一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦物分選的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)。本實(shí)用新型在浮選槽體上分別設(shè)有入口和出口，浮選槽體上設(shè)置有支架，支架的上端設(shè)有刮板，且支架上設(shè)置有位于浮選槽體液面以下的攪拌葉輪，浮選槽體內(nèi)設(shè)有相互平行且呈豎直方向布置的第一擋板、第二擋板，第一擋板、第二擋板沿浮選槽體的寬度方向設(shè)置，且第一擋板、第二擋板之間還設(shè)有與支架相連的套筒，浮選槽體中還設(shè)置有增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)、噴射攪拌機(jī)構(gòu)和第三吸氣管。本實(shí)用新型通過增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一次供氣，通過噴射攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二次吸氣，并通過第三吸氣管實(shí)現(xiàn)三次吸氣。本實(shí)用新型通過多次吸氣及攪拌葉輪的切割、攪拌，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。
【專利說明】一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物分選的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]從我國(guó)煤炭加工使用這方面來看，我國(guó)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成重大影響。煤炭是我國(guó)最大的空氣污染源，每年約80%的C02、85%的S02、67%的氮氧化物、70%的懸浮物來自燃燒，煤炭清潔利用和提高利用效率成為我國(guó)能源領(lǐng)域的重要工作。我國(guó)的煤炭資源和生產(chǎn)主要集中在西部和北部，特別是山西、陜西、內(nèi)蒙古地區(qū)，而煤炭需求旺盛的地區(qū)集中在華東、華南沿海地區(qū)，煤炭產(chǎn)地與用戶相距遙遠(yuǎn)，這也決定了我國(guó)“西煤東調(diào)”、“北煤南運(yùn)”的運(yùn)輸格局。在應(yīng)對(duì)氣候變化、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、促進(jìn)節(jié)能減排的多重因素推動(dòng)下，國(guó)家將著力推進(jìn)能源生產(chǎn)和利用方式變革，提高能源開發(fā)利用效率，合理控制能源消費(fèi)總量，調(diào)整優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。加大煤炭的洗選比例，減少不必要的運(yùn)輸成本。
[0003]浮選也即泡沫浮選，是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力，以選分礦物的過程。當(dāng)前，我國(guó)選礦廠和選煤廠應(yīng)用較多的浮選機(jī)中，噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，但是對(duì)礦漿濃度適用性不好，因未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時(shí)，不能提供足夠的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是其攪拌裝置的設(shè)置增加了礦漿濃度適用性范圍，但是浮選效率較低，并且攪拌裝置所需要的能耗較高。而浮選作為煤炭加工洗選的重要組成部分，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低能耗和藥劑的使用量成為一個(gè)需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目在于提供一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，本浮選機(jī)通過設(shè)置增壓吸氣噴射攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)浮選的充氣和噴射葉輪攪拌負(fù)壓吸氣，使不同濃度的礦漿在較低的葉輪攪拌作用下也能充分混合均勻，使浮選效率得到提高的同時(shí)，降低了能耗和使浮選劑的用量得到顯著降低，并有效提高精礦品位和產(chǎn)率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽體，所述浮選槽體上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述浮選槽體的上側(cè)設(shè)置有支架，所述支架的上端設(shè)置有刮板，所述浮選槽體中設(shè)置有彼此相對(duì)設(shè)置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的兩端均與浮選槽體的內(nèi)壁連接，且底部與浮選槽體的底部之間設(shè)有間隙，頂部低于浮選槽體的槽頂高度；所述第一擋板和第二擋板相對(duì)設(shè)置的板面和浮選槽體的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)，所述浮選槽體中位于攪拌混合區(qū)外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)，所述第一擋板和第二擋板的上方區(qū)域?yàn)楣闻輩^(qū)，所述刮板設(shè)置在刮泡區(qū)的上方，其特征在于:
[0006]所述浮選槽體中還設(shè)置有增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)和噴射攪拌機(jī)構(gòu)；
[0007]所述增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸同軸相連，且第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有變速器，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)固定有用于供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有攪拌葉輪；所述軸流風(fēng)機(jī)和攪拌葉輪均固定在中空狀的套筒中，且所述攪拌葉輪設(shè)置在攪拌混合區(qū)中，所述套筒固設(shè)在支架上；
[0008]所述噴射攪拌機(jī)構(gòu)包括礦漿噴射管和第二吸氣管，所述礦漿噴射管的下端管口穿過套筒并朝向攪拌葉輪設(shè)置，所述第二吸氣管的上端伸出在攪拌混合區(qū)的外側(cè)，第二吸氣管的下端與所述礦漿噴射管的下端管口相連通。
[0009]本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)施:
[0010]本浮選機(jī)中還設(shè)置有若干個(gè)第三吸氣管，所述第三吸氣管的上端伸出在攪拌混合區(qū)的外側(cè)，下端穿過套筒并朝向攪拌葉輪設(shè)置。
[0011 ] 所述噴射攪拌機(jī)構(gòu)還包括錐形噴頭，所述礦漿噴射管的下端管口與錐形噴頭的進(jìn)料口相連通，第二吸氣管的下端與錐形噴頭的進(jìn)氣口相連通。
[0012]所述套筒包括彼此相連通的上套筒和下套筒，所述上套筒的頂部與若干個(gè)第一吸氣管相連通，所述第二轉(zhuǎn)軸置于下套筒中，所述下套筒的下端設(shè)置為便于向攪拌葉輪供氣的蓋板狀。
[0013]所述浮選槽體的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底，所述浮選槽體的槽底中部開設(shè)有通孔，所述通孔通過輸送礦漿的管道以及驅(qū)動(dòng)礦漿在管道中運(yùn)動(dòng)的泵與礦漿噴射管的入料端連接。
[0014]所述第一擋板和第二擋板的頂端設(shè)置有弧形板，所述弧形板的頂部低于浮選槽體的槽頂高度，且朝向精礦二次富集區(qū)一側(cè)彎曲。
[0015]所述浮選槽體的進(jìn)口位于浮選槽體側(cè)壁從下而上與攪拌葉輪中心同高度處，且位于其所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；所述浮選槽體的出口位于進(jìn)口所在側(cè)壁正對(duì)面的浮選槽體側(cè)壁上，其離槽底高度為進(jìn)口高度的1/2，且位于其所在側(cè)壁橫向位置的正中間。
[0016]本實(shí)用新型的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其有益效果表現(xiàn)在:
[0017]I)、本實(shí)用新型的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，兼有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)礦漿濃度適應(yīng)性好，能耗低；本浮選機(jī)還可以對(duì)一個(gè)浮選槽體內(nèi)部的礦漿進(jìn)行高概率浮選，不但能夠使礦漿攪拌更為均勻，浮選的精度更高，且浮選效率高。
[0018]2)、本實(shí)用新型中設(shè)置有增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)，即在浮選槽體的套筒內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸即第一轉(zhuǎn)軸與攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸即第二轉(zhuǎn)軸通過變速器相連，則在高傳動(dòng)比下，通過軸流風(fēng)機(jī)葉片的高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)軸向增壓供氣，從而使得攪拌葉輪在低轉(zhuǎn)速下也能實(shí)現(xiàn)充足的供氣，實(shí)現(xiàn)空氣和礦漿的充分混合，降低能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好的氣泡礦化。
[0019]3)、本實(shí)用新型中還設(shè)有噴射攪拌機(jī)構(gòu)，即礦漿噴射管和第二吸氣管通過錐形噴頭而實(shí)現(xiàn)噴射供氣，進(jìn)一步促進(jìn)了空氣和礦漿的充分混合。
[0020]4)、本實(shí)用新型通過軸流風(fēng)機(jī)增壓供氣，實(shí)現(xiàn)一次供氣；還通過礦漿噴射管噴射礦漿的同時(shí)在錐形噴頭附近會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，空氣通過第二吸氣管在錐形噴頭附近實(shí)現(xiàn)二次吸氣；此外，本實(shí)用新型還設(shè)有第三吸氣管，則在攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉輪與蓋板之間形成負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)三次吸氣。本實(shí)用新型通過多次吸氣及攪拌葉輪的切割、攪拌，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。
[0021]5)、本實(shí)用新型的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，在擋板上端增設(shè)弧形板，使鋪張面增大，利于礦化泡沫的堆積富集，增加了精煤刮取量，同時(shí)未被刮取的泡沫則順著弧形板板面向精礦二次富集區(qū)滑動(dòng)下沉，通過多次循環(huán)浮選，有效提高精煤的回收率，且提高浮選精煤的品位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記含義如下:
[0024]10-浮選槽體13-支架14-刮板
[0025]15-第一擋板16-第二擋17-弧形板
[0026]18-假底19-通孔
[0027]20-增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu) 21-第一轉(zhuǎn)軸 22-第二轉(zhuǎn)軸
[0028]23-變速器 24-軸流風(fēng)機(jī) 25-攪拌葉輪
[0029]26-上套筒 27-下套筒 28-蓋板 29-第一吸氣管
[0030]30-噴射攪拌機(jī)構(gòu) 31—礦漿噴射管 32-第二吸氣管
[0031]33-錐形噴頭
[0032]40-第三吸氣管 50-精礦二次富集區(qū)
[0033]60-攪拌混合區(qū) 70-刮泡區(qū)

【具體實(shí)施方式】
[0034]圖1所示的一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽體10，浮選槽體10的上側(cè)設(shè)置有支架13，支架13的上端設(shè)置有刮板14，浮選槽體10中設(shè)置有彼此相對(duì)設(shè)置的第一擋板15和第二擋板16,第一擋板15和第二擋板16的兩端均與浮選槽體10的內(nèi)壁連接，且底部與浮選槽體10的底部之間設(shè)有間隙，頂部低于浮選槽體10的槽頂高度。
[0035]第一擋板15和第二擋板16相對(duì)設(shè)置的板面和浮選槽體10的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)60，浮選槽體10中位于攪拌混合區(qū)60外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)50，第一擋板15和第二擋板16的上方區(qū)域?yàn)楣闻輩^(qū)70，刮板14設(shè)置在刮泡區(qū)70的上方。
[0036]第一擋板15和第二擋板16的頂端設(shè)置有與其寬度保持一致的弧形板17，弧形板17的頂部低于浮選槽體10的槽頂高度，且朝向精礦二次富集區(qū)50 —側(cè)彎曲。通過設(shè)置弧形板17使鋪張面增大，利于礦化泡沫的堆積富集，增加了精煤刮取量，同時(shí)未被刮取的泡沫則順著弧形板17板面向精礦二次富集區(qū)50滑動(dòng)下沉，通過多次循環(huán)浮選，有效提高精煤的回收率，且提聞浮選精煤的品位。
[0037]攪拌混合區(qū)60中設(shè)置有增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)20，該增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)20包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸通過第一轉(zhuǎn)軸21與第二轉(zhuǎn)軸22同軸相連，且第一轉(zhuǎn)軸21與第二轉(zhuǎn)軸22之間設(shè)置有變速器23，所述第一轉(zhuǎn)軸21上套設(shè)固定有用于供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)24，所述第二轉(zhuǎn)軸21的底端設(shè)有攪拌葉輪25 ;所述軸流風(fēng)機(jī)24和攪拌葉輪25均固定在中空狀的套筒中，且所述攪拌葉輪25設(shè)置在攪拌混合區(qū)60中，所述套筒固設(shè)在支架13上。
[0038]攪拌混合區(qū)60中還設(shè)置有噴射攪拌機(jī)構(gòu)30，所述噴射攪拌機(jī)構(gòu)包括礦漿噴射管31和第二吸氣管32，所述礦漿噴射管31的下端管口穿過套筒并朝向攪拌葉輪25設(shè)置，所述第二吸氣管32的上端伸出在攪拌混合區(qū)60的外側(cè)，第二吸氣管32的下端與所述礦漿噴射管31的下端管口相連通。
[0039]套筒包括彼此相連通的上套筒26和下套筒27，上套筒26的頂部與若干個(gè)第一吸氣管29連接，以便于外界中的空氣通過第一吸氣管29進(jìn)入上套筒26的內(nèi)部，連接攪拌葉輪25的第二轉(zhuǎn)軸31置于下套筒27中，第二轉(zhuǎn)軸31的頂端通過變速器23與設(shè)置在上套筒26中的第一轉(zhuǎn)軸21連接，上套筒26中設(shè)置有安裝在第一轉(zhuǎn)軸21上的軸流風(fēng)機(jī)24，軸流風(fēng)機(jī)24的葉片曲面向攪拌葉輪25 —側(cè)彎曲。通過軸流風(fēng)機(jī)葉片的高速旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)軸向增壓供氣，使得攪拌葉輪在低轉(zhuǎn)速下也能實(shí)現(xiàn)充足的供氣，實(shí)現(xiàn)空氣和礦漿的充分混合，降低能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好的氣泡礦化。
[0040]變速器23的傳動(dòng)比根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置傳動(dòng)比為10:1，即攪拌葉輪25在礦漿噴射管31的噴射驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)通過變速器23帶動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)24以攪拌葉輪25轉(zhuǎn)速的10倍進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。
[0041]所述下套筒27的下端呈蓋板28狀，蓋板28將攪拌葉輪25自上而下蓋合，蓋板28上部與套筒內(nèi)腔連通，礦漿噴射管31和第二吸氣管32穿過該蓋板28的板面，向攪拌葉輪處供料及供氣；蓋板28還與若干個(gè)第三吸氣管40連接，以便于外界中的空氣通過第三吸氣管40進(jìn)入蓋板28的內(nèi)部。
[0042]攪拌葉輪25包括若干個(gè)沿第二轉(zhuǎn)軸31軸線方向均布的呈弧形的葉片，礦漿噴射管31噴射攪拌葉輪25的葉片上邊緣時(shí)，沖擊到葉片上的礦漿會(huì)沿弧面下滑，減少反射帶來的能量損失，同時(shí)噴射面的背面成圓弧狀，因此能夠高效的驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪25。
[0043]浮選槽體10的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底18，浮選槽體10的槽底中部開設(shè)有通孔19，通孔19通過輸送礦漿的管道以及驅(qū)動(dòng)礦漿在管道中運(yùn)動(dòng)的泵與礦漿噴射管31的入料端連接。
[0044]浮選槽體10上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，進(jìn)口位于浮選槽體10側(cè)壁從下而上與攪拌葉輪25中心同高度處，且位于其所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；出口位于進(jìn)口所在側(cè)壁正對(duì)面的浮選槽體10側(cè)壁上，其離槽底高度為進(jìn)口高度的1/2，且位于其所在側(cè)壁橫向位置的正中間。
[0045]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的工作過程做進(jìn)一步的說明:
[0046]浮選機(jī)槽體屬于浮選機(jī)的一部分，一般有四到六個(gè)浮選槽體串接而成，下面則以其中一個(gè)浮選槽體來說明。
[0047]在浮選機(jī)設(shè)備開車進(jìn)行工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過第一轉(zhuǎn)軸21、變速器23帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，同時(shí)設(shè)定使第一轉(zhuǎn)軸21以10倍于第二轉(zhuǎn)軸22的速度高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)軸流風(fēng)機(jī)24跟隨第一轉(zhuǎn)軸21同步高速旋轉(zhuǎn)，而攪拌葉輪25則跟隨第二轉(zhuǎn)軸22低速轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)空氣通過第一吸氣管29進(jìn)入上套筒26，經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)24增壓后，通過下套筒27進(jìn)行增壓供氣，從而實(shí)現(xiàn)一次吸氣，同時(shí)攪拌葉輪25在較低轉(zhuǎn)速下切割，形成了大量的尺寸合適的氣泡，礦漿、藥劑、空氣在攪拌葉輪下充分混合，形成大量的礦化泡沫。
[0048]與此同時(shí)，礦漿經(jīng)泵打入進(jìn)口，部分礦漿在通孔19處被抽吸至礦漿噴射管31，礦漿噴射管31噴射礦漿的同時(shí)在錐形噴頭33附近會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，從而空氣通過第二吸氣管32在錐形噴頭33附近進(jìn)行二次吸氣與礦漿混合。
[0049]此外，由于攪拌葉輪25旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在蓋板28下與攪拌葉輪25的上方之間會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，從而空氣通過第三吸氣管40進(jìn)行三次吸氣與礦漿混合。
[0050] 礦化泡沫從攪拌葉輪25的葉片外邊緣被甩出來向上浮至浮選區(qū)上方液面處，在第一擋板15和第二擋板16的上端弧形板17處充分累積，弧形板17上層礦化泡沫被刮板14刮出浮選槽體，弧形板17下層未被刮取的礦化泡沫則向下沉積至精礦二次富集區(qū)50，兩側(cè)的精礦二次富集區(qū)50中下沉的礦化泡沫則下沉至第一擋板15和第二擋板16的下端，又分別越過第一擋板15和第二擋板16再次向浮選區(qū)上浮，以實(shí)現(xiàn)再次浮選；沉降至浮選槽體10底部的礦漿則經(jīng)出口進(jìn)入下一個(gè)槽體進(jìn)行再次浮選。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽體(10)，所述浮選槽體(10)上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述浮選槽體(10)的上側(cè)設(shè)置有支架(13)，所述支架(13)的上端設(shè)置有刮板(14)，所述浮選槽體(10)中設(shè)置有彼此相對(duì)設(shè)置的第一擋板(15)和第二擋板(16)，所述第一擋板(15)和第二擋板(16)的兩端均與浮選槽體(10)的內(nèi)壁連接，且底部與浮選槽體(10)的底部之間設(shè)有間隙，頂部低于浮選槽體(10)的槽頂高度；所述第一擋板(15)和第二擋板(16)相對(duì)設(shè)置的板面和浮選槽體(10)的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)(60)，所述浮選槽體(10)中位于攪拌混合區(qū)￠0)外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)(50)，所述第一擋板(15)和第二擋板(16)的上方區(qū)域?yàn)楣闻輩^(qū)(70)，所述刮板(14)設(shè)置在刮泡區(qū)(70)的上方，其特征在于: 所述浮選槽體(10)中還設(shè)置有增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)(20)和噴射攪拌機(jī)構(gòu)(30)； 所述增壓吸氣攪拌機(jī)構(gòu)(20)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸通過第一轉(zhuǎn)軸(21)與第二轉(zhuǎn)軸(22)同軸相連，且第一轉(zhuǎn)軸(21)與第二轉(zhuǎn)軸(22)之間設(shè)置有變速器(23)，所述第一轉(zhuǎn)軸(21)上套設(shè)固定有用于供風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)(24)，所述第二轉(zhuǎn)軸(21)的底端設(shè)有攪拌葉輪(25);所述軸流風(fēng)機(jī)(24)和攪拌葉輪(25)均固定在中空狀的套筒中，且所述攪拌葉輪(25)設(shè)置在攪拌混合區(qū)￠0)中，所述套筒固設(shè)在支架(13)上； 所述噴射攪拌機(jī)構(gòu)包括礦漿噴射管(31)和第二吸氣管(32)，所述礦漿噴射管(31)的下端管口穿過套筒并朝向攪拌葉輪(25)設(shè)置，所述第二吸氣管(32)的上端伸出在攪拌混合區(qū)￠0)的外側(cè)，第二吸氣管(32)的下端與所述礦漿噴射管(31)的下端管口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:本浮選機(jī)中還設(shè)置有若干個(gè)第三吸氣管(40)，所述第三吸氣管(40)的上端伸出在攪拌混合區(qū)￠0)的外側(cè)，下端穿過套筒并朝向攪拌葉輪(25)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述噴射攪拌機(jī)構(gòu)還包括錐形噴頭(33)，所述礦漿噴射管(31)的下端管口與錐形噴頭(33)的進(jìn)料口相連通，第二吸氣管(32)的下端與錐形噴頭(33)的進(jìn)氣口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述套筒包括彼此相連通的上套筒(26)和下套筒(27)，所述上套筒(26)的頂部與若干個(gè)第一吸氣管(29)相連通，所述第二轉(zhuǎn)軸(31)置于下套筒(27)中，所述下套筒(27)的下端設(shè)置為便于向攪拌葉輪供氣的蓋板(29)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述浮選槽體(10)的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底(18)，所述浮選槽體(10)的槽底中部開設(shè)有通孔(19)，所述通孔(19)通過輸送礦漿的管道以及驅(qū)動(dòng)礦漿在管道中運(yùn)動(dòng)的泵與礦漿噴射管(31)的入料端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述第一擋板(15)和第二擋板(16)的頂端設(shè)置有弧形板(17)，所述弧形板(17)的頂部低于浮選槽體(10)的槽頂高度，且朝向精礦二次富集區(qū)(50) —側(cè)彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓吸氣噴射攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述浮選槽體(10)的進(jìn)口位于浮選槽體(10)側(cè)壁從下而上與攪拌葉輪(25)中心同高度處，且位于其所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；所述浮選槽體(10)的出口位于進(jìn)口所在側(cè)壁正對(duì)面的浮選槽體(10)側(cè)壁上，其離槽底高度為進(jìn)口高度的1/2，且位于其所在側(cè)壁橫向位置的 正中間。
【文檔編號(hào)】B03D1/16GK203972154SQ201420342782
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】朱金波, 王超, 周剛, 代文飛 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)