高壓靜電凈化模塊的制作方法
【專利摘要】一種高壓靜電凈化模塊，包括安裝殼、電極尖片和一個(gè)以上的靜電筒；所述安裝殼上下端設(shè)置有上蓋板和下蓋板與之配合裝配；電極尖片設(shè)置于上蓋板與靜電筒之間；所述電極尖片和靜電筒分別導(dǎo)電連接高壓電極；其特征在于：所述靜電筒彼此相切或相分離排列設(shè)置；所述電極尖片對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒尖；所述安裝殼內(nèi)為中通或?qū)?yīng)靜電筒設(shè)置有裝配通孔。由于靜電筒彼此相切或相分離排列設(shè)置，模塊外觀可以變換不同形狀，提高了靜電的多樣性和簡(jiǎn)化了安裝的簡(jiǎn)易程度，同時(shí)大大擴(kuò)大了電離區(qū)域，適應(yīng)不同類型或外觀產(chǎn)品的需要而不減少凈化效率。此外，由于齒尖與靜電筒上端面的間距不一，形成不同的電離區(qū)，以更全面的吸附不同大小的顆粒物，有效提高凈化效果。
【專利說明】高壓靜電凈化模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈化模塊，特別涉及一種高壓靜電凈化模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的靜電凈化模塊，由于靜電筒的排列約束，其形狀一般比較單一，即一般為長(zhǎng)條體，不但不美觀，而且限制外觀設(shè)計(jì)。需要增加效率，就必須增加長(zhǎng)度。此外，傳統(tǒng)靜電凈化裝置中，一般只存在固定的電離區(qū)，對(duì)空氣中顆粒物的吸附效果比較局限，凈化效果不明顯。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN200977478Y于2007年11月21日公開了一種空氣凈化裝置的凈化模塊，它包括復(fù)數(shù)個(gè)圓筒狀集塵電極、放電電極、導(dǎo)電片、接電片和電極保持座，集塵電極、放電電極、導(dǎo)電片和接電片分別設(shè)于電極保持座上，所述電極保持座包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同或相近的兩端留有缺口的半盒體，兩個(gè)半盒體相對(duì)扣合組裝而成兩端開口的空心盒體，集塵電極排列成一排或多排且夾在兩個(gè)半盒體之間，集塵電極的軸線位于兩個(gè)半盒體的分界面上或者平行于該分界面，集塵電極的兩端分別對(duì)應(yīng)空心盒體兩端的開口，相鄰的集塵電極相互接觸并導(dǎo)電。該結(jié)構(gòu)中的集塵電極并列設(shè)置，因此長(zhǎng)度較大，占據(jù)空間大，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全性好、凈化效果好、生產(chǎn)效率高、市場(chǎng)適應(yīng)力強(qiáng)、美觀、整體牢固的高壓靜電凈化模塊，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種高壓靜電凈化模塊，包括安裝殼、電極尖片和一個(gè)以上的靜電筒；所述安裝殼上下端設(shè)置有上蓋板和下蓋板與之配合裝配；所述電極尖片和靜電筒互不導(dǎo)電連接的設(shè)置于安裝殼內(nèi)，其中電極尖片設(shè)置于上蓋板與靜電筒之間；所述電極尖片和靜電筒分別導(dǎo)電連接高壓電極；其特征在于:所述靜電筒彼此相切或相分離排列設(shè)置；所述電極尖片對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒尖；所述齒尖在靜電筒的軸線方向上；所述安裝殼內(nèi)為中通或?qū)?yīng)靜電筒設(shè)置有裝配通孔。
[0005]所述電極尖片為鈑金沖壓成型的導(dǎo)電金屬片，對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒延伸有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的齒尖；所述齒尖經(jīng)過彎折垂直于靜電筒端面。
[0006]所述靜電筒為筒狀的導(dǎo)電金屬體，其截面為圓形、橢圓、矩形或其他多邊形；所述齒尖置于靜電筒筒口上方。
[0007]所述電極尖片與靜電筒上端面形成多個(gè)間距不同的電離區(qū)。
[0008]所述電極尖片與靜電筒之間設(shè)置有支撐板與安裝殼頂端配合裝配；所述支撐板對(duì)應(yīng)靜電筒設(shè)置有通風(fēng)孔；所述電極尖片固定于支撐板上表面，齒尖向下伸入通風(fēng)孔內(nèi)。
[0009]所述電極尖片固定于上蓋板的下表面，齒尖指向靜電筒。
[0010]所述電極尖片上端和/或靜電筒下端導(dǎo)電連接有導(dǎo)電件；所述導(dǎo)電件為網(wǎng)狀或條狀。
[0011]所述導(dǎo)電件導(dǎo)電連接有電極觸片；所述電極觸片往安裝殼外延伸，以導(dǎo)電連接外置的高壓電極。
[0012]所述上蓋板和下蓋板對(duì)應(yīng)靜電筒設(shè)置有通風(fēng)孔，其形狀為矩形、圓形、橢圓或其他多邊形。
[0013]所述導(dǎo)電件和電極觸片為導(dǎo)電金屬材料。
[0014]本實(shí)用新型由于靜電筒彼此可相切或相分離排列設(shè)置，得到多種排列方式，在體積最小的情況下，可以最大化靜電筒的面積，明顯提前凈化效率。這種安裝形式，使模塊外觀可以變換不同形狀，比如圓筒形、橢圓形、任意方形或是多邊形，大大提高了靜電的多樣性，適應(yīng)了不同類型或外觀產(chǎn)品的需要而不降低凈化效率，這是其它安裝方式?jīng)]有的。此夕卜，多層靜電疊加時(shí)，安裝簡(jiǎn)易，大大提高了生產(chǎn)效率，而且不易錯(cuò)位。本模塊整體外觀平整，靜電模塊整體性強(qiáng)，手拿時(shí)安全，靜電筒不會(huì)傷到人。其各部件通過螺絲或焊接等方式固定裝配，整體牢固；上下蓋板和支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)孔，大大減小的風(fēng)阻。此外，一個(gè)靜電筒對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)個(gè)齒尖，形成不同的電離區(qū)，以更全面的吸附不同大小的粉塵顆粒，有效提高凈化效果。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全性好、體積小、生產(chǎn)效率高、市場(chǎng)適應(yīng)力強(qiáng)、美觀、風(fēng)阻小、整體牢固的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中安裝殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型靜電筒與電極尖片之間形成不同電離區(qū)的示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例安裝殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]第一實(shí)施例
[0025]參見圖1-圖3，本高壓靜電凈化模塊，包括安裝殼7、電極尖片3和靜電筒6，其中，靜電筒6以5X3的排列方式彼此相切排列設(shè)置有15個(gè)。安裝殼7上下端設(shè)置有上蓋板I和下蓋板8與之配合裝配；所述電極尖片3和靜電筒6互不導(dǎo)電連接的設(shè)置于安裝殼7內(nèi)，其中電極尖片3設(shè)置于上蓋板I與靜電筒6之間；所述電極尖片3和靜電筒6分別導(dǎo)電連接高壓電極；所述電極尖片3對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒6設(shè)置有三個(gè)齒尖3.1，該齒尖3.1在對(duì)應(yīng)的靜電筒6的軸線方向上；所述安裝殼7內(nèi)部為中通設(shè)置。
[0026]具體地講，電極尖片3為鈑金沖壓成型的導(dǎo)電金屬片，形像魚骨狀，其各端延伸有三個(gè)長(zhǎng)短不一的齒尖3.1。靜電筒6為圓筒狀的導(dǎo)電金屬體,齒尖3.1置于靜電筒6端口上方，且垂直于靜電筒6的端面。參見圖4，三個(gè)齒尖3.1的長(zhǎng)短不一，與靜電筒6端面的距離分別為Dl，D2, D3，其中，D1，D2和D3不相等，使電極尖片3與靜電筒6端面形成多個(gè)間距不同的電離區(qū)。這種結(jié)構(gòu)的好處是:電極尖片3和靜電筒6在輸入同一電壓時(shí)，因?yàn)镈1、D2和D3均不相等，放電的距離也不等，產(chǎn)生的電場(chǎng)強(qiáng)度也不等，這樣在同一電壓下產(chǎn)生了不同強(qiáng)度的電場(chǎng)和磁場(chǎng)，這樣可以更大面積地吸附不同大小質(zhì)量或體積的顆粒物，克服了以前單個(gè)齒尖3.1放電時(shí)，電壓高時(shí)離子風(fēng)大，有一些微小顆粒物還沒有被吸附就被離子風(fēng)帶出，電壓低時(shí)電場(chǎng)磁場(chǎng)強(qiáng)度弱，電離區(qū)域小又吸附不了顆粒物的不足之處。
[0027]為了保證齒尖3.1與靜電筒6端面的距離固定，電極尖片3與靜電筒6之間設(shè)置有支撐板4與安裝殼7頂端配合裝配，支撐板4對(duì)應(yīng)靜電筒6以5 X 3的排列方式均布設(shè)置15個(gè)圓形通風(fēng)孔；支撐板4上表面設(shè)置有裝配柱4.1，電極尖片3上對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝配孔3.2，通過裝配柱4.1與裝配孔3.2的配合，電極尖片3固定于支撐板4上表面，齒尖3.1向下伸入對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔內(nèi)。支撐板4下表面同時(shí)又定位靜電筒6的上端面。
[0028]電極尖片3上端和靜電筒6下端導(dǎo)電連接有導(dǎo)電件2，所述導(dǎo)電件2為矩形的金屬網(wǎng)。此外，導(dǎo)電件2還導(dǎo)電連接有電極觸片5，該電極觸片5往安裝殼7外彎折延伸，以便于導(dǎo)電連接外置的高壓電極。上蓋板I與支撐板4配合裝配，使導(dǎo)電件2與電極尖片3互相按壓接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接；下蓋板8與安裝殼7下部配合，使靜電筒6下端面與導(dǎo)電件2按壓接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接，同時(shí)，導(dǎo)電件2對(duì)靜電筒6下端面具有定位作用。在支撐板4與導(dǎo)電件2對(duì)靜電筒6的上下定位作用下，靜電6穩(wěn)固設(shè)置，防止移位。矩形導(dǎo)電件2的一角與電極觸片5通過按壓接觸方式導(dǎo)電連接，毫無疑義的確定，通過電極觸片5連接對(duì)應(yīng)的電極，可實(shí)現(xiàn)電極尖片3和靜電筒6連接高壓電極。
[0029]所述上蓋板1、支撐板4、安裝殼7和下蓋板8上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺釘孔，通過螺釘實(shí)現(xiàn)裝配。電極觸片5上同樣設(shè)置一個(gè)螺釘孔，通過其中一螺釘?shù)拇┰O(shè)實(shí)現(xiàn)固定。上蓋板I和下蓋板8對(duì)應(yīng)靜電筒6的位置設(shè)置有圓形通風(fēng)孔，可見本高壓靜電凈化模塊整體處于中通形態(tài)，有助于空氣進(jìn)出。為滿足工作需要導(dǎo)電件2和電極觸片5均為導(dǎo)電金屬材料。
[0030]由于靜電筒6彼此可相切或相分離排列設(shè)置，得到多種排列方式，在體積最小的情況下，可以最大化靜電筒6的面積，明顯提前凈化效率。這種安裝形式，使模塊外觀可以變換不同形狀，大大提高了靜電的多樣性，適應(yīng)了不同類型或外觀產(chǎn)品的需要而不降低凈化效率，這是其它安裝方式?jīng)]有的。此外，多層靜電疊加時(shí)，安裝簡(jiǎn)易，大大提高了生產(chǎn)效率，而且不易錯(cuò)位。本模塊整體外觀平整，靜電模塊整體性強(qiáng)，手拿時(shí)安全，靜電筒不會(huì)傷到人。其各部件通過螺絲或焊接等方式固定裝配，整體牢固；上下蓋板和支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)孔，大大減小的風(fēng)阻。此外，一個(gè)靜電筒6對(duì)應(yīng)三個(gè)齒尖3.1，形成不同的電離區(qū)，以更全面的吸附不同大小的粉塵顆粒，有效提高凈化效果。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全性好、體積小、生產(chǎn)效率高、市場(chǎng)適應(yīng)力強(qiáng)、美觀、風(fēng)阻小、整體牢固的特點(diǎn)。
[0031]第二實(shí)施例
[0032]參見圖5，本實(shí)施例不同于第一實(shí)施例之處在于，所述電極尖片3上設(shè)置有裝配孔3.2，通過裝配螺釘3.4固定與上蓋板I的下表面，齒尖3.1垂直向下指向靜電筒6。此外，電極尖片3上還延伸有一導(dǎo)電連接部3.3，導(dǎo)電連接部3.3與電極觸片5通過按壓實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接。本實(shí)施例省去了第一實(shí)施例中的支撐板4和導(dǎo)電件2的設(shè)置，大大降低成本，同時(shí)提高裝配效率。
[0033]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說明。
[0034]第三實(shí)施例
[0035]參見圖6-圖7,本實(shí)施例不同于第一實(shí)施例之處在于:所述靜電筒6以5X4的排列方式分離排列設(shè)置。由于使用分離排列設(shè)置，靜電筒6之間不再彼此定位，為此，安裝殼7內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝配孔7.1，靜電筒6對(duì)應(yīng)插設(shè)與裝配孔7.1內(nèi)。
[0036]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說明。
[0037]第三實(shí)施例
[0038]參見圖8,本實(shí)施例不同于第一實(shí)施例之處在于:所述靜電筒6截面為矩形,對(duì)應(yīng)的上蓋板1，支撐板2和下蓋板8的通風(fēng)孔均對(duì)應(yīng)設(shè)置為矩形。本實(shí)施例由于靜電筒6采用矩形設(shè)計(jì)，彼此之間以接觸排列，裝配方便，而且穩(wěn)固。此外，矩形筒的通風(fēng)面積比圓形的大，因此風(fēng)阻更小；電離區(qū)更大，凈化區(qū)域增大，效率提高。
[0039]其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說明。
[0040]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓靜電凈化模塊，包括安裝殼(7)、電極尖片(3)和一個(gè)以上的靜電筒(6)；所述安裝殼(7)上下端設(shè)置有上蓋板(I)和下蓋板(2)與之配合裝配；所述電極尖片(3)和靜電筒(6)互不導(dǎo)電連接的設(shè)置于安裝殼(7)內(nèi)，其中電極尖片(3)設(shè)置于上蓋板(I)與靜電筒(6)之間；所述電極尖片(3)和靜電筒(6)分別導(dǎo)電連接高壓電極；其特征在于:所述靜電筒(6)彼此相切或相分離排列設(shè)置；所述電極尖片(3)對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒(6)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒尖(3.1);所述齒尖(3.1)在靜電筒(6)的軸線方向上；所述安裝殼(7)內(nèi)為中通或?qū)?yīng)靜電筒(6)設(shè)置有裝配通孔(7.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述電極尖片(3)為鈑金沖壓成型的導(dǎo)電金屬片，對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電筒(6)延伸有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的齒尖(3.1);所述齒尖(3.1)經(jīng)過彎折垂直于靜電筒(6)端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述靜電筒(6)為筒狀的導(dǎo)電金屬體，其截面為圓形、橢圓、矩形或其他多邊形；所述齒尖(3.1)置于靜電筒(6)筒口上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述電極尖片(3)與靜電筒(6)上端面形成多個(gè)間距不同的電離區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述電極尖片(3)與靜電筒(6)之間設(shè)置有支撐板(4)與安裝殼(7)頂端配合裝配；所述支撐板(4)對(duì)應(yīng)靜電筒(6)設(shè)置有通風(fēng)孔；所述電極尖片(3)固定于支撐板(4)上表面，齒尖(3.1)向下伸入通風(fēng)孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述電極尖片(3)固定于上蓋板⑴的下表面，齒尖(3.1)指向靜電筒(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述電極尖片(3)上端和/或靜電筒(6)下端導(dǎo)電連接有導(dǎo)電件(2);所述導(dǎo)電件(2)為網(wǎng)狀或條狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述導(dǎo)電件(2)導(dǎo)電連接有電極觸片(5);所述電極觸片(5)往安裝殼(7)外延伸，以導(dǎo)電連接外置的高壓電極。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述上蓋板(I)和下蓋板(8)對(duì)應(yīng)靜電筒(6)設(shè)置有通風(fēng)孔，其形狀為矩形、圓形、橢圓或其他多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓靜電凈化模塊，其特征在于所述導(dǎo)電件(2)和電極觸片(5)為導(dǎo)電金屬材料。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK204051908SQ201420464112
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王健 申請(qǐng)人:王健