一種靜電式油煙凈化設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜電式油煙凈化設(shè)備。包括主控制箱、機(jī)殼、直流高壓電源和排油口，機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，主控制箱位于機(jī)殼前側(cè)，機(jī)殼體內(nèi)部裝有至少一個(gè)窄間距電場(chǎng)，各窄間距電場(chǎng)呈橫排式排列，窄間距電場(chǎng)由放電陰極和陽(yáng)極電場(chǎng)盒組成，陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部填裝金屬絲。本實(shí)用新型在同等體積下顯著增加了電暈電流密度和吸附油煙顆粒、粉塵的面積，延長(zhǎng)了油污在本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備中的停留時(shí)間，提高了凈化效率；同時(shí)，方便安裝、維修與維護(hù)。本實(shí)用新型可用于餐飲、染整、皮革制造、金屬加工、食品加工機(jī)化工等行業(yè)的油煙及粉塵的凈化處理，尤其對(duì)于粒徑較小的油煙，具有良好的凈化效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種靜電式油煙凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油煙凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種靜電式油煙凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)有流行的靜電式油煙凈化器主要通過(guò)電場(chǎng)產(chǎn)生高壓電將通過(guò)電場(chǎng)的油煙顆粒進(jìn)行吸附，其電場(chǎng)由齒條形電極(放電陰極)和板式收塵極(陽(yáng)極)組成。陽(yáng)極收塵極采用板框式裝配方式，這種裝配方式受空間限制，電場(chǎng)收塵面積有限，因而易導(dǎo)致油煙凈化效果差，尤其對(duì)于微小粒徑的油煙顆粒吸附效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種凈化油煙能力強(qiáng)、尤其對(duì)微小粒徑油煙顆粒吸附能力強(qiáng)的靜電式油煙凈化設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備包括主控制箱、機(jī)殼、和排油口，機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，主控制箱位于機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口相對(duì)一側(cè)，機(jī)殼體內(nèi)部裝有至少一個(gè)窄間距電場(chǎng)，各窄間距電場(chǎng)呈橫排式排列，窄間距電場(chǎng)由放電陰極和陽(yáng)極電場(chǎng)盒組成，陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部填裝金屬絲。陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部金屬絲填裝形式有多種，具體為填裝為縱向纏繞型、球形、波浪形以及網(wǎng)格型等。每個(gè)窄間距電場(chǎng)與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置第一多孔勻流隔板，組成陽(yáng)極電場(chǎng)盒平行電場(chǎng)方向前后兩側(cè)的板體為第二多孔勻流隔板。作用在窄間距電場(chǎng)的電壓為高壓直流電源位于主控制箱內(nèi)，電壓范圍為IOkf 15kv。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理為:進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的第一多孔勻流隔板可將氣流中顆粒大的粉塵、油污過(guò)濾并使得氣流比較均勻地進(jìn)入各個(gè)窄間距電場(chǎng)。陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部填充的金屬絲之間形成微米級(jí)微孔，孔隙率達(dá)到60%以上。這種結(jié)構(gòu)具有一定的過(guò)濾吸附性能，油煙顆粒進(jìn)入后經(jīng)慣性碰撞及篩分作用下被截留下來(lái)。氣流在陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部經(jīng)吸附后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極電場(chǎng)盒前后的第二多孔勻流隔板后風(fēng)量沿垂直電場(chǎng)方向較均勻地進(jìn)入陽(yáng)極電場(chǎng)盒或下一窄極距電場(chǎng)。橫排式結(jié)構(gòu)的多個(gè)窄間距電場(chǎng)將進(jìn)行多次吸附。
[0006]本實(shí)用新型中的多孔勻流隔板上的孔隙直徑為3mnT5mm，孔隙總面積占多孔勻流隔板面積比例高于45%。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，為方便安裝與維護(hù)，將所述放電陰極和陽(yáng)極電場(chǎng)盒固定在一柜架上，機(jī)殼底部有導(dǎo)軌，柜架沿導(dǎo)軌從進(jìn)風(fēng)口相對(duì)方向推入機(jī)殼，所述柜架在進(jìn)風(fēng)口相對(duì)方向設(shè)置一維護(hù)門(mén)。
[0008]本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備中窄間距電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極極距為15mnT45mm。
[0009]為提高電暈電流密度，使油煙顆粒、粉塵充分荷電，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，將放電陰極的兩面均設(shè)置為齒狀。
[0010]為增加油煙在電場(chǎng)中的停留時(shí)間，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，所述出風(fēng)口設(shè)置于機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口所在平面垂直的一側(cè)或兩側(cè)，從而使得進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向垂直。
[0011]為了使得吸附的廢油更便于收集，將本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，將機(jī)殼底板設(shè)置與水平面成5° ^lO0夾角，排油口設(shè)在底板最低端。
[0012]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:同等體積下顯著增加了電暈電流密度和吸附油煙顆粒、粉塵的面積，延長(zhǎng)了油污在本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備中的停留時(shí)間，提高了凈化效率。此外，安裝及清洗、維修、維護(hù)方便快捷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種靜電式油煙凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種靜電式油煙凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。
[0016]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型靜電式油煙凈化設(shè)備的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備包括包括主控制箱8、機(jī)殼I和排油口 7，機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口 2和出風(fēng)口 6,主控制箱8位于 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2相對(duì)一側(cè),作用于電場(chǎng)的高壓直流電源位于主控制箱內(nèi)，機(jī)殼內(nèi)部裝有4個(gè)窄間距電場(chǎng)，所述各窄間距電場(chǎng)呈橫排式排列，窄間距電場(chǎng)由放電陰極4和陽(yáng)極電場(chǎng)盒5組成，陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部填裝金屬絲9，金屬絲的填裝形式為縱向纏繞型，窄間距電場(chǎng)和進(jìn)風(fēng)口 2之間設(shè)置第一多孔勻流隔板3，組成陽(yáng)極電場(chǎng)盒5平行電場(chǎng)方向前后兩側(cè)的板體為第二多孔勻流隔板10。
[0017]所使用的多孔勻流隔板10上孔隙直徑為4mm，孔隙總面積占多孔勻流隔板面積比例為50%。先用16 X IOmm的方管和一維護(hù)門(mén)11做個(gè)500 X 300 X 450mm的柜架12，所述放電陰極4和陽(yáng)極電場(chǎng)盒5固定在柜架12上,機(jī)殼I底部有導(dǎo)軌，柜架12沿導(dǎo)軌從進(jìn)風(fēng)口 2相對(duì)方向推入機(jī)殼I，所述柜架12在進(jìn)風(fēng)口相對(duì)方向設(shè)置一維護(hù)門(mén)11。窄間距電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極極距為45mm。放電陰極4兩面均為齒狀。出風(fēng)口 6設(shè)置在機(jī)殼I與進(jìn)風(fēng)口所在平面垂直的一側(cè)。機(jī)殼底板與水平面成8°夾角,排油口 7設(shè)在底板最低端。
[0018]當(dāng)帶有粉塵、油污等的空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入本實(shí)用新型的靜電式油煙凈化設(shè)備時(shí)，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的多孔勻流隔板可將氣流中顆粒大的粉塵、油污過(guò)濾并使得氣流比較均勻地進(jìn)入各個(gè)窄間距電場(chǎng)。陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部填充的金屬絲之間形成微米級(jí)微孔，孔隙率達(dá)到60%以上。這種結(jié)構(gòu)具有一定的過(guò)濾吸附性能，油煙顆粒進(jìn)入后經(jīng)慣性碰撞及篩分作用下被截留下來(lái)。氣流在陽(yáng)極電場(chǎng)盒內(nèi)部經(jīng)吸附后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極電場(chǎng)盒前后的多孔勻流隔板后風(fēng)量沿垂直電場(chǎng)方向較均勻地進(jìn)入陽(yáng)極電場(chǎng)盒或下一窄極距電場(chǎng)。橫排式結(jié)構(gòu)的4個(gè)窄間距電場(chǎng)將進(jìn)行多次吸附。
[0019]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電式油煙凈化設(shè)備，包括主控制箱(8)、機(jī)殼(I)和排油口(7),機(jī)殼(I)包括進(jìn)風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(6)，主控制箱位于機(jī)殼(I)進(jìn)風(fēng)口(2)相對(duì)一側(cè)，機(jī)殼(I)內(nèi)部裝有至少一個(gè)窄間距電場(chǎng)，其特征在于:所述各窄間距電場(chǎng)呈橫排式排列，窄間距電場(chǎng)由放電陰極(4)和陽(yáng)極電場(chǎng)盒(5)組成，陽(yáng)極電場(chǎng)盒(5)內(nèi)部填裝金屬絲(9)，窄間距電場(chǎng)和進(jìn)風(fēng)口(2)之間設(shè)置第一多孔勻流隔板(3)，組成陽(yáng)極電場(chǎng)盒(5)平行電場(chǎng)方向前后兩側(cè)的板體為第二多孔勻流隔板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述第一多孔勻流隔板(3)與第二多孔勻流隔板(10)上多孔的孔隙直徑為3mnT5mm，孔隙總面積占多孔勻流隔板面積比例高于45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述放電陰極(4)和陽(yáng)極電場(chǎng)盒(5)固定在一柜架(12)上,機(jī)殼(I)底部有導(dǎo)軌,柜架(12)沿導(dǎo)軌從進(jìn)風(fēng)口(2)相對(duì)方向推入機(jī)殼(1)，所述柜架(12)在進(jìn)風(fēng)口相對(duì)方向設(shè)置一維護(hù)門(mén)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述窄間距電場(chǎng)陰、陽(yáng)極極距為15mm~45mm
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述放電陰極(4)兩面均為齒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)口(6)設(shè)置于機(jī)殼(I)與進(jìn)風(fēng)口(2)所在平面垂直的一側(cè)或兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電式油煙凈化設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)殼底板與水平面成5° ^lO0夾角，所述排油口(7)設(shè)在底板最低端。
【文檔編號(hào)】B03C3/41GK203737397SQ201420049957
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】裴登明 申請(qǐng)人:裴登明