組合式多功能干選系統的制作方法
【專利摘要】一種組合式多功能干選系統，包括分級篩、末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機，所述分級篩下設置有末煤緩沖倉、差動緩沖倉和智能緩沖倉，三個緩沖倉并排設置接收分級篩的篩下物，依次與與其對應的末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機連通，末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機的下方設置有煤塵傳送帶、矸石傳送帶、中煤傳送帶和精煤傳送帶。本實用新型用一個振動篩同時將三種粒級范圍的物料給入三個不同的緩沖倉至三個干選機，同時選出精煤、中煤和矸石，設備組合使用，功能齊全，工作效率高，節(jié)約時間，降低運行成本，適用于各種礦山使用。
【專利說明】組合式多功能干選系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料干選系統，特別是涉及一種同時分選300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級物料的組合式多功能干選系統。
【背景技術】
[0002]干法選煤適用于易、中等可選性煤炭的降灰、脫硫，動力煤排矸，易泥化原煤的分選，回收矸石中的煤；尤其適用于高寒、干旱、缺水地區(qū)的煤炭分選加工。干法選煤以其投資小僅為同類型濕法選煤廠的1/10-?/5，生產成本為每噸原煤費用僅3元的優(yōu)勢備受用戶的青睞。我公司先后研制了差動式干選機、末煤跳汰干選機和智能分選機，在選煤領域取得了較好得到社會效益和經濟效益。但生產的過程發(fā)現，這些設備單兵作戰(zhàn)能力單薄，如300-100mm粒級物料用智能分選機分選，100-13mm粒級物料用差動干選機分選，小于13_粒級物料運末煤跳汰干選機分選。由于原料煤為多粒級，一個設備只能選一種粒級范圍，存在需多次干選，工作效率低置換設備麻煩等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種三中干選機同時工作，同時分選300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級物料的組合式多功能干選系統。
[0004]實現上述目的采用以下技術方案:
[0005]一種組合式多功能干選系統，包括分級篩、末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機，所述分級篩下設置有末煤緩沖倉、差動緩沖倉和智能緩沖倉，三個緩沖倉并排設置接收分級篩的篩下物，依次與與其對應的末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機連通，末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機的下方設置有煤塵傳送帶、矸石傳送帶、中煤傳送帶和精煤傳送帶。
[0006]進一步,所述的分級篩為圓形振動篩，同時篩分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級的物料。
[0007]進一步，末煤緩沖倉與末煤給料機連通，末煤給料機與末煤跳汰干選機的入料口連通。
[0008]進一步，所述的末差動干選緩沖倉與差動干選給料機連通，差動干選給料機與差動干選干選機的入料口連通。
[0009]進一步，所述的智能干選緩沖倉與智能干選給料機連通，智能干選給料機與智能分選機的入料口連通。
[0010]采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型用一個振動篩同時將三種粒級范圍的物料給入三個不同的緩沖倉至三個干選機，同時選出精煤、中煤和矸石，設備組合使用，功能齊全，工作效率高，節(jié)約時間，降低運行成本，適用于各種礦山使用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實用新型組合結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的生產工藝流程圖。
[0013]圖中標記:入料皮帶1，分級篩2，跳汰緩沖倉3、跳汰給料機4、跳汰鼓風機5、末煤跳汰干選機6，跳汰旋風除塵器7、跳汰脈沖布帶除塵器8、跳汰引風機9，差動緩沖倉10，差動給料機11，差動干選機12，差動鼓風機13，差動旋風除塵器14，差動反吹布袋除塵器15，差動引風機16，智能緩沖倉17，智能給料機18，智能分選機19，智能反吹布袋除塵器20，智能引風機21,煤塵傳送帶22,砰石傳送帶23,中煤傳送帶24,精煤傳送帶25。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0015]本實用新型公開了一種組合式多功能干選系統，該系統將末煤跳汰干選機6、差動干選機12、智能分選機19組裝在一起，用分級篩2供料，用分級篩2同時分選出300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級的物料,組合結構見附圖1。
[0016]本實用新型的分級篩2為為圓形振動篩，位于入料皮帶I的下方，同時篩分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級的物料。
[0017]跳汰緩沖倉3、差動緩沖倉10，智能緩沖倉17三個緩沖倉并排設置分別接收分級篩2的篩下物，其中末煤跳汰緩沖倉3與末煤給料機4連通，末煤給料機4與末煤跳汰干選機6的入料口連通。跳汰鼓風機5安裝在末煤跳汰干選機6的一側，跳汰旋風除塵器7、跳汰脈沖布帶除塵器8、跳汰引風機9與末煤跳汰干選機6連通。、跳汰緩沖倉3、給料機4、跳汰鼓風機5、末煤跳汰干選機6，跳汰旋風除塵器7、跳汰脈沖布帶除塵器8、跳汰引風機9組成末煤跳汰干選機成套設備，專門分選小于13_粒級的混合物料。尤其適用于分選末煤中的矸石、矸石中的黃鐵礦及比重差別較大的兩種以上固體物料混合物。
[0018]工作過程:物料進入、跳汰緩沖倉3，跳汰給料機4給入末煤跳汰干選機6的分選床體，由攤平傳動裝置帶動攤平板把物料攤平，跳汰鼓風機5供風向風室內供給脈動氣流，從而分選床體有風，由振動電機帶動分選床體一起振動，加快物料的運動速度和分層速度，使得物料逐漸在分選床體的床面上進行分層，并沿著床面自上而下運動。這樣，較輕的物料運動到上層，較重的物料運動到下層，在第一個高堰擋板的阻擋下，沉積到下層的物料由卸料槽流出；該高堰擋板可調節(jié)排料的多少；較輕的物料則沿床面繼續(xù)前進，到第二個高堰擋板時，物料如同前者繼續(xù)進行，最后到端部將輕、較重物料分開排出。
[0019]分選過程集粉塵通過跳汰旋風除塵器7吸分選床粉塵，出風口與跳汰脈沖布袋除塵器8連通，跳汰脈沖布袋除塵器8與跳汰引風機9形成開路，將末煤跳汰干選機6分選床粉塵匯集除塵后通過跳汰引風機9排入大氣。
[0020]差動干選緩沖倉10與差動干選給料機11連通，差動干選給料機11與差動干選機12的入料口連通。差動鼓風機13安裝在差動干選機12的一側，差動旋風除塵器14、差動反吹布帶除塵器16、差動引風機15與差動干選機12連通。差動緩沖倉10，差動給料機11，差動干選機12，差動鼓風機13，差動旋風除塵器14，差動反吹布袋除塵器15，差動引風機16組成差動分選設備，適應分選100-13mm粒級煤中的矸石，矸石中的黃鐵礦，及比重差別較大的兩種以上固體物料混和物。
[0021]工作過程:物料進入差動緩沖倉10，由給料口進入差動干選機12的分選床；在差動鼓風機13的作用下風進入風筒、篩下風室，通過篩孔到物料層；床面上的物料在激振器的作用下產生慣性力，這樣在慣性力和風力的作用下，物料逐漸進行了分層，比重輕的物料運動到床層最上層，比重大的物料沉淀到床層下層。在床面橫向傾角的作用下，物料受重力作用，比重較輕的物料進入第二隔槽，比重較大的物料向著矸石端排除，第二隔槽內的物料在慣性和風力的作用下，直接進入精煤段排出，而比重較重的物料再反復多次按不同層次進行分層，直到把中煤和比重最大的矸石分開，直到比重大的矸石在激振器的差動作用下從床尾排出。分選過程的粉塵由差動旋風除塵器組14的出風口分別與差動鼓風機13連通，形成閉合回路。差動反吹布袋除塵器15與集塵罩連通，將差動干選機12分選床尾部粉塵匯集除塵后通過差動引風機16排入大氣。適用于較大礦使用。同時由于分選床面是雙層，這樣處理能力加倍增大。
[0022]智能緩沖倉17與智能給料機18連通，智能給料機18與智能分選機19的入料口連通，智能引風機21與智能反吹布袋除塵器20連接，智能反吹布袋除塵器20與智能分選機19連接。智能分選機19，適應分選300-100mm粒級煤中的矸石，矸石中的煤，及比重差別較大的兩種以上固體物料混和物。取代手選；該系統具有識別精度高，完全自動化，運轉平穩(wěn)可靠，維修量少，處里能力能大型化。
[0023]智能分選機19，分光普傳感器，r射線傳感器智能分選機。
[0024]物料經過分選機構通過智能分選機19時，有矸石通過，則快速反應，信號傳給執(zhí)行系統(機械人手檢)動作，把矸石推到矸石傳送帶23運走，煤則由分選機構拉到精煤傳送帶25上運走。分選過程灰塵由智能反吹布袋除塵器20及智能引風機20排入大氣。
[0025]見圖1、圖2，煤塵傳送帶22，矸石傳送帶23，中煤傳送帶24，精煤傳送帶25分別位于末煤跳汰干選機6、差動干選機11、智能分選機19的下方，用于接收精煤、矸石、中煤、煤
/1、土。
【權利要求】
1.一種組合式多功能干選系統，包括分級篩、末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機，其特征在于，所述分級篩下設置有末煤緩沖倉、差動干選緩沖倉和智能緩沖倉，三個緩沖倉并排設置接收分級篩的篩下物，依次與與其對應的末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機連通，末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機的下方設置有煤塵傳送帶、矸石傳送帶、中煤傳送帶和精煤傳送帶。
2.根據權利要求1所述的組合式多功能干選系統，其特征在于，所述的分級篩為圓形振動篩，同時篩分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三種粒級的物料。
3.根據權利要求1所述的組合式多功能干選系統，其特征在于，末煤緩沖倉與末煤給料機連通，末煤給料機與末煤跳汰干選機的入料口連通。
4.根據權利要求1所述的組合式多功能干選系統，其特征在于，所述的差動干選緩沖倉與差動干選給料機連通，差動干選給料機與差動干選干選機的入料口連通。
5.根據權利要求1所述的組合式多功能干選系統，其特征在于，所述的智能干選緩沖倉與智能干選給料機連通，智能干選給料機與智能分選機的入料口連通。
【文檔編號】B07B15/00GK203816932SQ201420212941
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】任尚錦, 孫鶴 申請人:唐山開遠選煤科技有限公司