一種帶有磁輥清理裝置的磁選的制造方法
【專利摘要】一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，包括分別設(shè)置入料口和出料口的磁選箱，磁選箱內(nèi)設(shè)置皮帶輸送機(jī)、多級(jí)分散裝置、磁輥和磁輥清理裝置，多級(jí)分散裝置為多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方的分散板，分散板具有斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，磁輥設(shè)置在相鄰的分散板之間，磁輥清理裝置是由連接板與滑板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)置在磁選箱的側(cè)壁上，另一側(cè)斜向下從對(duì)面?zhèn)缺诖┏霾⑴c雜質(zhì)收集裝置連接，連接板上設(shè)置用于刮除磁輥上鐵屑的刮板，在刮板上設(shè)置供鐵屑漏下的漏槽。本實(shí)用新型通過分散板使石墨微粉在皮帶上分布均勻，分散板之間的磁輥延長(zhǎng)了石墨微粉與磁輥的接觸時(shí)間，通過磁輥清理裝置中的刮板將磁輥上的鐵屑刮除，并通過漏槽落在滑板上滑出磁選箱。
【專利說明】一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球形石墨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在球形石墨的生產(chǎn)過程中，石墨粗碎、修整均在鋼鐵材質(zhì)的設(shè)備中進(jìn)行，因而會(huì)產(chǎn)生少量的鐵屑雜質(zhì)，影響后續(xù)工序的進(jìn)行以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需要將其中的鐵屑分離出去，目前，常用的分離鐵屑雜質(zhì)的方法為磁選法，利用鐵屑容易被磁鐵吸引的特性，使混雜有鐵屑的石墨粉通過磁選機(jī)的磁性裝置，通過磁性裝置的吸引，將鐵屑雜質(zhì)從石墨粉中分離出來。
[0003]皮帶式磁選機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用廣泛，但是常用的皮帶式磁選機(jī)在使用中存在缺陷，并不能將鐵屑從石墨粉中分離干凈，具體來講，其原因主要在于，一方面，石墨粉由皮帶式磁選機(jī)的入料口落入皮帶上時(shí)，并不能在皮帶上均勻分布，尤其是不同位置厚薄不均勻，影響了磁性裝置對(duì)石墨粉中鐵屑的吸引；另一方面，現(xiàn)有皮帶式磁選機(jī)是將皮帶尾部的滾輪替換為磁滾筒，石墨粉隨皮帶輸送到磁滾筒位置時(shí)，其中的鐵屑被吸附在皮帶上并隨皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后隨著與磁滾筒距離的增大而脫落被收集，而其他石墨粉則脫離皮帶并進(jìn)入下一道工序，在石墨粉被皮帶輸送的全部過程中，磁選僅僅是在皮帶的尾部進(jìn)行，石墨粉與磁滾筒接觸的時(shí)間很短，并不能有效地分離其中的鐵屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨粉的分布不均勻，厚薄不均勻，厚度較厚的石墨粉中的鐵屑在被磁滾筒吸引后因?yàn)樵诙虝r(shí)間內(nèi)很難向下移動(dòng)，因此不容易被分離出來。
[0004]通過上述分析可知，現(xiàn)有的皮帶式磁選機(jī)磁選效果并不理想，不能有效清除石墨粉中混雜的鐵屑雜質(zhì)。為了解決石墨粉在皮帶磁選機(jī)上厚薄不均的問題，有些企業(yè)嘗試在輸送皮帶上設(shè)置刮板，想利用刮板截留多余的石墨粉，以遲滯石墨粉在輸送皮帶上的移動(dòng)，從而使得石墨粉層由厚變薄，但是設(shè)置刮板后，石墨粉容易在刮板附近堆積，產(chǎn)生擁堵的新問題，影響到輸送皮帶的正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，通過設(shè)置分散機(jī)構(gòu)使石墨粉在皮帶上分布均勻，并具有更小的厚度，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化磁輥的設(shè)置方式，延長(zhǎng)石墨粉與磁輥的接觸時(shí)間，進(jìn)而將石墨粉中混雜的少量鐵屑雜質(zhì)有效清除出來，并且在磁輥上設(shè)置有清理裝置，及時(shí)將磁輥上清理出來鐵屑分離收集，保證磁輥的磁性。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置皮帶輸送機(jī)的磁選箱，磁選箱的兩端分別設(shè)置入料口和出料口，所述皮帶輸送機(jī)的皮帶張緊在皮帶輸送機(jī)兩端的滾輪上，滾輪在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的磁選箱內(nèi)設(shè)置分散機(jī)構(gòu)、磁輥以及磁輥清理裝置，其中所述的分散機(jī)構(gòu)為多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方的分散板，分散板的兩端設(shè)置在磁選箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，并且分散板上水平設(shè)置與皮帶輸送機(jī)輸送方向垂直的分散脊，分散脊的一側(cè)迎著皮帶輸送機(jī)輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I，另一側(cè)順著皮帶輸送機(jī)輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II，分散板的下邊沿距離皮帶輸送機(jī)上層皮帶f 2cm，相鄰分散板之間設(shè)置與所述分散脊平行的磁輥，磁輥的兩端支撐在磁選箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在磁選箱上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的磁輥清理裝置是由連接板與滑板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，磁輥清理裝置的一側(cè)設(shè)置在磁選箱的側(cè)壁上，另一側(cè)斜向下從對(duì)面?zhèn)缺诖┏霾⑴c雜質(zhì)收集裝置連接，所述連接板上設(shè)置用于刮除磁輥上鐵屑的刮板，刮板邊沿與磁輥平行且與磁輥表面相接觸，在刮板上設(shè)置用于鐵屑漏下的矩形漏槽，在磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，吸附在磁輥上的鐵屑被刮板所刮除，通過漏槽落在所述的滑板上，并沿滑板傾斜滑出被所述的雜質(zhì)收集裝置所收集。
[0007]進(jìn)一步的，所述分散板上的斜面I朝向所述磁選箱的入料口一端，斜面I的坡度為10。?20°，并大于斜面II的坡度。
[0008]進(jìn)一步的，所述的刮板邊沿設(shè)置與磁輥表面相配合的弧面。
[0009]進(jìn)一步的，所述的磁選箱的頂部設(shè)置清理口以及密封蓋。
[0010]進(jìn)一步的，所述的磁輥的最低端不高于所述的分散脊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]第一，本實(shí)用新型在輸送皮帶的上方設(shè)置多個(gè)分散板，并通過分散板上的斜面與分散脊將入料口落下的石墨粉多次進(jìn)行分散，使其在輸送皮帶上均勻分布，并且具有較小的厚度，增大了石墨粉與磁輥的接觸面積，便于磁輥將鐵屑雜質(zhì)分離出來；
[0013]第二，本實(shí)用新型中在分散板之間設(shè)置磁輥，一方面，可以增大石墨粉與磁輥的接觸面積，另一方面，石墨粉可以與磁輥進(jìn)行多次接觸，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，有利于鐵屑的分離；
[0014]第三，本實(shí)用新型中球形石墨在通過分散板的過程中，一部分通過分散板與輸送皮帶之間的間隙通過，另一部分則通過分散板上的兩個(gè)斜面通過，而且再通過分散板的斜面時(shí)，石墨粉發(fā)生翻轉(zhuǎn)，并且，經(jīng)過多個(gè)分散板的作用，石墨粉內(nèi)部的鐵屑被暴露出來，使得磁輥更容易將其分離出來；
[0015]第四，本實(shí)用新型中分散板的分散脊兩側(cè)的斜面坡度不一致，這樣可以使得石墨粉在越過分散脊后得以緩慢下滑，避免快速下滑帶來的堆積而增加石墨粉的厚度；
[0016]第五，本實(shí)用新型中磁輥清理裝置中的刮板邊沿與磁輥相接觸，使得磁輥因自身的轉(zhuǎn)動(dòng)與刮板之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而吸附在磁輥上的鐵屑無法通過刮板被刮板所刮除，并且磁輥清理裝置在磁選箱內(nèi)傾斜設(shè)置，使得刮板所刮除的鐵屑在重力作用下沿刮板下滑被收集裝置所收集，及時(shí)清理了磁輥上的鐵屑，保證磁輥的有效性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型中分散板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型中磁輥清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1、磁選箱，2、皮帶輸送機(jī)，21、滾輪，3、入料口，4、出料口，5、分散板，51、分散脊，52、斜面I，53、斜面II，6、磁輥，7、磁輥清理裝置，71、連接板，72、滑板，73、刮板，
74、漏槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖所示，一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，其主體為長(zhǎng)方體的磁選箱1，兩端分別開設(shè)上開口的入料口 3和下開口的出料口 4，入料口 3和出料口 4分別承接上一道工序和下一道工序，用于傳輸石墨粉的皮帶輸送機(jī)2設(shè)置在磁選箱I內(nèi)，皮帶輸送機(jī)2的輸送皮帶張緊在兩端的滾輪21上，并且所述的滾輪21分別設(shè)置與入料口 3下方和出料口 4上方，其中位于入料口 3下方的滾輪21設(shè)為驅(qū)動(dòng)輪，與電動(dòng)機(jī)連接。
[0023]磁選箱I內(nèi)設(shè)置多級(jí)分散裝置，所述的多級(jí)分散裝置由多個(gè)設(shè)置在磁選箱I內(nèi)與滾輪21平行的分散板5構(gòu)成，所述分散板5的兩端分別設(shè)置在磁選箱I的兩側(cè)內(nèi)壁上，并設(shè)置與石墨微粉輸送方向平行的分散脊51,分散脊51的一側(cè)迎著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I 52，另一側(cè)順著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II 53，斜面I 52的坡度為10°?20°，并且斜面I 52的坡度大于斜面II 53的坡度，分散板5的下邊沿與輸送皮帶之間距離為f 2cm，供石墨粉的一部分通過。
[0024]在相鄰的分散板5之間設(shè)置一個(gè)對(duì)石墨粉進(jìn)行磁選的磁棍6,磁棍6的兩端支撐在磁選箱I的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在磁選箱I上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磁棍6的最低端不高于所述的分散脊51。
[0025]在磁選箱I內(nèi)設(shè)置用于清理所述磁輥6的磁輥清理裝置7，所述磁輥清理裝置7為由連接板71和滑板72構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，磁輥清理裝置7的一側(cè)固定在磁選箱I的側(cè)壁上，另一側(cè)斜向下從對(duì)面?zhèn)缺诖┏觯龅倪B接板71上設(shè)置用以刮除磁輥6上鐵屑的刮板73，并于刮板73上設(shè)置矩形漏槽74，刮板73邊沿與磁輥6平行且與磁輥6的側(cè)壁相接觸，以刮除因磁力吸附在磁輥6上的鐵屑，所刮除的鐵屑通過漏槽74落在下方的滑板72上，并沿滑板72斜向下滑動(dòng)，滑出磁選箱I后由設(shè)置在滑板72末端的雜質(zhì)收集裝置收集。
[0026]所述磁選箱I的頂部設(shè)置維修口以及密封蓋，并在密封蓋上設(shè)置觀察窗口。
[0027]在使用時(shí)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪21帶動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨粉從入料口 3落在輸送皮帶上，在到達(dá)分散板5時(shí)，分散板5下方石墨粉通過分散板5與輸送皮帶之間的間隙形成厚度f 2cm的石墨粉層，被分散板5阻擋的石墨粉在后續(xù)石墨粉的推力作用下沿分散板5的斜面I 51向上移動(dòng)，然后通過分散脊52，再沿分散板5的斜面II 53緩慢下滑至輸送皮帶上，由于磁選箱I內(nèi)設(shè)有多個(gè)分散板5，因此輸送皮帶上的石墨粉被進(jìn)行多次分散，在輸送皮帶上厚薄均勻分布，設(shè)置在兩個(gè)分散板5之間的磁輥6通過產(chǎn)生的磁場(chǎng)，將混雜在石墨粉層中的鐵屑雜質(zhì)分離出來，鐵屑吸附在磁輥6上后，由于磁輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵屑被磁輥清理裝置7上的刮板73所刮除，通過刮板73上的漏槽74落在刮板73下方的滑板72上，并沿滑板72滑出磁選箱I進(jìn)入雜質(zhì)收集裝置。
[0028]而且石墨粉在通過分散板5時(shí)，由于需要經(jīng)過兩次斜面，因此石墨粉顆粒之間會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)、碰撞、混合，這樣石墨粉在輸送皮帶上分布的更加均勻，同時(shí)也更增加了石墨粉與磁輥6的接觸面積，更有利于鐵屑的分離。
[0029]同時(shí)，多個(gè)磁輥6的設(shè)置又在輸送皮帶上形成多級(jí)磁選，對(duì)經(jīng)過分散板5分散的石墨粉進(jìn)行多次磁選，提聞了磁選的效率。
[0030]在使用過程中，可以從磁選箱I密封蓋上的觀察窗口觀察磁選箱內(nèi)部的情況，及時(shí)通過維修口進(jìn)行清理和維修。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置皮帶輸送機(jī)(2)的磁選箱(1)，磁選箱(I)的兩端分別設(shè)置入料口(3)和出料口(4)，所述皮帶輸送機(jī)(2)的皮帶張緊在皮帶輸送機(jī)(2)兩端的滾輪(21)上，滾輪(21)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述的磁選箱(I)內(nèi)設(shè)置分散機(jī)構(gòu)、磁輥(6)以及磁輥清理裝置(7)，其中所述的分散機(jī)構(gòu)為多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)(2)上方的分散板(5)，分散板(5)的兩端設(shè)置在磁選箱(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上，并且分散板(5)上水平設(shè)置與皮帶輸送機(jī)(2)輸送方向垂直的分散脊(51),分散脊(51)的一側(cè)迎著皮帶輸送機(jī)(2)輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I (52),另一側(cè)順著皮帶輸送機(jī)(2)輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II (53)，分散板(5)的下邊沿距離皮帶輸送機(jī)(2)上層皮帶f 2cm，相鄰分散板(5)之間設(shè)置與所述分散脊(51)平行的磁輥(6)，磁輥(6)的兩端支撐在磁選箱(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在磁選箱(I)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的磁輥清理裝置(7)是由連接板(71)與滑板(72)構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，磁輥清理裝置(7)的一側(cè)設(shè)置在磁選箱(I)的側(cè)壁上，另一側(cè)斜向下從對(duì)面?zhèn)缺诖┏霾⑴c雜質(zhì)收集裝置連接，所述連接板(71)上設(shè)置用于刮除磁輥(6)上鐵屑的刮板(73)，刮板(73)邊沿與磁輥(6)平行且與磁輥(6)表面相接觸，在刮板(73)上設(shè)置用于鐵屑漏下的矩形漏槽(74)，在磁輥(6)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，吸附在磁輥(6)上的鐵屑被刮板(73)所刮除，通過漏槽(74)落在所述的滑板(72)上，并沿滑板(72)傾斜滑出磁選箱(I )，被所述的雜質(zhì)收集裝置所收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，其特征在于:所述分散板(5)上斜面I(52)的坡度為10°?20°，并大于斜面II (53)的坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，其特征在于:所述的刮板(73)邊沿設(shè)置與磁輥(6)表面相配合的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，其特征在于:所述的磁選箱(I)的頂部設(shè)置清理口以及密封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磁輥清理裝置的磁選機(jī)，其特征在于:所述的磁輥(6)的最低端不高于所述的分散脊(51)。
【文檔編號(hào)】B03C1/22GK204159449SQ201420491807
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】侯玉奇 申請(qǐng)人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司