四川攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及四川攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，屬選礦【技術(shù)領域】。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種提高鈦精礦質(zhì)量和收率的鈦鐵礦的浮選方法，該浮選方法步驟如下：制備浮選礦漿：選鐵尾礦經(jīng)磁選得到TiO2品位18-25％，TFe品位15-23％的磁選精礦，濃縮制成濃度為40-55％的浮選礦漿；浮硫作業(yè)：加酸調(diào)浮選礦漿pH值至3.5-4.5，同時添加黃藥、起泡劑進行浮硫作業(yè)；浮鈦作業(yè)：該作業(yè)段采用一粗一掃四精工序加硫酸、浮鈦捕收劑、柴油、氟硅酸鈉進行浮選得到鈦精礦。鈦鐵礦在重酸環(huán)境下分選有利于對脈石礦物的抑制，對礦物有酸洗作用，同時簡化了藥劑制度，減少了浮選的影響因素，對生產(chǎn)穩(wěn)定運行有促進作用，具有提高鈦精礦質(zhì)量和產(chǎn)收率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度的優(yōu)點。
【專利說明】四川攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及四川攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，屬于選礦【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]攀西地區(qū)鈦鐵礦開發(fā)利用始于上世紀七十年代，起初采用“重選一電選”工藝進行回收，該工藝回收利用率低，針對磁尾的回收率僅能達到18%左右，后來經(jīng)過多家科研院所和生產(chǎn)單位的聯(lián)合攻關(guān)，逐步采用“強磁一浮選”工藝回收鈦鐵礦，系統(tǒng)回收率提高到35%左右，該工藝目前是回收攀西釩鈦磁鐵礦鈦鐵礦分選的最先進工藝。
[0003]紅格礦區(qū)作為攀西地區(qū)四大礦區(qū)之一，和其它礦區(qū)的礦石性質(zhì)有較大差異，礦床賦存于基性一超基性巖體中，屬晚期巖衆(zhòng)分異型礦床。礦物組成比較復雜，金屬礦物主要為鐵鈦氧化物-鈦磁鐵礦、粒狀鈦鐵礦。脈石礦物主要為鈦普通輝石、鈦角閃石、橄欖石、斜長石和綠泥石等。另含有磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦黃鐵礦、黃銅礦等金屬硫化礦物。部分脈石礦物的磁性、可浮性與鈦鐵礦相近，導致精礦質(zhì)量不高，藥劑制度復雜，鈦精礦生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟效益小。
[0004]基于上述原因，發(fā)明人經(jīng)過長期研究開發(fā)出一種應用于攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種攀西紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法。該方法具有降低鈦精礦生產(chǎn)成本、提高鈦精礦質(zhì)量和收率的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明浮選方法步驟如下:
[0007](I)制備浮選礦漿:選鐵尾礦經(jīng)強磁選得到T12品位18-25%，TFe品位15_23%的強磁選精礦，濃縮制成濃度為40-55%的浮選礦漿；
[0008]其中，優(yōu)選強磁選得到T12品位20% -25%的強磁選精礦；
[0009]其中，優(yōu)選強磁選得到TFel5% -20%的強磁選精礦；
[0010]其中，優(yōu)選濃縮制成濃度為45-55%的浮選礦漿；
[0011](2)浮硫作業(yè):加酸調(diào)浮選礦漿pH值至3.5-4.5，同時添加黃藥、起泡劑進行浮硫作業(yè)；
[0012]其中，優(yōu)選加酸調(diào)浮選礦漿pH值至3.5-4.2 ；
[0013](3)浮鈦作業(yè):加藥劑硫酸、浮鈦捕收劑、柴油、氟硅酸鈉進行浮選得到鈦精礦，該作業(yè)段采用“一粗一掃四精”工藝，采用強酸工藝，其中粗選工序的PH值為2.8-3.5，掃選工序的PH值為3.0-3.5，精選I工序的pH值為2.5-3.0，精選II工序的pH值為2.3-2.8，精選III工序的pH值為2.2-2.6，精選IV工序的pH值為2.0-2.5。
[0014]其中，藥劑添加量按每噸鈦精礦單耗計:浮鈦捕收劑5_6kg/t,柴油l_2kg/t,氟娃酸鈉0.6-1.5kg/t，硫酸用量根據(jù)各工序pH值控制值確定。
[0015]優(yōu)選，藥劑添加量按每噸鈦精礦單耗計:浮鈦捕收劑5.5kg/t,柴油1.5kg/t,氟娃酸鈉1.0kg/t，硫酸用量根據(jù)各工序pH值控制值確定。
[0016]原浮選工藝加酸時浮選礦衆(zhòng)pH值為5.5-6.5,本發(fā)明浮選方法屬于本發(fā)明浮選方法屬于強酸工藝，即低PH值法。尤其是逐步降低pH值，實現(xiàn)良好的選別效果。
[0017]本發(fā)明浮選方法中，步驟2浮硫作業(yè)的目的一是脫去硫化物等雜質(zhì)，目的二是初步利用PH值低于4.5的強酸對礦物進行酸洗，抑制脈石礦物。
[0018]本發(fā)明浮選方法中，步驟3浮鈦作業(yè)采用的浮鈦捕收劑主要起到選擇、捕收目的礦物的作用，該發(fā)明采用湖北荊江選礦藥劑有限公司生產(chǎn)的MOH捕收劑，藥劑用量約為每噸浮選原礦1500-2000g，優(yōu)選每噸浮選原礦1800g，也可以采用其它常用捕收劑，只是效果略差于MOH捕收劑。
[0019]本發(fā)明浮選方法中，步驟3浮鈦作業(yè)采用的柴油為非離子輔助性捕收劑，用量為每噸浮選原礦400-800g，優(yōu)選每噸浮選原礦600g，在生產(chǎn)中具有輔助捕收作用，尤其對粒級較粗的礦物作用比較明顯。
[0020]本發(fā)明浮選方法中，步驟3浮鈦作業(yè)采用的氟硅酸鈉為抑磷劑，主要作用為抑制原礦中的磷，避免其進入鈦精礦，致使鈦精礦磷超標，用量為每噸浮選原礦400-500g，采用本發(fā)明強酸工藝后，氟硅酸鈉用量極具下降，已經(jīng)很少使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]本發(fā)明浮選方法屬于強酸工藝，較原浮選工藝加酸時浮選礦衆(zhòng)pH值為5.5-6.5低；同時還減少了草酸、水玻璃兩種常用浮選藥劑，以及將柴油代替白油后，取得了非常好的選別效果，精礦質(zhì)量得以大幅度提升，不僅能滿足鈦精礦T12品位46%的要求，甚至最高可達49.50%。而且減少了藥劑使用量和能耗，生產(chǎn)成本大幅度降低(如:捕收劑用量由原來的每噸鈦精礦11.5kg降低到每噸鈦精礦5.5kg，取消了草酸、水玻璃兩種藥劑，并且柴油的價格僅為白油的60%，每噸鈦精礦可降低生產(chǎn)成本95元左右。)。產(chǎn)收率得到大幅度提高(如:原浮選工藝的產(chǎn)率為32 %、收率70 %，采用本發(fā)明后產(chǎn)率為42 %、收率達到85 %以上)，解決了影響該紅格礦區(qū)的鈦鐵礦浮選質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
[0022]采用本發(fā)明浮選方法后，鈦鐵礦在重酸環(huán)境下分選，有利于對脈石礦物的抑制，同時簡化了藥劑制度，減少了浮選的影響因素，對生產(chǎn)穩(wěn)定運行有促進作用，具有提高鈦精礦質(zhì)量和產(chǎn)收率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0023]傳統(tǒng)的礦石浮選方法，通常是從藥劑和工藝流程兩方面進行控制:藥劑方面采用草酸和水玻璃混合使用，用于抑制脈石礦物；米用白油，白油對目的礦物有一定的乳化和活化作用，但效果有限。工藝流程方面，對精一工序中礦再磨，可提高礦石解離度，但該辦法有效果有限，且增加了流程的復雜性，同時也造成藥劑單耗高。
[0024]傳統(tǒng)方法采用草酸和水玻璃，抑制脈石礦物，但由于草酸酸性比較柔和而抑制效果有限，而本發(fā)明采用強酸工藝，因其硫酸酸性強、用量大而抑制效果更好，同時對礦物表面具有很好的酸洗作用，所以本發(fā)明浮選方法中可將草酸和水玻璃去除，既降低了成本又實現(xiàn)了良好的抑制脈石礦物的作用。
[0025]傳統(tǒng)方法采用白油活化目的礦物，可提高原礦可選性，但實際效果不理想。而本發(fā)明在浮選方法中采用柴油不僅彌補了浮鈦捕收劑的缺陷，而且對粗粒級礦物分選效果好，所以本發(fā)明浮選方法中將白油替換為柴油。
[0026]應用實例:
[0027]紅格礦區(qū)某選礦廠鈦鐵礦浮選生產(chǎn)線使用本發(fā)明方法之前，連續(xù)多年鈦精礦質(zhì)量僅能勉強維持46%的鈦品位，且經(jīng)常出現(xiàn)不達標現(xiàn)象，所用浮鈦藥劑有浮鈦捕收劑、硫酸、草酸、水玻璃、白油、氟硅酸鈉六種藥劑，每噸鈦精礦的藥劑單耗分別為:浮鈦捕收劑11.5kg/t.硫酸3kg/t,草酸5kg/t，水玻璃lkg/t,白油3.5kg/t,氟娃酸鈉2.5kg/t。而且精礦產(chǎn)收率不高:浮選作業(yè)產(chǎn)率32%，回收率70%。
[0028]采用本發(fā)明浮選方法，將礦漿pH值降低到2.0-3.5之間，其中粗選工序的pH值為2.8-3.5，掃選工序的pH值為3.0-3.5，精選I工序的pH值為2.5-3.0，精選II工序的pH值為2.3-2.8，精選III工序的pH值為2.2-2.6，精選IV工序的pH值為2.0-2.5 ;浮選藥劑優(yōu)化為浮鈦捕收劑、硫酸、柴油、氟硅酸鈉四種藥劑，其中每噸鈦精礦的藥劑單耗為:浮鈦捕收劑5.5kg/t,柴油1.2kg/t,氟娃酸鈉0.8kg/t,硫酸用量根據(jù)各工序pH值控制值確定,約硫酸11.5kg/t。鈦鐵礦浮選效果改善極為顯著，各項分選指標均得到極大改善，生產(chǎn)成本大幅度降低。主要表現(xiàn)在以下方面:
[0029](I)采用重酸法，整個分選過程在重酸環(huán)境下進行，對脈石礦物起到很好的抑制作用。
[0030](2)有了重酸法為基礎，逐步優(yōu)化了浮選藥劑，減少了浮選因素。
[0031](3)由于有了前兩部分為基礎，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于產(chǎn)收率的提高。
[0032](4)基于前面三個原因，產(chǎn)收率得到提高，其中產(chǎn)率提高10%，收率提高15% ;生產(chǎn)成本得以降低，每噸鈦精礦成本降低約為90元；質(zhì)量得以提高，鈦精礦品位由以往的艱難維持46%提高到隨時保持在47%以上；為鈦鐵礦的高效回收創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟和社會效.、
Mo
[0033]綜上，本發(fā)明浮選工藝采用低pH值法，逐步降低pH值，結(jié)合藥劑的變化，實現(xiàn)了更好的選別效果。鈦鐵礦在重酸環(huán)境下分選有利于對脈石礦物的抑制，對礦物有酸洗作用，同時簡化了藥劑制度，減少了浮選的影響因素，對生產(chǎn)穩(wěn)定運行有促進作用，具有提高鈦精礦質(zhì)量和產(chǎn)收率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度的優(yōu)點。本發(fā)明浮選方法簡單易行，現(xiàn)場工藝流程改造方便，可行性強，應用前景廣。
【權(quán)利要求】
1.紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征及步驟如下: (1)制備浮選礦漿:選鐵尾礦經(jīng)強磁選得到T12品位18-25%，TFe品位15-23%的強磁選精礦，濃縮制成濃度為40-55%的浮選礦漿； (2)浮硫作業(yè):加酸調(diào)浮選礦漿pH值至3.5-4.5，同時添加黃藥、起泡劑進行浮硫作業(yè)； (3)浮鈦作業(yè):加硫酸、浮鈦捕收劑、柴油、氟硅酸鈉進行浮選得到鈦精礦，該作業(yè)段采用一粗一掃四精工藝，其中粗選工序的PH值為2.8-3.5，掃選工序的pH值為3.0-3.5，精選I工序的pH值為2.5-3.0，精選II工序的pH值為2.3-2.8，精選III工序的pH值為2.2-2.6，精選IV工序的pH值為2.0-2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟I所述制備浮選礦漿中，強磁選得到T12品位20% -25%的強磁選精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟I所述制備浮選礦漿中，強磁選得到TFe品位15% -20%的強磁選精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟I所述制備浮選礦漿中，濃縮制成濃度為45-55%的浮選礦漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟2所述浮硫作業(yè)中，加酸調(diào)浮選礦漿PH值至3.5-4.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟3所述浮鈦作業(yè)中，藥劑添加量按每噸鈦精礦單耗計:浮鈦捕收劑5-6kg/t，柴油l-2kg/t，氟硅酸鈉0.6-1.5kg/t，硫酸用量根據(jù)各工序pH值控制值確定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6紅格礦區(qū)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于:步驟3所述浮鈦作業(yè)中，藥劑添加量按每噸鈦精礦單耗計:浮鈦捕收劑5.5kg/t,柴油1.5kg/t,氟娃酸鈉1.0kg/t,硫酸用量根據(jù)各工序PH值控制值確定。
【文檔編號】B03D101/02GK104437880SQ201410693520
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王黎, 陳俊, 王文超, 王祥波, 夏廷富 申請人:四川龍蟒礦冶有限責任公司