一種鐵屑去油收集器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鐵屑去油收集器,包括框架、驅(qū)動裝置、自動清理裝置、收集器和框蓋，框架下端設(shè)置有開口，開口的兩側(cè)各設(shè)置有兩個限位塊，用于限定收集器的位置；驅(qū)動裝置位于開口的正上方，且驅(qū)動裝置安裝在框架內(nèi)部，可以實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能；自動清理裝置位于驅(qū)動裝置的正上方，且自動清理裝置與框架之間通過螺釘相連接，可以實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能；收集器穿過驅(qū)動裝置安裝在框架上的四個限位塊之間，收集器可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與潤滑油自動分離收集的功能；框蓋與框架之間通過螺釘相連接。本實(shí)用新型具有工作效力高、購買潤滑油成本降低和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與潤滑油自動分離且潤滑油能回收利用的功能。
【專利說明】一種鐵屑去油收集器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鐵屑去油收集器。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和頂尖的潤滑；機(jī)床潤滑油脂包括:液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油，不同的機(jī)床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，同時還需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性，從而對潤滑油的性能要求非常高，可想而知性能良好的潤滑油的購買成本非常高。另外，在機(jī)床加工零件過程中會產(chǎn)生大量的鐵屑，并落至機(jī)床的各個溝槽中；一些粗大的鐵屑通過手動清理即可完成，但一些細(xì)小的金屬鐵屑手動清理過程比較復(fù)雜，且由于機(jī)床加工過程需要潤滑油對機(jī)床各個零件不斷進(jìn)行潤滑。因此，會有很多潤滑過程中的潤滑油流入到含有細(xì)小鐵屑的機(jī)床溝槽中，這不僅增加了鐵屑的清理難度，還對潤滑油造成了巨大的浪費(fèi)，增加了購買成本。
[0003]在現(xiàn)有的機(jī)械加工工廠中，一般采用毛刷手動清理機(jī)床上的鐵屑，這種方式工作效率低下，只能清除鐵屑，但不能分離鐵屑和附在鐵屑上的潤滑油，因此對潤滑油造成了很大的浪費(fèi)；只有少部分機(jī)械廠采用了自動清理鐵屑的方法，但仍然存在著一些缺陷，例如中國專利號201220475513.4所公布的鐵屑去油收集裝置，其包括尾液槽，尾液槽的上方設(shè)置有皂化液槽，皂化液槽的下方設(shè)置出液管，尾液槽的一側(cè)壁下端設(shè)置有出液口，出液口設(shè)置有吸鐵輥，吸鐵輥下側(cè)設(shè)置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸鐵輥表面，工作原理是通過皂化液將鐵屑表面的油污沖洗掉，鐵屑被吸鐵輥吸附，經(jīng)刮刀被刮下來，部分沒有被吸鐵輥吸住的鐵屑，被過濾紙過濾，集中在濾紙上；此實(shí)用新型雖然實(shí)現(xiàn)了鐵屑的收集功能，但其存在著沒有回收潤滑油、潤滑油浪費(fèi)大和自動化程度低等缺陷。
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種新的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與潤滑油自動分離且潤滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、購買潤滑油成本降低和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，即一種鐵屑去油收集器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鐵屑去油收集器，可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與潤滑油自動分離且潤滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、購買潤滑油成本降低和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種鐵屑去油收集器，包括框架、驅(qū)動裝置、自動清理裝置、收集器和框蓋，所述的框架下端設(shè)置有開口，開口的兩側(cè)各設(shè)置有兩個限位塊；所述的驅(qū)動裝置位于開口的正上方，且驅(qū)動裝置安裝在框架內(nèi)部；所述的自動清理裝置位于驅(qū)動裝置的正上方，且自動清理裝置與框架之間通過螺釘相連接；所述的收集器穿過驅(qū)動裝置安裝在框架上的四個限位塊之間；所述的框蓋與框架之間通過螺釘相連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的驅(qū)動裝置包括傳送帶、磁鐵、兩條同步帶、四個同步帶輪、驅(qū)動軸、驅(qū)動電機(jī)、從動軸和吸附皮帶，所述的傳送帶外壁上均勻安裝有磁鐵，且傳輸帶的下端位于開口的正上方；所述的兩條同步帶對稱固連于傳送帶的內(nèi)壁兩側(cè)；所述的四個同步帶輪對稱位于傳輸帶的兩端，且同步帶輪與同步帶相嚙合；所述的驅(qū)動軸與右側(cè)兩個同步帶輪之間通過鍵相連接，且驅(qū)動軸的前端與框架的前側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承相連接，其后端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接；所述的驅(qū)動電機(jī)與框架的后側(cè)內(nèi)壁之間通過電機(jī)座相連接；所述的從動軸與左側(cè)兩個同步帶輪之間通過鍵相連接，且從動軸的兩端通過軸承與框架的內(nèi)壁兩側(cè)相連接；所述的吸附皮帶與磁鐵固連。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的自動清理裝置包括滑柱、滑塊、毛刷、連桿、曲柄和清理電機(jī)，所述的滑柱中部設(shè)置有十字型滑槽，且滑柱與框架之間通過螺釘相連接；所述的滑塊上端設(shè)置有一號銷軸，其下端固連有毛刷，且滑塊與滑柱上的十字型滑槽之間通過滑動配合方式相連接；所述的連桿的一端套設(shè)在滑塊上的一號銷軸上，其另一端與曲柄之間通過二號銷軸相連接；所述的清理電機(jī)與框蓋的下端之間通過電機(jī)座相連接，且清理電機(jī)的輸出軸與曲柄固連。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的收集器包括收集盒、孔蓋和透油板，所述的收集盒底部中央設(shè)置有出油孔，出油孔與孔蓋之間通過螺紋相連接，且收集盒安裝在框架上的四個限位塊之間；所述的透油板上均勻設(shè)置有透油孔，且透油板焊接于收集盒內(nèi)壁高度的三分之一處。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的開口靠近框架的前側(cè)內(nèi)壁。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的框蓋上端面中部設(shè)置有握手柄。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的透油板上的透油孔上設(shè)置有濾網(wǎng)。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:(I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了驅(qū)動裝置，只需操作人員將本實(shí)用新型在含油鐵屑的機(jī)床溝槽中滑過，便會將溝槽內(nèi)的含油鐵屑吸附在吸附皮帶上，工作效率高，操作簡便。(2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了自動清理裝置，鐵屑在吸附皮帶上滾動時就會將含油鐵屑自動清理至收集器,實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能。(3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的收集器上設(shè)置有含濾網(wǎng)的透油板，可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與潤滑油自動分離收集的功能，使?jié)櫥徒?jīng)過處理后能重復(fù)利用，節(jié)約了大量購買成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型去除框蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型驅(qū)動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型驅(qū)動裝置的全剖視圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型自動清理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型自動清理裝置的主視圖。
[0016]圖8是圖6的A-A向剖視圖。
[0017]圖9是本實(shí)用新型收集器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型收集器的全剖視圖。
具體實(shí)施例
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，一種鐵屑去油收集器，包括框架1、驅(qū)動裝置2、自動清理裝置3、收集器4和框蓋5，所述的框架I下端設(shè)置有開口 101，開口 101的兩側(cè)各設(shè)置有兩個限位塊102，限位塊101用于限定收集器5的位置，且開口 101靠近框架I的前側(cè)內(nèi)壁；所述的驅(qū)動裝置2位于開口 101的正上方，且驅(qū)動裝置2安裝在框架I內(nèi)部，驅(qū)動裝置2可以實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能；所述的自動清理裝置3位于驅(qū)動裝置2的正上方，且自動清理裝置3與框架I之間通過螺釘相連接，自動清理裝置3可以實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能；所述的收集器4穿過驅(qū)動裝置2安裝在框架I上的四個限位塊102之間，收集器4可以實(shí)現(xiàn)鐵屑與吸附在鐵屑上的潤滑油自動分離收集的功能；所述的框蓋5上端面中部設(shè)置有握手柄501，且框蓋5與框架I之間通過螺釘相連接。
[0020]如圖2、圖4和圖5所示，所述的驅(qū)動裝置2包括傳送帶201、磁鐵202、兩條同步帶203、四個同步帶輪204、驅(qū)動軸205、驅(qū)動電機(jī)206、從動軸207和吸附皮帶208，所述的傳送帶201外壁上均勻安裝有磁鐵202，通過磁鐵202的磁力來吸附含油鐵屑，且傳輸帶201的下端位于開口 101的正上方，含油鐵屑可以通過開口 101吸附在吸附皮帶208上；所述的兩條同步帶203對稱固連于傳送帶201的內(nèi)壁兩側(cè)；所述的四個同步帶輪204對稱位于傳輸帶201的兩端,且同步帶輪204與同步帶203相嚙合，采用一對對稱同步帶203和同步帶輪204嚙合傳動的方式，不僅提高了傳動過程中的穩(wěn)定性，還可以拓寬含油鐵屑的吸附面積；所述的驅(qū)動軸205與右側(cè)兩個同步帶輪204之間通過鍵相連接，且驅(qū)動軸205的前端與框架I的前側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承相連接，其后端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)206的輸出軸相連接；所述的驅(qū)動電機(jī)206與框架I的后側(cè)內(nèi)壁之間通過電機(jī)座相連接；所述的從動軸207與左側(cè)兩個同步帶輪204之間通過鍵相連接，且從動軸207的兩端通過軸承與框架I的內(nèi)壁兩側(cè)相連接；所述的吸附皮帶208與磁鐵202固連；當(dāng)驅(qū)動電機(jī)206開始工作后，在同步帶203和同步帶輪204的驅(qū)動下，吸附皮帶208開始做環(huán)形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)操作人員操作本實(shí)用新型靠近機(jī)床溝槽時，溝槽內(nèi)的含油鐵屑在磁鐵的作用下會吸附在吸附皮帶208上，工作效率高且操作簡便。
[0021]如圖2、圖6、圖7和圖8所示，所述的自動清理裝置3包括滑柱301、滑塊302、毛刷303、連桿304、曲柄305和清理電機(jī)306，所述的滑柱301中部設(shè)置有十字型滑槽，十字型滑槽既起到限定滑塊302運(yùn)動范圍的作用，還可以起到支撐和限定滑塊302位置的作用，且滑柱301與框架I之間通過螺釘相連接；所述的滑塊302上端設(shè)置有一號銷軸，其下端固連有毛刷303，且滑塊302與滑柱301上的十字型滑槽之間通過滑動配合方式相連接；所述的連桿304的一端套設(shè)在滑塊302上的一號銷軸上，其另一端與曲柄305之間通過二號銷軸相連接；所述的清理電機(jī)306與框蓋I的下端之間通過電機(jī)座相連接，且清理電機(jī)306的輸出軸與曲柄305固連，當(dāng)清理電機(jī)306開始工作后，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動毛刷303作前后往復(fù)運(yùn)動，將吸附在吸附皮帶208上的含油鐵屑全部清理到清理器4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)含油鐵屑自動收集的功能。
[0022]如圖2、圖9和圖10所示，所述的收集器4包括收集盒401、孔蓋402和透油板403，所述的收集盒401底部中央設(shè)置有出油孔，出油孔與孔蓋402之間通過螺紋相連接，且收集盒401安裝在框架I上的四個限位塊102之間；所述的透油板403上均勻設(shè)置有透油孔，透油孔上設(shè)置有濾網(wǎng)，且透油板403焊接于收集盒401內(nèi)壁高度的三分之一處，當(dāng)含油鐵屑進(jìn)入到收集盒401內(nèi)后，鐵屑上吸附的潤滑油會通過透油孔進(jìn)入到透油板403下方的收集盒401內(nèi)，且由于透油孔上設(shè)置有濾網(wǎng)，鐵屑會全部隔在透油板403上方的收集盒401內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了鐵屑與吸附在鐵屑上的潤滑油自動分離收集的功能，使?jié)櫥徒?jīng)過處理后能重復(fù)利用，節(jié)約了大量購買成本。
[0023]工作時，首先操作人員將本實(shí)用新型放置在機(jī)床的溝槽上，當(dāng)驅(qū)動裝置2和自動清理裝置3開始工作后，操作人員只需通過握手柄501操作本實(shí)用新型前后移動，含油鐵屑即會吸附在吸附皮帶208上，在同步帶203和同步帶輪204嚙合傳動的帶動下，自動清理裝置3通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動毛刷303在吸附皮帶208上作前后往復(fù)運(yùn)動，毛刷303自動將含油鐵屑全部清理至收集器4內(nèi)，再通過透油板403上的透油孔，使吸附在鐵屑上的潤滑油進(jìn)入至透油板403下方的收集盒401內(nèi)，由于透油孔上存在濾網(wǎng)的原因，鐵屑將全部隔在透油板403上方的收集盒401內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了鐵屑與潤滑油自動分離收集的功能，達(dá)到了目的。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵屑去油收集器，包括框架(I)、驅(qū)動裝置(2)、自動清理裝置(3)、收集器(4)和框蓋(5)，其特征在于:所述的框架(I)下端設(shè)置有開口(101)，開口(101)的兩側(cè)各設(shè)置有兩個限位塊(102);所述的驅(qū)動裝置(2)位于開口(101)的正上方，且驅(qū)動裝置(2)安裝在框架(I)內(nèi)部；所述的自動清理裝置(3)位于驅(qū)動裝置(2)的正上方，且自動清理裝置⑶與框架⑴之間通過螺釘相連接；所述的收集器⑷穿過驅(qū)動裝置⑵安裝在框架(I)上的四個限位塊(102)之間；所述的框蓋(5)與框架(I)之間通過螺釘相連接，其中: 所述的驅(qū)動裝置(2)包括傳送帶(201)、磁鐵(202)、兩條同步帶(203)、四個同步帶輪(204)、驅(qū)動軸(205)、驅(qū)動電機(jī)(206)、從動軸(207)和吸附皮帶(208)，所述的傳送帶(201)外壁上均勻安裝有磁鐵(202)，且傳輸帶(201)的下端位于開口(101)的正上方；所述的兩條同步帶(203)對稱固連于傳送帶(201)的內(nèi)壁兩側(cè)；所述的四個同步帶輪(204)對稱位于傳輸帶(201)的兩端，且同步帶輪(204)與同步帶(203)相嚙合；所述的驅(qū)動軸(205)與右側(cè)兩個同步帶輪(204)之間通過鍵相連接，且驅(qū)動軸(205)的前端與框架(201)的前側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承相連接，其后端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)(206)的輸出軸相連接；所述的驅(qū)動電機(jī)(206)與框架(201)的后側(cè)內(nèi)壁之間通過電機(jī)座相連接；所述的從動軸(207)與左側(cè)兩個同步帶輪(204)之間通過鍵相連接，且從動軸(207)的兩端通過軸承與框架(201)的內(nèi)壁兩側(cè)相連接；所述的吸附皮帶(208)與磁鐵(202)固連； 所述的自動清理裝置(3)包括滑柱(301)、滑塊(302)、毛刷(303)、連桿(304)、曲柄(305)和清理電機(jī)(306)，所述的滑柱(301)中部設(shè)置有十字型滑槽，且滑柱(301)與框架(I)之間通過螺釘相連接；所述的滑塊(302)上端設(shè)置有一號銷軸，其下端固連有毛刷(303)，且滑塊(302)與滑柱(301)上的十字型滑槽之間通過滑動配合方式相連接；所述的連桿(304)的一端套設(shè)在滑塊(302)上的一號銷軸上，其另一端與曲柄(305)之間通過二號銷軸相連接；所述的清理電機(jī)(306)與框蓋(5)的下端之間通過電機(jī)座相連接，且清理電機(jī)(306)的輸出軸與曲柄(305)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑去油收集器，其特征在于:所述的收集器(4)包括收集盒(401)、孔蓋(402)和透油板(403)，所述的收集盒(401)底部中央設(shè)置有出油孔，出油孔與孔蓋(402)之間通過螺紋相連接，且收集盒(401)安裝在框架(I)上的四個限位塊(102)之間；所述的透油板(403)上均勻設(shè)置有透油孔，且透油板(403)焊接于收集盒(401)內(nèi)壁高度的三分之一處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑去油收集器，其特征在于:所述的開口(101)靠近框架 (I)的前側(cè)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑去油收集器，其特征在于:所述的框蓋(5)上端面中部設(shè)置有握手柄(501)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵屑去油收集器，其特征在于:所述的透油板(403)上的透油孔上設(shè)置有濾網(wǎng)。
【文檔編號】B03C1/02GK203916893SQ201420390459
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王同飛 申請人:溫州市騏邦環(huán)保科技有限公司