自蔓延離心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自蔓延離心機(jī)，包括機(jī)架、左托輪、右托輪和離心外筒，機(jī)架包括左機(jī)架和右機(jī)架，左機(jī)架和右機(jī)架均由兩塊豎向板組成，在兩塊豎向板上設(shè)有中心孔，其中左機(jī)架的中心孔的四周分布有四個(gè)左托輪，右機(jī)架的中心孔的四周分布有四個(gè)右托輪，離心外筒的兩端分別穿過左機(jī)架和右機(jī)架的中心孔，四個(gè)左托輪和四個(gè)右托輪分別對(duì)離心外筒進(jìn)行周向限位，離心外筒中部外套有皮帶輪，筒體上靠近兩端的位置設(shè)有支撐圓環(huán)部，支撐圓環(huán)部上沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型傳動(dòng)方便，可以在同一個(gè)離心機(jī)上進(jìn)行長(zhǎng)管和短管的生產(chǎn)。
【專利說明】自蔓延離心機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自蔓延離心機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]自蔓延高溫合成技術(shù)是近年來發(fā)展十分迅速的一種新型加工技術(shù)，它能生產(chǎn)或成形傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的超精細(xì)陶瓷粉末材料及其復(fù)合材料制品。目前自蔓延離心機(jī)外筒的兩端安裝在四個(gè)支撐環(huán)上(如中國專利CN2507565Y)，電機(jī)帶動(dòng)支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而離心機(jī)外筒跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣離心機(jī)外筒和支撐環(huán)之間有一個(gè)傳動(dòng)關(guān)系，容易出現(xiàn)傳動(dòng)過程中不穩(wěn)定的問題，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另外，目前的離心機(jī)對(duì)長(zhǎng)度有限制。離心機(jī)外筒的長(zhǎng)度也是一定的。一臺(tái)離心機(jī)一般只能生產(chǎn)一種型號(hào)的自蔓延陶瓷管。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)穩(wěn)定的自蔓延離心機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種自蔓延離心機(jī)，包括機(jī)架、左托輪(2)、右托輪
(3)和離心外筒，其特征在于:所述機(jī)架包括左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)，所述左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)均由兩塊豎向板組成，在兩塊豎向板上設(shè)有中心孔，其中左機(jī)架(Ia)的中心孔的四周分別設(shè)有左托輪(2)，所述左機(jī)架(Ia)的兩塊豎向板之間設(shè)有托輪軸，所述左托輪(2)套裝在托輪軸上，所述右機(jī)架(Ib)的中心孔的四周分別設(shè)有右托輪(3)，所述右機(jī)架(Ib)的兩塊豎向板之間也設(shè)有托輪軸，所述右托輪(3)套裝在托輪軸上；所述離心外筒的兩端分別穿過左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)的中心孔，四個(gè)所述左托輪(2)和四個(gè)所述右托輪(3)分別對(duì)離心外筒進(jìn)行周向限位，所述離心外筒包括筒體(4-1)，所述筒體(4-1)的中部外套有皮帶輪(4-2)，所述筒體(4-1)上靠近兩端的位置設(shè)有支撐圓環(huán)部(4-3)，所述支撐圓環(huán)部(4-3)的中部設(shè)有環(huán)形凹槽(4-3a)，其中右側(cè)的支撐圓環(huán)部(4-3)的環(huán)形凹槽(4-3a)的中部設(shè)有環(huán)形凸緣(4-4)，所述支撐圓環(huán)部(4-3)兩側(cè)的筒體(4_1)上均沿周向分布有至少三個(gè)螺栓孔，在所述螺栓孔中裝有定位螺栓(4-6)，其中，所述左托輪(2)位于離心外筒左側(cè)的支撐圓環(huán)部(4-3)的環(huán)形凹槽(4-3a)中，所述右托輪(3)的外圓面的中部設(shè)有外環(huán)形凹槽(3a)，所述離心外筒的環(huán)形凸緣(4-4)插入右托輪(3)的外環(huán)形凹槽(3a)中，所述皮帶輪(4-2)上套有皮帶(5)。
[0005]在上述技術(shù)方案中:所述筒體(4-1)的長(zhǎng)度為2.5-3米。
[0006]在上述技術(shù)方案中:所述支撐圓環(huán)部(4-3)兩側(cè)的筒體(4-1)上均沿周向均勻分布有三個(gè)螺栓孔。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述筒體(4-1)內(nèi)還沿軸向設(shè)置有三根鋼條(4-5)，每根鋼條(4-5)與定位螺栓(4-6)的位置對(duì)應(yīng)，每根鋼條(4-5)上對(duì)應(yīng)定位螺栓(4-6)的位置設(shè)有凹槽，所述定位螺栓(4-6)伸入端插入鋼條(4-5)的凹槽中。
[0008]采用上述技術(shù)方案，首先將皮帶輪直接設(shè)置在離心機(jī)外筒的中部，電機(jī)直接帶動(dòng)離心外筒轉(zhuǎn)動(dòng)，省去了中間的傳動(dòng)過程，傳動(dòng)更穩(wěn)定，不易出現(xiàn)卡的現(xiàn)象。左托輪和右托輪起到對(duì)筒體進(jìn)行周向限位的作用，環(huán)形凸緣對(duì)離心機(jī)進(jìn)行軸向限位。避免筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿軸向和徑向移動(dòng)。當(dāng)用于生產(chǎn)長(zhǎng)管時(shí)，將待加工的長(zhǎng)鋼管放置在離心外筒內(nèi)，通過定位螺栓定位，定位螺栓不直接與待加工鋼管接觸，而上通過鋼條固定，這樣可以減小鋼管加工過程中的形變。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述筒體(4-1)內(nèi)的兩端分別設(shè)有生產(chǎn)自蔓延陶瓷彎管的短管用的夾具，該夾具包括包括內(nèi)端蓋和外端蓋，所述內(nèi)端蓋和外端蓋均包括蓋體￠-1)，在蓋體(6-1)內(nèi)的中部設(shè)有環(huán)形凸起(6-2)，所述環(huán)形凸起(6-2)的高度與蓋體(6-1)的深度相同，所述環(huán)形凸起(6-2)和蓋體(6-1)的側(cè)壁之間分布有加強(qiáng)板(6-4)，所述環(huán)形凸起(6-2)內(nèi)的蓋體(6-1)的底蓋的厚度大于環(huán)形凸起(6-2)外的底蓋的厚度，所述環(huán)形凸起(6-2)內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面為斜面，所述外端蓋的蓋體(6-1)上設(shè)有中心孔(6-3)，其中所述內(nèi)端蓋通過位于支撐圓環(huán)部(4-3)內(nèi)側(cè)定位螺栓(4-6)緊固在筒體(4-1)內(nèi)，所述外端蓋通過位于支撐圓環(huán)部(4-3)外側(cè)的定位螺栓(4-6)固定在筒體(4-1)內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選:所述外端蓋的蓋體(6-1)的底蓋的外表面上設(shè)有手把(6-5)。
[0011]作為優(yōu)選:所述環(huán)形凸起6-2)內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面的傾斜度(a)為6-8°。
[0012]在離心外筒內(nèi)兩端分別設(shè)有生產(chǎn)自蔓延陶瓷彎管的短管用的夾具，該離心筒除了生產(chǎn)長(zhǎng)管以外，還可以在兩端進(jìn)行短管的生產(chǎn)(陶瓷彎管是由多個(gè)短管拼成，短管的兩個(gè)端面為斜面。)，節(jié)省成本。將內(nèi)端蓋固定在自蔓延離心機(jī)的離心外筒內(nèi)側(cè)，并通過定位螺栓固定緊。然后，將短管的一端插入內(nèi)端蓋的環(huán)形凸起內(nèi)，所述環(huán)形凸起內(nèi)的斜面與短管的斜面匹配，短管的另一端插入外端蓋的環(huán)形凸起內(nèi)，然后將外端蓋蓋上，外端蓋也裝到離心外筒內(nèi)，并將外端蓋通過定位螺栓固定緊，螺栓不直接與環(huán)形凸起接觸，避免環(huán)形凸起形變，從而導(dǎo)致彎管的短管形變。然后從外端蓋的中心孔伸入點(diǎn)火，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體從外端蓋的中心孔出來。操作方便，夾持牢固，避免螺栓直接與待生產(chǎn)鋼管接觸，避免由此產(chǎn)生的形變誤差。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)方便，可以在同一個(gè)離心機(jī)上進(jìn)行長(zhǎng)管和短管的生產(chǎn)，制造成成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4為實(shí)施例1的離心機(jī)外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖2的B-B剖視圖；
[0019]圖6為夾具在離心外筒內(nèi)的安裝示意圖；
[0020]圖7為內(nèi)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為內(nèi)端蓋的內(nèi)側(cè)視圖；
[0022]圖9為外端蓋的內(nèi)側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的自蔓延離心機(jī)由機(jī)架、左托輪2、右托輪3、離心外筒、皮帶5和夾具等部件組成，所述機(jī)架包括左機(jī)架la、右機(jī)架Ib和底板lc，所述左機(jī)架Ia和右機(jī)架Ib分別裝在底板Ic的左右兩端，所述左機(jī)架Ia和右機(jī)架Ib均由兩塊豎向板組成，在兩塊豎向板上設(shè)有中心孔，其中左機(jī)架Ia的中心孔的四周分別設(shè)有左托輪2，所述左機(jī)架Ia的兩塊豎向板之間設(shè)有托輪軸，所述左托輪2套裝在托輪軸上，所述右機(jī)架Ib的中心孔的四周分別設(shè)有右托輪3，所述右機(jī)架Ib的兩塊豎向板之間也設(shè)有托輪軸，所述右托輪3套裝在托輪軸上；所述右托輪3的外圓面的中部設(shè)有外環(huán)形凹槽3a。
[0026]所述尚心外筒包括筒體4_1，所述筒體4_1的長(zhǎng)度為2.5-3米。
[0027]所述筒體4-1的中部外套有皮帶輪4-2，所述筒體4-1上靠近兩端的位置設(shè)有支撐圓環(huán)部4-3，所述支撐圓環(huán)部4-3上沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽4-3a，其中右側(cè)的支撐圓環(huán)部4_3的環(huán)形凹槽4-3a的中部設(shè)有環(huán)形凸緣4-4，所述支撐圓環(huán)部4-3兩側(cè)的筒體4_1上均沿周向分布有至少三個(gè)螺栓孔，在所述螺栓孔中裝有定位螺栓4-6，這里優(yōu)選為三個(gè)螺栓孔，所述筒體4-1內(nèi)還軸向設(shè)置有三根鋼條4-5，每根鋼條4-5與定位螺栓4-6的位置對(duì)應(yīng)，同一側(cè)沿軸向的的四個(gè)定位螺栓4-6在同一直線上，每根鋼條4-5上對(duì)每個(gè)應(yīng)定位螺栓4-6的位置均設(shè)有凹槽，所述定位螺栓4-6伸入端插入鋼條4-5的凹槽中。電機(jī)的輸出軸上連接減速器，減速器的輸出軸上連接第二皮帶輪(圖中未畫出電機(jī)、減速器及第二皮帶輪)，皮帶5同時(shí)套在第二皮帶輪和皮帶輪4-2上。
[0028]所述離心外筒的兩端分別穿過左機(jī)架Ia和右機(jī)架Ib的中心孔，四個(gè)所述左托輪2和四個(gè)所述右托輪3分別對(duì)離心外筒進(jìn)行周向限位，其中，所述左托輪2位于離心外筒左側(cè)的支撐圓環(huán)部4-3的環(huán)形凹槽4-3a中，所述右托輪3的外圓面的中部設(shè)有外環(huán)形凹槽3a，所述離心外筒的環(huán)形凸緣4-4插入右托輪3的外環(huán)形凹槽3a中，
[0029]實(shí)施例2:當(dāng)用于生產(chǎn)端管時(shí)，該生產(chǎn)的短管的兩端為斜面，用于拼成彎管。所述筒體4-1內(nèi)的兩端分別設(shè)有生產(chǎn)自蔓延陶瓷彎管的短管用的夾具，該夾具包括包括內(nèi)端蓋和外端蓋，內(nèi)端蓋和外端蓋結(jié)構(gòu)基本相同，所述內(nèi)端蓋和外端蓋均包括蓋體6-1,在蓋體6-1內(nèi)的中部設(shè)有環(huán)形凸起6-2，所述環(huán)形凸起6-2的高度與蓋體6-1的深度相同，所述環(huán)形凸起6-2和蓋體6-1的側(cè)壁之間分布有加強(qiáng)板6-4，所述環(huán)形凸起6-2內(nèi)的蓋體6_1的底蓋的厚度大于環(huán)形凸起6-2外的底蓋的厚度，所述環(huán)形凸起6-2內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面為斜面，所述環(huán)形凸起6-2內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面的傾斜度a為6-8°。所述外端蓋的蓋體6-1上設(shè)有中心孔6-3，其中所述內(nèi)端蓋通過位于支撐圓環(huán)部4-3內(nèi)側(cè)定位螺栓4-6緊固在筒體4-1內(nèi)，所述外端蓋通過位于支撐圓環(huán)部4-3外側(cè)的定位螺栓4-6固定在筒體4-1內(nèi)。所述外端蓋的蓋體6-1的底蓋的外表面上設(shè)有手把6-5。外端蓋還可以用于生產(chǎn)長(zhǎng)管時(shí)用的端蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種自蔓延離心機(jī)，包括機(jī)架、左托輪⑵、右托輪(3)和離心外筒，其特征在于:所述機(jī)架包括左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)，所述左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)均由兩塊豎向板組成，在兩塊豎向板上設(shè)有中心孔，其中左機(jī)架(Ia)的中心孔的四周分別設(shè)有左托輪(2)，所述左機(jī)架(Ia)的兩塊豎向板之間設(shè)有托輪軸，所述左托輪(2)套裝在托輪軸上，所述右機(jī)架(Ib)的中心孔的四周分別設(shè)有右托輪(3)，所述右機(jī)架(Ib)的兩塊豎向板之間也設(shè)有托輪軸，所述右托輪(3)套裝在托輪軸上；所述離心外筒的兩端分別穿過左機(jī)架(Ia)和右機(jī)架(Ib)的中心孔，四個(gè)所述左托輪(2)和四個(gè)所述右托輪(3)分別對(duì)離心外筒進(jìn)行周向限位，所述離心外筒包括筒體(4-1)，所述筒體(4-1)的中部外套有皮帶輪(4-2)，所述筒體(4-1)上靠近兩端的位置設(shè)有支撐圓環(huán)部(4-3)，所述支撐圓環(huán)部(4-3)的中部設(shè)有環(huán)形凹槽(4-3a)，其中右側(cè)的支撐圓環(huán)部(4-3)的環(huán)形凹槽(4-3a)的中部設(shè)有環(huán)形凸緣(4_4)，所述支撐圓環(huán)部(4-3)兩側(cè)的筒體(4-1)上均沿周向分布有至少三個(gè)螺栓孔，在所述螺栓孔中裝有定位螺栓(4-6)，其中，所述左托輪(2)位于離心外筒左側(cè)的支撐圓環(huán)部(4-3)的環(huán)形凹槽(4_3a)中，所述右托輪(3)的外圓面的中部設(shè)有外環(huán)形凹槽(3a)，所述離心外筒的環(huán)形凸緣(4-4)插入右托輪(3)的外環(huán)形凹槽(3a)中，所述皮帶輪(4-2)上套有皮帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述筒體(4-1)的長(zhǎng)度為2.5-3米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述支撐圓環(huán)部(4-3)兩側(cè)的筒體(4-1)上均沿周向均勻分布有三個(gè)螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述筒體(4-1)內(nèi)還沿軸向設(shè)置有三根鋼條(4-5)，每根鋼條(4-5)與定位螺栓(4-6)的位置對(duì)應(yīng)，每根鋼條(4-5)上對(duì)應(yīng)定位螺栓(4-6)的位置設(shè)有凹槽，所述定位螺栓(4-6)伸入端插入鋼條(4-5)的凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述筒體(4-1)內(nèi)的兩端分別設(shè)有生產(chǎn)自蔓延陶瓷彎管的短管用的夾具，該夾具包括包括內(nèi)端蓋和外端蓋，所述內(nèi)端蓋和外端蓋均包括蓋體￠-1)，在蓋體￠-1)內(nèi)的中部設(shè)有環(huán)形凸起￠-2)，所述環(huán)形凸起(6-2)的高度與蓋體(6-1)的深度相同，所述環(huán)形凸起(6-2)和蓋體(6-1)的側(cè)壁之間分布有加強(qiáng)板(6-4)，所述環(huán)形凸起(6-2)內(nèi)的蓋體(6-1)的底蓋的厚度大于環(huán)形凸起(6-2)外的底蓋的厚度，所述環(huán)形凸起出-2)內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面為斜面，所述外端蓋的蓋體(6-1)上設(shè)有中心孔￠-3)，其中所述內(nèi)端蓋通過位于支撐圓環(huán)部(4-3)內(nèi)側(cè)定位螺栓(4-6)緊固在筒體(4-1)內(nèi)，所述外端蓋通過位于支撐圓環(huán)部(4-3)外側(cè)的定位螺栓(4-6)固定在筒體(4-1)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述外端蓋的蓋體(6-1)的底蓋的外表面上設(shè)有手把(6-5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述自蔓延離心機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形凸起6-2)內(nèi)的底蓋的內(nèi)表面的傾斜度(a)為6-8°。
【文檔編號(hào)】B04B7/02GK204018041SQ201420341081
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】黃東風(fēng) 申請(qǐng)人:重慶尚輝機(jī)電技術(shù)有限公司