交叉位置所形成的形狀面積，以近似求得流道剖面面積S(參見圖9(C))。由 于實際的各個角部以及各拐角部是由具有較小曲率半徑的圓弧面形成的，因此 ，可近似作為流道剖面面積S。

發(fā)明內容
本發(fā)明是在考慮到以上實際情況的情況下提出的，其目的在于使諱絲導弓I 槽的內部高度尺寸以及上部進深尺寸的尺寸比，流道剖面面積，上部內壁和下 部內壁的各傾斜角度達到最佳，從而提高用于從導入緯絲的噴嘴發(fā)出的噴射空 氣在緯絲導引槽中的流速。
本發(fā)明提供了一種具有織布側開放的緯絲導弓贈的空氣噴射式織布機用筘, 其中,若緯絲導引槽的上部進深尺寸為L1，內部高度尺寸為H，則Ll/H-2 2.5 ，若M由與緯絲導弓贈的織布偵啲上角部和下角部兩個部分相切并連接 而成的直線以及所述緯絲導引槽劃定的流道剖面面積為S，則30mm2《3《 45mm2。
雖然在諱絲導引槽中，織布側被打開，但盡管如此，將緯絲導引槽看作是 從諱絲導入噴嘴發(fā)出的噴tt空氣的管道，使其流道剖面面積作為最佳值。噴射 空氣從導入緯絲噴嘴、以與緯絲導入方向呈銳角交叉向緯絲導引槽內部噴射， 在以緯絲導入方向進入的同時， 一部分由內部反射，并,人沿緯絲導入方向與緯 絲導入噴嘴分離處的織布偵啲開放部排至外部。
M31縮小管道以使噴射空氣節(jié)流，從而能夠提高噴射空氣的流速。總之， 使流道剖面面積S小于45mm氣與以往相比縮小了緯絲導弓l槽的流道剖面面積S ，
從而提高了諱絲導入噴嘴內的流速。
可是，在使流道剖面面積S小于適當值的情況下，會在機織中產(chǎn)生問題。因 此，應使流道剖面面積S大于30mm2，確保上部進深尺寸L1和下部進深尺寸并確 保作為諱絲導入噴嘴的副噴嘴與內部內壁之間的間隔，從而不會增大因撞擊內部內壁的噴射空氣的反射所造成的緯絲導入飛行阻礙的程度，不會增大緯絲從 緯絲導引槽飛出的程度。確保內部高度尺寸H以保證緯絲導弓贈的高度，在打緯 時即使織布上下運動也不會與筘接觸，從而會的多防止因筘而損傷織布。
另外，在同樣減小了上部進深尺寸L1和內部高度尺寸H以減小流道剖面面
積s的情況下，iiA緯絲導弓贈內的噴射空氣在內部反射，從而易于從織布側的
開口部向緯絲導引槽外排出。這樣，除了噴射空氣的流速不高以外，緯絲易于 飛出緯絲導引槽外，從而在機織中會產(chǎn)生問題。因此，應特別減小內部高度尺
寸H，并特別減小開口部的高度尺寸，從而縮小在內部反射的噴射空氣的出口 ?？傊?，通過使尺寸比L1/H^2，使高度尺寸H與上部進深尺寸L1之比小于1/2 ，從而能夠減小流道剖面面積。因此，除了不必減小副噴嘴和內部內壁的尺寸 ，不必增強撞擊在內部內壁的噴射空氣的反射以外，由于縮小了向諱絲導引槽 外的出口，因此，不會增大因反射的噴射空氣所引起的緯絲向諱絲導弓贈外飛 出，總之不會增大緯絲飛行阻礙的程度，從而在機織中不會產(chǎn)生問題。另外， 由于向緯絲導引槽外的出口狹小而使噴射空氣更難以排出，因此，流速會提高
然而，在使內部高度尺寸H小于適當值以下的情況下，在機織中會產(chǎn)生問 題。因此，應^X寸ttLl/H《2.5，以確保緯絲導引槽的高度，即使織布在打緯 時上下運動也不會接觸筘，從而肖^I多防止筘損傷織布。
在本發(fā)明的另一方面，提供了空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開方文 的緯絲導引槽，所述空氣噴射式織布機用筘的特征在于從所述筘的側面看， 所述緯絲導引槽包含上部內壁、下部內艦內部內壁；表示所述上部內壁和所 述下部內壁的每一個的線的延長線，都從該些延長線與所述內部內壁的延長線 的交叉位置向所述織布偵掉月下方傾斜，而形成所社部內壁和所述下部內壁； 表示所述上部內壁的線及其延長線相對于與表示所述內壁的線的延長線垂直的 基準線的傾斜角度設為a ，而表示所述下部內壁的線及其延長線相對于與表示 所述內壁的線的延長線垂直的基準線的傾斜角度設為P ，貝l化'《a《13' ， 12' 《P《18。。
從副噴嘴發(fā)出的噴射空氣的軸線在一股瞎況下向上方傾余恥' 12'，在沿緯 絲導入方向離開副噴嘴的位置處撞擊在上部內壁。通過使a^8、噴射空氣 以更小的銳角撞擊,以不會減速的方式前進，從而能夠提高緯絲導引槽內的流速。通過使a《13'，上角部不會相對于緯絲導引槽的中心部大幅度降低，因此
在徑絲時也不會鉤掛上角部而產(chǎn)生損傷。
將副噴嘴設置在下角部附近。M使P》12'，小角部相對于緯絲導引槽的
中心部降低，從而也相對于副噴嘴降低。因此，從副噴嘴產(chǎn)生的噴射空氣在 由緯絲導入方向分離的位置處進一步擴散的狀態(tài)下,會撞擊在下部內壁上。因 此，進一步 咸小了由噴射空氣撞擊下部內壁所造成的能量損失，從而提高了緯 絲導引槽內的流速。
il31使P《18'，緯絲在下部內壁中被導引并飛走，滑過下部內壁并排向緯 絲導引槽的外部，從而育嫩防止產(chǎn)生緯絲導入不良。 在本發(fā)明的，其它實施例中，最好使a <后。
若ckP ，則緯絲導引槽的開放部分較大，從而能夠更多地引入噴射空氣 ，同時，由于上部內壁和下部內壁相互向緯絲導引槽內部收斂，因此，流道逐 ^fl小，以使噴射空氣節(jié)流，從而提高了流速。


圖l (A) 、 (B)、 (C)為顯示空氣噴射式織布機用筘第一實施例的主要部分 側面圖，顯示流道剖面面積以及近似的流道剖面面積的概略圖。
圖2(A)、 (B)為顯示空氣噴射式織布機用筘第二實施例的主要部分側面圖 ，以及顯示i&似的流道剖面面積的概略圖。
圖3為顯示筘裝配狀態(tài)的側面圖。
圖4為圖3的正面圖。
節(jié)(A) 、 (B)為顯示在沿諱絲導入方向在距副噴嘴100讓的齡位置處， 測定緯絲導引槽內的緯絲導入方向流速的結果的圖表，其中，(AM頓了筘的 第二實施例，而(B)使用了以往的筘。
圖6為用于求得L1/H最佳范圍的圖表。
圖7為用于求得a的最佳范圍的圖表。
圖8為用于求得P的最佳范圍的圖表。
圖9 (A) 、 (B)、 (C)為顯示以往的筘的主要部分側面圖，顯示近似的流道 剖面面積的概略圖。
具體實施例方式
如圖3或4所示，空氣噴射式織布機用節(jié)以緯絲導入方向排列設置，在這種排列設置的狀態(tài)下,ilil弓踐夾期使其固定在弓踐固定器2的向上槽3中。另外， 在弓踐固定器2的織布側，沿緯絲導入方向留有間距地安裝副噴射支架5,從固定 在副噴射支架5上的副噴嘴6向設置在節(jié)高度中間處的緯絲導引槽7噴射空氣。 從副噴嘴6頂部噴射的空氣的軸線角度e在垂直狀態(tài)下j吏筘l靜止時，以水平方 向作為基準向上傾斜，其具體數(shù)值為6'《e《12'。
圖l顯示了筘l的第一實施例，其中，緯絲導引槽7以-字狀在織布側開口 ，并由內部內壁8、上部內壁9、下部內壁IO、連接上部內壁9和內部內壁8的拐 角部ll、連接內部內壁8和下部內壁10的拐角部12、織布側的上角部13以及織布 側的下角部14構成。另外，緯絲導引槽7的具體尺寸等如圖1所述，內部高度尺 寸H:4mm，上部進深尺寸L1 =9mm，下部進深尺寸L2^6mm，上部內壁8的傾 斜角度a =0',下部內壁10的傾斜角度P =12'，流道剖面面積S大約為36mm2， Ll/H=2.25。
最好，內部高度尺寸H為3.5《H《4.5mm。另外，上部進深尺寸和下部進深 尺寸應滿處1>12的關系，上部內壁9的傾斜角度應滿足a^0'，下部內壁10傾 斜角度應滿足PO。。
在圖6的圖表中，te側的縱軸作為圖4所示的、在沿緯絲導入方向距離副 噴嘴80mm處的緯絲導引槽7中心部處的流速，取右側縱軸作為將織物織出100m 時織物的損傷頻率，取橫軸作為在Ll為一定(9mm)劍牛下時的m/H。
所述流速(i^！)以大于30m/s作為目標值。并且，損傷次數(shù)在7次以下為允 許值。從圖6中可讀取滿足上述兩個條件的范圍,即2.0《L1/H《2.5為最佳范圍
由于歐顯示了節(jié)的第二實施例，因此關于緯絲導引槽7的具體尺寸等如圖 2所示，內部高度尺寸H二6.8mm，上部進深尺寸Ll二9mm，下部進深尺寸1_2= 6mm，上部內壁9的傾斜角度a =12'，下部內壁10的傾斜角度P =16'，流道剖 面面積S大約為49mm2， Ll/H二1.3(小數(shù)點第二位四舍五入)。
圖5將在沿緯絲導入方向每距副噴嘴6為10mm處，測定緯絲導引槽7內流速 的測定結果制成圖表。在緯絲導引槽7內的涼t3I轉換為直線長度，且各點表示設 有用于測定^I的皮托管的測定位置。節(jié)(A)表示了利用了節(jié)的第二實施例的 情況，節(jié)(B)^/于了利用以往的節(jié)的情況。若比較這兩個圖表，可以得知即使 在與副噴嘴6相距70mm以上時也能夠檢測出較高流速，并且能夠減小衰減，因此煒絲的輸送能力優(yōu)良。
在圖7的圖表中，以左側的縱向軸作為與圖6相同的測定位置處的流速，以
右側縱向軸作為在織出織物100m情況下徑絲掛在上角部13的頻率，以橫軸作為 P為16'^f牛下的ot。
在緯絲導引槽7中心部處流速(風速)以大于30m/s作為目標值。另外，徑 絲鉤掛在上角部13的頻率以10次以下為允許值。同時滿足上述目標值和允許值 的范圍為8'《a《13'。
在離的圖表中，以左側的縱向軸作為與圖6相同的測定位置處的流速，以 右偵微向軸作為在織出織物100m的情況下緯絲從緯絲導弓贈7飛出的頻率，以橫 軸作為a為12'斜牛下的P。
在緯絲導引槽7中心部處流速(風速)以大于30m/s作為目標值。另外，緯 絲從緯絲導弓贈7飛出從而導致諱絲導入不良的頻率以10次以下為允許值。雖然 伴隨P的增加流速會增大，但是形成緯絲導入不良的次數(shù)也會增加。因此，同 時滿足上述目標值和允許值的范圍為12'《P《18'。
發(fā)明效果
采用本發(fā)明，育^多防止筘損傷織布，并且提高噴射空氣從副噴嘴向緯絲導 引槽內的流速。另外，不會增大因噴射空氣撞擊內部內壁的反射而增大緯絲的 導入飛行妨礙程度，不會增大緯絲從緯絲導引槽飛出。
采用本發(fā)明的其它形式，能夠提高噴射空氣從副噴嘴流入緯絲導弓贈內的 流速。另外，不會在徑絲開口時鉤掛在上角部而造成損傷，并且肯^多防止緯絲 導入不良。
另外，在本發(fā)明的其它形式中，M31使cKP，能夠更多地集中匯集從副噴 嘴發(fā)出的噴射空氣，從而進一步提高緯絲導引槽內的流速。
權利要求
1. 空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開放的緯絲導引槽(7)，所述空氣噴射式織布機用筘的特征在于從所述筘的側面看，所述緯絲導引槽(7)包含上部內壁(9)、下部內壁(10)及內部內壁(8)；表示所述上部內壁(9)和所述下部內壁(10)的每一個的線的延長線，都從該些延長線與所述內部內壁(8)的延長線的交叉位置向所述織布側朝下方傾斜，而形成所述上部內壁(9)和所述下部內壁(10)；表示所述上部內壁(9)的線及其延長線相對于與表示所述內壁(8)的線的延長線垂直的基準線的傾斜角度設為α，而表示所述下部內壁(10)的線及其延長線相對于與表示所述內壁(8)的線的延長線垂直的基準線的傾斜角度設為β，則8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
2. 根據(jù)權禾腰求l所述的空氣噴射式織布機用筘，其特征在于所述0<P。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開放的緯絲導引槽(7)，從所述筘的側面看，所述緯絲導引槽(7)包含上部內壁(9)、下部內壁(10)及內部內壁(8)；表示所述上部內壁(9)和所述下部內壁(10)的每一個的線的延長線，都從該些延長線與所述內部內壁(8)的延長線的交叉位置向所述織布側朝下方傾斜，而形成所述上部內壁(9)和所述下部內壁(10)；表示所述上部內壁(9)的線及其延長線相對于與表示所述內壁(8)的線的延長線垂直的基準線的傾斜角度設為α，而表示所述下部內壁(10)的線及其延長線相對于與表示所述內壁(8)的線的延長線垂直的基準線的傾斜角度設為β，則8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
文檔編號D03D47/30GK101429701SQ20081017502
公開日2009年5月13日 申請日期2003年1月16日 優(yōu)先權日2003年1月16日
發(fā)明者伴場秀樹, 橋本徹 申請人:津田駒工業(yè)株式會社