環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，屬于干法生產(chǎn)金屬氧化物設(shè)施領(lǐng)域。包括機(jī)架；收集箱，其內(nèi)設(shè)收集箱分隔腔，每個(gè)收集箱分隔腔由回收倉(cāng)和收集倉(cāng)構(gòu)成，在收集箱的外壁上設(shè)收集斗、底部設(shè)出料斗；進(jìn)料管，其上構(gòu)成進(jìn)料管出料口，進(jìn)料管出料口上設(shè)進(jìn)料管出料口控制閥；回氣箱，與回收倉(cāng)對(duì)應(yīng)，在收集箱頂板上設(shè)鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔；抽氣機(jī)構(gòu)，與回氣箱后側(cè)連接；壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)，設(shè)在回氣箱的前側(cè)；鋅料分離機(jī)構(gòu)；壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣氣包、脈沖電磁閥和脈沖出氣管；鋅料分離機(jī)構(gòu)包括文氏管、鼠籠式骨架和套袋。滿足不同的使用要求；提高收集效率并保障氧化鋅的生產(chǎn)速度；氧化鋅產(chǎn)品分級(jí)效果好；保障外排空氣的質(zhì)量，節(jié)約氧化鋅資源。
【專利說(shuō)明】環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干法生產(chǎn)金屬氧化物設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋅(ZnO)是鋅的氧化物,可溶于酸和強(qiáng)堿,但難溶于水。氧化鋅作為一種常用的化學(xué)添加劑而廣泛應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤(rùn)滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑、化妝品、印染、造紙、搪瓷和電纜電纜，等等。隨著工業(yè)進(jìn)程的不斷加快，氧化鋅的需求量不斷增大，同時(shí)對(duì)其性能要求也日益嚴(yán)苛。
[0003]生產(chǎn)氧化鋅的方法主要有干法和濕法兩種，但大都采用干法，干法有直接法與間接法，直接法也稱美國(guó)生產(chǎn)法，是以鋅精礦為原料經(jīng)沸騰燒結(jié)去硫，再與粘合劑、煤粉等混合制團(tuán)，引入維持爐內(nèi)蒸鋅，而后將鋅蒸汽氧化(鋅蒸汽與空氣接觸)，經(jīng)作為氧化鋅收集裝置的管路引出，得到氧化鋅產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的微觀形狀呈針狀；間接法也稱法國(guó)法，是以鋅錠為原料，先經(jīng)熔化并去除浮渣，再轉(zhuǎn)入高溫坩鍋在1250-1300°C下在專門(mén)的氧化室內(nèi)將鋅蒸汽氧化，經(jīng)作為氧化鋅收集裝置的管路引出，得到微觀形狀呈球狀的氧化鋅產(chǎn)品。
[0004]由于從作為氧化鋅收集裝置的管路直接引出的氧化鋅的顆粒較大，因而需要進(jìn)行后續(xù)的粉碎和/或風(fēng)選工序?qū)嵤┘?xì)化并依據(jù)不同的用途分出細(xì)度等級(jí)，從而造成工序過(guò)程冗長(zhǎng)，能源消耗大、成本高的欠缺。
[0005]圖4是已有技術(shù)中的氧化鋅收集裝置的示意圖，由氧化鋅進(jìn)料管8將由鋅錠熔化而成的氧化鋅引入收集袋9中，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是由于氧化鋅進(jìn)料管8內(nèi)的氧化鋅是靠熱空氣與冷空氣之間的空氣溫差而自然流動(dòng)的，因而不僅效率低，而且無(wú)法對(duì)進(jìn)入收集袋9中的氧化鋅的粒度分級(jí)(即品質(zhì)分級(jí))，具體而言，進(jìn)入到各個(gè)收集袋9內(nèi)的氧化鋅產(chǎn)品的粗細(xì)程度是趨于相同的；此外，在氧化鋅收集過(guò)程中，外排的廢氣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)由于外排的廢氣中含有氧化鋅細(xì)微顆粒(趨于粉末狀)，因而造成資源浪費(fèi)。
[0006]針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本 申請(qǐng)人:作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于在收集過(guò)程中獲取不同品級(jí)的氧化鋅而藉以滿足不同用途要求、有利于摒棄后續(xù)的粉碎風(fēng)選工序而藉以提高氧化鋅的生產(chǎn)效率并且體現(xiàn)節(jié)能和有益于將廢氣與氧化鋅細(xì)微顆粒有效分離而藉以體現(xiàn)既節(jié)約資源又保護(hù)環(huán)境的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，包括一機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上部的一收集箱，在收集箱內(nèi)并且沿著收集箱的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)隔設(shè)有各自獨(dú)立的收集箱分隔腔，每個(gè)收集箱分隔腔由位于收集箱分隔腔一側(cè)的回收倉(cāng)和位于收集箱分隔腔另一側(cè)的收集倉(cāng)共同構(gòu)成，在收集箱朝向所述收集倉(cāng)的一側(cè)的外壁上設(shè)置有與收集倉(cāng)的數(shù)量相等的并且與收集倉(cāng)相通的收集斗，在收集箱的底部并且在對(duì)應(yīng)于收集箱分隔腔的位置設(shè)置有與收集箱分隔腔的數(shù)量相等的出料斗，出料斗同時(shí)與回收倉(cāng)以及收集倉(cāng)相通，并且在出料斗的出料口的部位設(shè)置有出料斗出料控制閥；用于將氧化鋁蒸汽與空氣的混合物引入所述收集斗的一進(jìn)料管，在該進(jìn)料管上并且在對(duì)應(yīng)于所述收集斗的位置構(gòu)成有數(shù)量與收集斗的數(shù)量相等的進(jìn)料管出料口，進(jìn)料管出料口與收集斗連接，并且在進(jìn)料管出料口上配設(shè)有進(jìn)料管出料口控制閥；沿著所述收集箱的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)建于收集箱的收集箱頂板上的并且數(shù)量與所述收集箱分隔腔的數(shù)量相等的回氣箱，回氣箱與所述回收倉(cāng)相對(duì)應(yīng)，其中:在所述的收集箱頂板上并且在對(duì)應(yīng)于所述回氣箱的區(qū)域以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔，鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔與回氣箱的回氣箱腔相通，并且同時(shí)與所述收集箱分隔腔相通；一抽氣機(jī)構(gòu)，該抽氣機(jī)構(gòu)與所述回氣箱后側(cè)連接，并且與回氣箱腔相通；與所述回氣箱的數(shù)量相等的用于將壓縮空氣壓入所述回氣箱腔內(nèi)的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)，該壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)設(shè)置在回氣箱的前側(cè)，并且伸展到所述回氣箱腔內(nèi)；數(shù)量與所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔的數(shù)量相等的并且與所述回氣箱腔相通的鋅料分離機(jī)構(gòu)，該鋅料分離機(jī)構(gòu)位于所述的收集箱分隔腔內(nèi)，并且在對(duì)應(yīng)于所述回收倉(cāng)的區(qū)域以垂直懸臂狀態(tài)與所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔固定；所述的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣氣包、脈沖電磁閥和脈沖出氣管，壓縮空氣氣包固定在所述回氣箱的前側(cè)，該壓縮空氣氣包具有一壓縮空氣引入接口，該壓縮空氣引入接口由管路與壓縮空氣產(chǎn)氣裝置連接，脈沖電磁閥的數(shù)量有一組，并且沿著壓縮空氣氣包的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置在壓縮空氣氣包上，脈沖出氣管的數(shù)量與脈沖電磁閥的數(shù)量相等，該脈沖出氣管的一端位于所述回氣箱的回氣箱腔內(nèi)，并且以間隔狀態(tài)延伸有脈沖出氣管?chē)娮?，脈沖出氣管?chē)娮炫c所述鋅料分離機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，脈沖出氣管的另一端伸展到回氣箱腔外并且探入到壓縮空氣氣包內(nèi)與所述的脈沖電磁閥相配合；所述的鋅料分離機(jī)構(gòu)包括文氏管、鼠籠式骨架和套袋，文氏管在對(duì)應(yīng)所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔的位置與所述收集箱頂板固定，該文氏管的上端探入所述回氣箱的回氣箱腔內(nèi)，而下端探入所述回收倉(cāng)，鼠籠式骨架在對(duì)應(yīng)于鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔的位置以縱向懸臂狀態(tài)與文氏管的下端連接，套袋套置在鼠籠式骨架上。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的收集斗的上部配接有一四棱臺(tái)體的收集斗過(guò)渡連接頭，所述進(jìn)料管的進(jìn)料管出料口與收集斗過(guò)渡連接頭連接。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的進(jìn)料管彎曲而構(gòu)成有進(jìn)料管峰和進(jìn)料管谷，進(jìn)料管峰與進(jìn)料管谷呈一隔一分布，所述的進(jìn)料管出料口延伸構(gòu)成于進(jìn)料管谷的部位。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述進(jìn)料管與所述收集斗相連接的區(qū)域的內(nèi)徑是自右向左逐漸變小的。
[0012]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的回氣箱的后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述抽氣機(jī)構(gòu)的位置開(kāi)設(shè)有與所述回氣箱腔相通的回氣孔，并且在回氣箱的頂部配設(shè)有一用于對(duì)回氣箱腔封閉的回氣箱密封蓋。
[0013]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抽氣機(jī)構(gòu)包括抽氣總管、回氣孔連接管和抽氣總管分支接口，抽氣總管的一端與抽風(fēng)機(jī)連接，回氣孔連接管的數(shù)量與所述回氣箱的數(shù)量相等并且在對(duì)應(yīng)于所述回氣孔的位置與回氣箱配接，抽氣總管分支接口的數(shù)量與回氣孔連接管的數(shù)量相等，該抽氣管分支接口在對(duì)應(yīng)于回氣孔連接管的位置與抽氣總管的另一端配接并且還同時(shí)與回氣孔連接管配接，在抽氣總管分支接口上配設(shè)有控制閥。
[0014]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓縮空氣產(chǎn)氣裝置為空氣壓縮機(jī)。
[0015]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的套袋為透氣的布袋并且在該套袋上部設(shè)置套袋固定繩，該套袋固定繩與所述文氏管系固。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在收集箱的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置了與收集箱分隔腔的數(shù)量相等的收集斗，因而當(dāng)進(jìn)料管將氧化鋅蒸汽與空氣的混合物引入收集斗時(shí)，便可由處于不同位置的收集斗收集不同細(xì)度的氧化鋅，最終獲得不同品級(jí)的氧化鋅產(chǎn)品，以滿足不同的使用要求；由于在收集斗對(duì)氧化鋅的收集過(guò)程中完成了對(duì)細(xì)度的自然分級(jí)，因而無(wú)需再作后續(xù)的粉碎風(fēng)選，不僅可以提高收集效率并保障氧化鋅的生產(chǎn)速度，而且可以體現(xiàn)節(jié)能；由于配設(shè)了抽氣機(jī)構(gòu)并且對(duì)抽氣量可控，因而相對(duì)于靠自然風(fēng)流動(dòng)而言具有效率高、氧化鋅產(chǎn)品分級(jí)效果好等長(zhǎng)處；由于可由壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)以脈動(dòng)方式對(duì)鋅料分離機(jī)構(gòu)作用，使積聚于套袋上的細(xì)微氧化鋅顆粒抖落至回收倉(cāng)，不僅可以保障外排的空氣的質(zhì)量，而且可以節(jié)約氧化鋅資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1所示的收集箱的剖視圖。
[0019]圖3為圖1所示的鋅料分離機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為已有技術(shù)中的鋅料收集裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請(qǐng)人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0022]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，給出了一機(jī)架1，該機(jī)架I呈鏤空的框架狀構(gòu)造，具體可以根據(jù)需要而變化，因而不應(yīng)當(dāng)受到圖示形式的限制。一收集箱2，該收集箱2固定在機(jī)架I的上部，在該收集箱2的內(nèi)部并且沿著收集箱2的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)隔設(shè)有各自獨(dú)立的收集箱分隔腔21，在本實(shí)施例中，雖然揭示了收集箱分隔腔21的數(shù)量為四個(gè)，但是由于其數(shù)量可以依需增減，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明方案的特殊限定。前面提及的“各自獨(dú)立”的概念是指相鄰收集箱分隔腔21是彼此隔絕的，即彼此是不相通的。每個(gè)收集箱分隔腔21由位于收集箱分隔腔21的一側(cè)(圖1所示位置狀態(tài)的后側(cè)，也即圖2所示位置狀態(tài)的左側(cè))的回收倉(cāng)211和位于收集箱分隔腔21的另一側(cè)(圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)，也即圖2所示位置狀態(tài)的右側(cè))的收集倉(cāng)212共同構(gòu)成，在收集箱2朝向收集倉(cāng)212的一側(cè)的外壁上即在圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)的外壁上設(shè)置有與收集倉(cāng)212的數(shù)量相等的并且與收集倉(cāng)212相通的收集斗22，在本實(shí)施例中，收集斗22的數(shù)量為四個(gè)。在收集箱2的底部并且在對(duì)應(yīng)于收集箱分隔腔21的腔壁的位置設(shè)置有即配接有與收集箱分隔腔21的數(shù)量相等的出料斗23，在本實(shí)施例中，出料斗23的數(shù)量為四個(gè)，并且該出料斗23同時(shí)與回收倉(cāng)211以及收集倉(cāng)212相通。在出料斗23的出料口的部位設(shè)置有出料斗出料控制閥231，出料斗出料控制閥231由線路與另行配制的電氣控制箱電氣控制連接，由其對(duì)出料斗23的出料與否實(shí)施控制。
[0023]給出了一進(jìn)料管3，該進(jìn)料管3的功用是將鋅蒸汽與空氣的混合物(冷卻后變?yōu)檠趸\)引入前述的收集斗22，在該進(jìn)料管3上并且在對(duì)應(yīng)于前述收集斗22的位置構(gòu)成有數(shù)量與收集斗22的數(shù)量相等的進(jìn)料管出料口 31 (本實(shí)施例為四個(gè))，該進(jìn)料管出料口 31與收集斗22連接，并且在進(jìn)料管出料口 31上配設(shè)有進(jìn)料管出料口控制閥311，該進(jìn)料管出料口控制閥311由線路與上面提及的電氣控制箱電氣控制連接，當(dāng)其處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，進(jìn)料管出料口 31與收集斗22之間的通道阻斷，反之同例，并且進(jìn)料管出料口控制閥311的開(kāi)啟程度可以調(diào)節(jié)。
[0024]給出了沿著收集箱2的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)建于收集箱2的收集箱頂板24上的并且數(shù)量與前述的收集箱分隔腔21的數(shù)量相等的回氣箱4 (本實(shí)施例為四個(gè))，回氣箱4與前述的回收倉(cāng)211相對(duì)應(yīng)。在收集箱頂板24上并且在對(duì)應(yīng)于回氣箱4的區(qū)域以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241，鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241與回氣箱4的回氣箱腔41相通并且同時(shí)與收集箱分隔腔21相通。
[0025]給出了一抽氣機(jī)構(gòu)5，該抽氣機(jī)構(gòu)5與前述回氣箱4的一側(cè)(圖1所示位置狀態(tài)的后側(cè)，也即圖2所示位置狀態(tài)的左側(cè))連接，并且與回氣箱腔41相通。
[0026]給出了與前述回氣箱4的數(shù)量相等的用于將壓縮空氣引入回氣箱腔41內(nèi)的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)6 (本實(shí)施例為四個(gè))，該壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)6設(shè)置在即固定在回氣箱4的另一側(cè)(即固定在圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)，也即固定在圖2所示位置狀態(tài)的右側(cè))，并且伸展到回氣箱腔41內(nèi)。
[0027]給出了數(shù)量與前述的鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241的數(shù)量相等的并且與回氣箱腔41相通的鋅料分離機(jī)構(gòu)7，該鋅料分離機(jī)構(gòu)7位于收集箱分隔腔21內(nèi)，并且在對(duì)應(yīng)于前述回收倉(cāng)211的區(qū)域以垂直懸臂狀態(tài)與鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241固定。
[0028]由圖1和圖2示，在前述的收集斗22的上部配接有形狀呈四棱臺(tái)體的收集斗過(guò)渡連接頭221，前述的進(jìn)料管3的進(jìn)料管出料口 31與該收集斗過(guò)渡連接頭221連接。
[0029]上面提及的進(jìn)料管3是彎曲的，藉由彎曲而使進(jìn)料管3構(gòu)成有進(jìn)料管峰32和進(jìn)料管谷33，進(jìn)料管峰32與進(jìn)料管谷33呈一隔一分布，并且前述的進(jìn)料管出料口 31延伸構(gòu)成于進(jìn)料管3的進(jìn)料管谷33的部位即構(gòu)成于進(jìn)料管谷33的谷底部位。
[0030]前述的進(jìn)料管3與收集斗22相連接的區(qū)域的內(nèi)徑是自右向左逐漸變小的，即逐漸收縮的，這里所稱的自右向左是以目前由圖1所示的位置狀態(tài)而言的。于是相對(duì)于四個(gè)收集斗22而言，所收集的氧化鋅的粒徑自右向左逐漸變小，從而實(shí)現(xiàn)收集過(guò)程中的自動(dòng)分級(jí)，以供給不同的用途。
[0031]優(yōu)選地，前述的進(jìn)料管3采用波紋狀的并且可伸縮的鋁風(fēng)管，鋁風(fēng)管猶如人們?nèi)粘Ｉ钪兴?jiàn)的用于將脫排油煙機(jī)與排氣扇(也稱換氣扇)之間作過(guò)渡連接的管子。
[0032]由圖1所示，在前述的回氣箱4上并且朝向抽氣機(jī)構(gòu)5的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)朝向后的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與回氣箱腔41相通的回氣孔42 (也可稱回氣口或回氣腔)，并且在回氣箱4的頂部配設(shè)有用于對(duì)回氣箱腔41封閉(密封)的回氣箱封蓋43，在回氣箱封蓋43上配設(shè)有提手431。
[0033]上面提及的抽氣機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括抽氣總管51、回氣孔連接管52和抽氣總管分支接口 53，抽氣總管51的一端即圖1所示位置狀態(tài)的左端與抽風(fēng)機(jī)511 (圖2示)連接，該抽風(fēng)機(jī)511由與其傳動(dòng)配接的電機(jī)5111帶動(dòng)，回氣孔連接管52的數(shù)量與前述回氣箱4的數(shù)量相等(本實(shí)施例為四個(gè))，并且在對(duì)應(yīng)于前述回氣孔42的位置與回氣箱配接，抽氣總管分支接口 53的數(shù)量與回氣孔連接管52的數(shù)量相等(本實(shí)施例為四個(gè))，該抽氣總管分支接口 53在對(duì)應(yīng)于回氣孔連接管52的位置與抽氣總管51的另一端即圖1所示位置狀態(tài)的右端配接，并且還同時(shí)與回氣孔連接管52配接，在抽氣總管分支接口53上配設(shè)有控制閥531，該控制閥531同樣由線路與前述的電氣控制箱電氣控制連接，該控制閥531的功用如同對(duì)出料斗出料控制閥231的描述。
[0034]由圖1所示，抽氣總管51對(duì)應(yīng)于收集箱2的區(qū)域的內(nèi)徑自左向右逐漸變小，并且恰好與前述進(jìn)料管3的內(nèi)徑自右向左逐漸變小的模式相反。
[0035]上面提及的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)6的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下:包括壓縮空氣氣包61、脈沖電磁閥62和脈沖出氣管63，壓縮空氣氣包61也可稱為壓縮空氣氣罐，通過(guò)氣包固定扣件612固定在前述回氣箱4的前側(cè)，也即圖2所示位置狀態(tài)的右側(cè)。由圖1所示，壓縮空氣氣包61具有一壓縮空氣引入接口 611，該壓縮空氣引入接口 611由管路與壓縮空氣產(chǎn)氣裝置連接，脈沖電磁閥62的數(shù)量有一組，并且沿著壓縮空氣氣包61的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置于壓縮空氣氣包61上。本實(shí)施例示意的數(shù)量為七個(gè)，但是不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為該數(shù)量是必?fù)竦?，也就是說(shuō)不能以該數(shù)量而視為對(duì)本發(fā)明方案的特別限定，脈沖電磁閥62同樣由線路與前述的電氣控制箱電氣控制連接。脈沖出氣管63的數(shù)量與脈沖電磁閥62的數(shù)量相等(七根)，該脈沖出氣管63的一端位于回氣箱4的回氣箱腔41內(nèi)，并且以間隔狀態(tài)延伸有脈沖出氣管?chē)娮?31，脈沖出氣管?chē)娮?31朝向下并且與前述的鋅料分離機(jī)構(gòu)7相對(duì)應(yīng)，脈沖出氣管63的另一端伸展到回氣箱腔41外并且探入到壓縮空氣氣包61內(nèi)與前述的脈沖電磁閥62相配合。
[0036] 申請(qǐng)人:需要說(shuō)明的是:相對(duì)于一個(gè)回氣箱4而言，如果在前述收集箱頂板24上開(kāi)設(shè)的鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241有七排，并且每排有十個(gè)，那么在每個(gè)脈沖出氣管63的一端具有十個(gè)脈沖出氣管?chē)娮?31。
[0037]上面提及的壓縮空氣產(chǎn)氣裝置為空氣壓縮機(jī)或類似的裝置。
[0038]依據(jù)上面的說(shuō)明可知，鋅料分離機(jī)構(gòu)7的數(shù)量是與鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241的數(shù)量相等的，并且相對(duì)于一個(gè)回氣箱4而言按照上面的舉例具有七十個(gè)鋅料分離機(jī)構(gòu)7。
[0039]請(qǐng)參見(jiàn)圖3并且依然結(jié)合圖1和圖2，鋅料分離機(jī)構(gòu)7包括文氏管71、鼠籠式骨架72和套袋73，文氏管71也可稱為文丘里管，在對(duì)應(yīng)于鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241的位置與收集箱頂板24固定，該文氏管71的上端探入(即位于)回氣箱4的回氣箱腔41內(nèi)，而下端探入回收倉(cāng)211，鼠籠式骨架72在對(duì)應(yīng)于鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241的位置以縱向懸臂狀態(tài)與文氏管71的下端連接，套袋73套置在鼠籠式骨架72上。由圖3所示，由于文氏管71的特定形狀，因而無(wú)需用緊固件而可將其安頓于鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔241上，并且在文氏管71的下端構(gòu)成有一套袋固定法蘭邊711 (圖3示)。
[0040]上面提及的套袋73為透氣的布袋并且在該套袋73的上部設(shè)置有套袋固定繩731，該套袋固定繩731在對(duì)應(yīng)于前述套袋固定法蘭711的位置與文氏管71系固。
[0041] 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作原理，當(dāng)處于對(duì)氧化鋅的收集狀態(tài)下，氧化鋅自進(jìn)料管3引入至收集斗22，此時(shí)的進(jìn)料管出料口控制閥311 (電磁閥)處于開(kāi)啟狀態(tài)，而壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)6暫時(shí)處于停止工作狀態(tài)，并且抽氣機(jī)構(gòu)5處于工作狀態(tài)，經(jīng)收集斗22而將氧化鋅引入收集箱2的收集箱分隔腔21，氧化鋅料進(jìn)入出料斗23內(nèi)，由出料斗23引出，此時(shí)的出料斗出料控制閥231處于開(kāi)啟狀態(tài)，而進(jìn)入到收集箱分隔腔21內(nèi)的微細(xì)氧化鋅會(huì)結(jié)集于鋅料分離機(jī)構(gòu)7的套袋73上，當(dāng)結(jié)集于套袋73上的氧化鋅逐漸增多時(shí)，那么在停止收集氧化鋅即在進(jìn)料管3停止進(jìn)料并且抽氣機(jī)構(gòu)5停止工作的狀態(tài)下使壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)6工作，由壓縮空氣氣包61將壓力空氣供給脈沖出氣管63并且在脈沖電磁閥62的作用下使空氣以脈動(dòng)方式或稱脈沖狀態(tài)從脈沖出氣管?chē)娮?31噴至與其對(duì)應(yīng)的文氏管71，由文氏管71將脈動(dòng)的空氣引入鼠籠式骨架72，使套在鼠籠式骨架72上的套袋73顫動(dòng)，將結(jié)集在套袋73的外壁上的氧化鋅抖落而進(jìn)入回收倉(cāng)211，進(jìn)而進(jìn)入出料斗23，從而可以節(jié)約資源，再接著進(jìn)料管3繼續(xù)進(jìn)料并且抽氣機(jī)構(gòu)5繼續(xù)工作。
[0042]作為優(yōu)選的方案還可以在前述的抽氣總管51上設(shè)置粉塵采集孔512，粉塵采集孔512上配置蓋子，以利掌握由抽風(fēng)機(jī)511外排的空氣的狀況，避免損及環(huán)境。此外還可在前述的出料斗23上配設(shè)檢修門(mén)232 (圖3示)。
[0043]本發(fā)明的還有一個(gè)長(zhǎng)處在于:當(dāng)要對(duì)由圖示的四個(gè)收集斗22中的任一或以上的收集斗停止收集工作時(shí)，那么只要將相應(yīng)的進(jìn)料管出料口控制閥311關(guān)閉，于是在對(duì)相應(yīng)的收集箱分隔腔21內(nèi)的鋅料分離機(jī)構(gòu)7、回氣箱4等檢護(hù)時(shí)并不影響其它單元的正常工作。
[0044]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了 申請(qǐng)人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于包括一機(jī)架(I);設(shè)置在所述機(jī)架(I)上部的一收集箱(2)，在收集箱(2)內(nèi)并且沿著收集箱(2)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)隔設(shè)有各自獨(dú)立的收集箱分隔腔(21)，每個(gè)收集箱分隔腔(21)由位于收集箱分隔腔(21)一側(cè)的回收倉(cāng)(211)和位于收集箱分隔腔(21)另一側(cè)的收集倉(cāng)(212)共同構(gòu)成，在收集箱⑵朝向所述收集倉(cāng)(212)的一側(cè)的外壁上設(shè)置有與收集倉(cāng)(212)的數(shù)量相等的并且與收集倉(cāng)(212)相通的收集斗(22)，在收集箱(2)的底部并且在對(duì)應(yīng)于收集箱分隔腔(21)的位置設(shè)置有與收集箱分隔腔(21)的數(shù)量相等的出料斗(23)，出料斗(23)同時(shí)與回收倉(cāng)(211)以及收集倉(cāng)(212)相通，并且在出料斗(23)的出料口的部位設(shè)置有出料斗出料控制閥(231);用于將氧化鋁蒸汽與空氣的混合物引入所述收集斗(22)的一進(jìn)料管(3)，在該進(jìn)料管(3)上并且在對(duì)應(yīng)于所述收集斗(22)的位置構(gòu)成有數(shù)量與收集斗(22)的數(shù)量相等的進(jìn)料管出料口(31)，進(jìn)料管出料口(31)與收集斗(22)連接，并且在進(jìn)料管出料口(31)上配設(shè)有進(jìn)料管出料口控制閥(311);沿著所述收集箱(2)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)建于收集箱(2)的收集箱頂板(24)上的并且數(shù)量與所述收集箱分隔腔(21)的數(shù)量相等的回氣箱(4)，回氣箱(4)與所述回收倉(cāng)(211)相對(duì)應(yīng)，其中:在所述的收集箱頂板(24)上并且在對(duì)應(yīng)于所述回氣箱(4)的區(qū)域以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)，鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)與回氣箱(4)的回氣箱腔(41)相通，并且同時(shí)與所述收集箱分隔腔(21)相通；一抽氣機(jī)構(gòu)(5)，該抽氣機(jī)構(gòu)(5)與所述回氣箱(4)后側(cè)連接，并且與回氣箱腔(41)相通；與所述回氣箱(4)的數(shù)量相等的用于將壓縮空氣壓入所述回氣箱腔(41)內(nèi)的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)(6)，該壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在回氣箱(4)的前側(cè)，并且伸展到所述回氣箱腔(41)內(nèi)；數(shù)量與所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)的數(shù)量相等的并且與所述回氣箱腔(41)相通的鋅料分離機(jī)構(gòu)(7)，該鋅料分離機(jī)構(gòu)(7)位于所述的收集箱分隔腔(21)內(nèi)，并且在對(duì)應(yīng)于所述回收倉(cāng)(211)的區(qū)域以垂直懸臂狀態(tài)與所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)固定；所述的壓縮空氣引入機(jī)構(gòu)(6)包括壓縮空氣氣包(61)、脈沖電磁閥(62)和脈沖出氣管(63)，壓縮空氣氣包￠1)固定在所述回氣箱(4)的前側(cè)，該壓縮空氣氣包￠1)具有一壓縮空氣引入接口(611)，該壓縮空氣引入接口(611)由管路與壓縮空氣產(chǎn)氣裝置連接，脈沖電磁閥￠2)的數(shù)量有一組，并且沿著壓縮空氣氣包￠1)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置在壓縮空氣氣包(61)上,脈沖出氣管(63)的數(shù)量與脈沖電磁閥(62)的數(shù)量相等,該脈沖出氣管(63)的一端位于所述回氣箱(4)的回氣箱腔(41)內(nèi)，并且以間隔狀態(tài)延伸有脈沖出氣管?chē)娮?631)，脈沖出氣管?chē)娮?631)與所述鋅料分離機(jī)構(gòu)(7)相對(duì)應(yīng)，脈沖出氣管(63)的另一端伸展到回氣箱腔(41)外并且探入到壓縮空氣氣包(61)內(nèi)與所述的脈沖電磁閥(62)相配合；所述的鋅料分離機(jī)構(gòu)(7)包括文氏管(71)、鼠籠式骨架(72)和套袋(73)，文氏管(71)在對(duì)應(yīng)所述鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)的位置與所述收集箱頂板(24)固定，該文氏管(71)的上端探入所述回氣箱(4)的回氣箱腔(41)內(nèi)，而下端探入所述回收倉(cāng)(211)，鼠籠式骨架(72)在對(duì)應(yīng)于鋅料分離機(jī)構(gòu)安裝孔(241)的位置以縱向懸臂狀態(tài)與文氏管(71)的下端連接，套袋(73)套置在鼠籠式骨架(72)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于在所述的收集斗(22)的上部配接有一四棱臺(tái)體的收集斗過(guò)渡連接頭(221)，所述進(jìn)料管(3)的進(jìn)料管出料口(31)與收集斗過(guò)渡連接頭(221)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(3)彎曲而構(gòu)成有進(jìn)料管峰(32)和進(jìn)料管谷(33)，進(jìn)料管峰(32)與進(jìn)料管谷(33)呈一隔一分布，所述的進(jìn)料管出料口(31)延伸構(gòu)成于進(jìn)料管谷(33)的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于所述進(jìn)料管(3)與所述收集斗(22)相連接的區(qū)域的內(nèi)徑是自右向左逐漸變小的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅收集裝置，其特征在于在所述的回氣箱(4)的后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述抽氣機(jī)構(gòu)(5)的位置開(kāi)設(shè)有與所述回氣箱腔(41)相通的回氣孔(42)，并且在回氣箱(4)的頂部配設(shè)有一用于對(duì)回氣箱腔(41)封閉的回氣箱密封蓋(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于所述的抽氣機(jī)構(gòu)(5)包括抽氣總管(51)、回氣孔連接管(52)和抽氣總管分支接口(53)，抽氣總管(51)的一端與抽風(fēng)機(jī)(511)連接，回氣孔連接管(52)的數(shù)量與所述回氣箱(4)的數(shù)量相等并且在對(duì)應(yīng)于所述回氣孔(42)的位置與回氣箱(4)配接，抽氣總管分支接口(53)的數(shù)量與回氣孔連接管(52)的數(shù)量相等，該抽氣管分支接口(53)在對(duì)應(yīng)于回氣孔連接管(52)的位置與抽氣總管(51)的另一端配接并且還同時(shí)與回氣孔連接管(52)配接，在抽氣總管分支接口(53)上配設(shè)有控制閥(531)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于所述的壓縮空氣產(chǎn)氣裝置為空氣壓縮機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型氧化鋅分級(jí)收集裝置，其特征在于所述的套袋(73)為透氣的布袋并且在該套袋(73)上部設(shè)置套袋固定繩(731)，該套袋固定繩(731)與所述文氏管(71)系固。
【文檔編號(hào)】B07B7/12GK104226595SQ201410439501
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陶云岐, 陶志軍 申請(qǐng)人:常熟市榮興化紡有限責(zé)任公司