超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法。超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法為將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮后依次進(jìn)行兩次懸振選礦以獲得懸振精礦，對(duì)懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作獲得鈦精礦。鈦精礦的生產(chǎn)方法為將鈦鐵礦配制成礦漿后依次進(jìn)行兩次懸振選礦以獲得懸振精礦，對(duì)懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作獲得鈦精礦；或?qū)⑩佽F礦礦漿脫泥，獲得脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿，將脫泥鈦鐵礦的品位提高后獲得粗鈦精礦，超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行兩次懸振選礦以獲得懸振精礦，再對(duì)粗鈦精礦和懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作獲得鈦精礦。本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法可以獲得具有更高TiO2品位和TiO2收率的鈦精礦。
【專利說(shuō)明】超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦產(chǎn)的選別【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]漂浮選礦(浮選)法是目前廣泛應(yīng)用的選礦方法，用浮選法選礦時(shí)，尤其是對(duì)嵌布粒度較細(xì)的目的礦物進(jìn)行浮選時(shí)，為使目的礦物基本達(dá)到單體解離，需要先將礦物進(jìn)行磨礦，然后再進(jìn)行浮選選礦操作。在磨礦的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生次生礦泥(礦泥是指粒度小于1ym的礦粒)，同時(shí)，嵌布粒度較細(xì)的礦物本身也存在原生礦泥。此外，更重要地，由于許多有用礦產(chǎn)資源常常共生，比如釩鈦磁鐵礦就含有鈦磁鐵礦和鈦鐵礦兩種有用礦產(chǎn)資源，在對(duì)其中一種礦產(chǎn)資源進(jìn)行回收后，常常需要對(duì)回收后的尾礦進(jìn)行再次操作，以回收其他有用的礦產(chǎn)資源。這種情況下，在回收第二種及以上的礦產(chǎn)資源時(shí)，礦物在破碎、磨礦及選別過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生次生礦泥。如我國(guó)四川攀枝花-西昌地區(qū)(四川攀西地區(qū))富產(chǎn)巖礦型鈦鐵礦，該鈦鐵礦富存于釩鈦磁鐵礦中，回收鈦資源一般是在對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行選鐵操作回收鐵資源后，對(duì)選鐵剩下的尾礦進(jìn)行鈦資源的回收。為確保較高的鐵精礦的品位，該地區(qū)采用兩段階磨階選進(jìn)行鐵資源的回收。經(jīng)過(guò)兩段磨礦后，選鐵尾礦的過(guò)磨現(xiàn)象嚴(yán)重，造成礦泥含量加大。
[0003]由于礦泥的比表面積大，用于浮選選礦時(shí)，對(duì)浮選藥劑的非選擇性吸附嚴(yán)重，導(dǎo)致藥劑消耗量大；同時(shí)由于礦泥質(zhì)量小、動(dòng)量低，導(dǎo)致與氣泡的碰撞粘附概率小，使其浮選速率與回收率低，并由于引起細(xì)?；祀s而降低精礦品位。因此，為了盡量去除礦泥對(duì)浮選操作的不利影響，通常的做法是在浮選前及浮選中增加脫泥作業(yè)，將礦泥去除。但是，目前浮選的脫泥作業(yè)中，所脫除的廢泥實(shí)際上是粒徑在38 μ m以下的超細(xì)粒級(jí)礦礦漿，超細(xì)粒級(jí)礦礦漿中還含有可用于浮選的具有較高品位的有用礦產(chǎn)，若直接拋棄不僅會(huì)影響有用礦產(chǎn)資源的回收率，還會(huì)污染環(huán)境。比如上述四川攀西地區(qū)在從選鐵尾礦中回收鈦資源時(shí)，為了保證鈦精礦的品質(zhì)以及便于下一步的選鈦浮選操作，該地區(qū)在細(xì)粒級(jí)(粒度不大于74 μ m)鈦鐵礦的回收流程中增加了脫泥作業(yè)。以攀枝花地區(qū)某選鈦廠為例，該廠每年通過(guò)上述的脫泥作業(yè)脫除的超細(xì)粒級(jí)礦礦漿量在120萬(wàn)噸左右，這部分超細(xì)粒級(jí)礦礦漿中T12品位約8.85%，若將這部分超細(xì)粒級(jí)礦礦漿當(dāng)做尾礦丟棄，會(huì)造成該廠選鈦尾礦中鈦品位偏高，影響了鈦鐵礦的總回收率，浪費(fèi)了自然資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了盡可能減少礦泥(粒度小于10 μ m的礦粒)對(duì)浮選操作的不利影響，同時(shí)提高礦產(chǎn)資源的回收率，本發(fā)明提出了一種超細(xì)粒級(jí)(粒度不大于38 μ m)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法可以有效地從超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦中回收鈦資源，去除其中含有的礦泥，且回收獲得的鈦鐵礦具有較高的鈦品位，還能有效地用于浮選選鈦操作。本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法可以有效地將細(xì)粒級(jí)(粒度不大于74μπι)鈦鐵礦含量不低于60重量％的礦粒形成的礦漿中的礦泥去除，消除其對(duì)浮選操作的不利影響。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人在對(duì)四川攀西地區(qū)在細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收流程中脫泥作業(yè)脫除的超細(xì)粒級(jí)礦礦漿進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，脫除的超細(xì)粒級(jí)礦礦漿中超細(xì)粒級(jí)礦粒含量達(dá)到全部固體總量的90重量％，礦泥含量達(dá)到全部固體總量的24.48重量％。使用兩次懸振選礦的方法對(duì)其進(jìn)行處理后，不僅能使礦泥含量降低到4重量％以下，而且T12品位也會(huì)由10%以下提高到20%以上。對(duì)利用上述方法獲得的鈦鐵礦進(jìn)行浮選選鈦操作，不僅不需要增加脫泥作業(yè)，而且浮選選鈦操作的產(chǎn)率更高，獲得的鈦精礦中T12品位和T12回收率更高，S品位更低，從而完成了本發(fā)明。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，使用上述兩次懸振選礦的方法處理細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于60重量％的礦粒形成的礦漿時(shí)，也可以高效地去除其中的礦泥，從而消除礦泥對(duì)浮選操作的不利影響，進(jìn)一步完成了本發(fā)明。
[0007]本發(fā)明提供了一種超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法，該方法包括以下步驟:
[0008](I)將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿；
[0009](2)將所述濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦；
[0010](3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦；
[0011](4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
[0012]本發(fā)明還提供了一種鈦精礦的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
[0013](I)將鈦鐵礦配制成濃度為15重量％ -30重量％的礦漿；或者，
[0014]將鈦鐵礦配制成礦漿后進(jìn)行脫泥，獲得脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿，然后對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿；其中，在所述鈦鐵礦中，細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于全部固體總量的60重量％ ；
[0015](2)將步驟⑴中由鈦鐵礦配制成的濃度為15重量％ -30重量％的礦漿或者濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦；
[0016](3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦；
[0017](4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選欽操作以獲得欽精礦；或者，
[0018]將步驟(I)得到的脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到至少18%后獲得粗鈦精礦，將所述粗鈦精礦與步驟(2)得到的一次懸振精礦以及步驟(3)得到的二次懸振精礦一起進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
[0019]本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法可以有效地去除超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的礦泥，消除其對(duì)浮選操作的不利影響，同時(shí)可以獲得具有較高T12品位的懸振精礦，該懸振精礦可以有效地用于選鈦浮選操作，獲得具有更高T12品位和T12收率的鈦精礦。
[0020]本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法可以有效地將細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于60重量％的礦粒形成的礦漿中的礦泥去除，消除其對(duì)浮選操作的不利影響。
[0021]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供了一種超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法，該方法包括以下步驟:
[0024](I)將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿；
[0025](2)將所述濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦；
[0026](3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦；
[0027](4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿的濃度優(yōu)選為18重量％ -25重量％。所述超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿的濃度是指礦漿中所含的固體的質(zhì)量占礦漿總質(zhì)量的百分比。所述超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿的濃度一般不到8%，為了更有利于進(jìn)行懸振選礦，需要對(duì)其進(jìn)行濃縮處理，提高礦漿濃度到15重量％ -30重量％，優(yōu)選為18重量％ -25重量％的范圍內(nèi)。將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮處理后，除了得到濃縮礦漿外，還可以得到溢流水，所述溢流水可以進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，所述一次懸振選礦和二次懸振選礦的過(guò)程均可以在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施。所述懸振錐面選礦機(jī)可以商購(gòu)獲得，例如可以為購(gòu)自云南德商礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)XZ-1200A的懸振錐面選礦機(jī)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施一次懸振選礦時(shí)，可以設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為15?25r/min，優(yōu)選18?23r/min，振頻為15?25Hz，優(yōu)選18?23Hz。在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施二次懸振選礦時(shí)，可以設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為19?22r/min，優(yōu)選21r/min，振頻為19?22Hz，優(yōu)選21Hz。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，將所述濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦后可以得到一次懸振精礦、一次懸振中礦和一次懸振尾礦。步驟(3)中，將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦后可以得到二次懸振精礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦。所述一次懸振精礦和二次懸振精礦(統(tǒng)稱懸振精礦)可以直接用于浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。對(duì)所述浮選選鈦操作的方法沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域任何用于浮選選鈦操作的操作方法。所述浮選選鈦操作方法例如可以為，先對(duì)懸振精礦進(jìn)行脫硫獲得脫硫尾礦，再對(duì)得到的脫硫尾礦進(jìn)行浮鈦粗選得到浮選欽粗精礦，最后再對(duì)獲得的浮選欽粗精礦進(jìn)行精選，最終獲得欽精礦。其中，對(duì)懸振精礦可以使用黃藥進(jìn)行脫硫。所述浮鈦粗選使用的捕收劑可以為MOH捕收劑，調(diào)整劑可以為硫酸?？梢允褂昧蛩釋?duì)獲得的浮選鈦粗精礦進(jìn)行精選。所述一次懸振尾礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦構(gòu)成最終的懸振尾礦。所述懸振尾礦可以直接進(jìn)入尾礦庫(kù)進(jìn)行尾礦處理。
[0032]本發(fā)明還提供了一種鈦精礦的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
[0033](I)將鈦鐵礦配制成濃度為15重量％ -30重量％的礦漿；或者，
[0034]將鈦鐵礦配制成礦漿后進(jìn)行脫泥，獲得脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿，然后對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿；其中，在所述鈦鐵礦中，細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于全部固體總量的60重量％ ；
[0035](2)將步驟(I)中由鈦鐵礦配制成的濃度為15重量％ -30重量％的礦漿或者濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦；
[0036](3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦；
[0037](4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選欽操作以獲得欽精礦；或者，
[0038]將步驟(I)得到的脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到至少18%后獲得粗鈦精礦，將所述粗鈦精礦與步驟(2)得到的一次懸振精礦以及步驟(3)得到的二次懸振精礦一起進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
[0039]根據(jù)本發(fā)明，所述鈦精礦的生產(chǎn)方法包括以下兩種并列的技術(shù)方案:
[0040]第一種技術(shù)方案是:首先將鈦鐵礦配制成濃度為15重量％ -30重量％的礦漿，然后按照上述步驟(2)和步驟(3)的方法對(duì)得到的礦漿進(jìn)行兩次懸振選礦，將得到的一次懸振精礦和二次懸振精礦(統(tǒng)稱懸振精礦)用于浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
[0041]第二種技術(shù)方案是:首先將鈦鐵礦配制成礦漿后進(jìn)行脫泥，獲得脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿；然后對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿，再按照上述步驟(2)和步驟(3)的方法對(duì)得到的濃縮礦漿進(jìn)行兩次懸振選礦；將得到的脫泥欽鐵礦的T12品位提聞到至少18%后獲得粗欽精礦，將所述粗欽精礦與一次懸振精礦和二次懸振精礦(統(tǒng)稱懸振精礦)一起用于浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。其中，所述粗鈦精礦是指T12品位至少為18%的鈦鐵礦。對(duì)將所述脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到至少18%的方法沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域任何用于提高鈦鐵礦T12品位的方法，所述方法例如可以為選自強(qiáng)磁選礦法、懸振選礦法和離心選礦法中的至少一種。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，所述鈦鐵礦可以為釩鈦磁鐵礦經(jīng)選鐵處理后得到的選鐵尾礦再經(jīng)磨礦處理后得到的礦粒。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，將步驟(I)中所述鈦鐵礦配制成濃度為18重量％ -25重量％的礦漿。步驟(I)中對(duì)所述超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮得到的濃縮礦漿的濃度優(yōu)選為18重量％ -25重量％。所述礦漿的濃度是指礦漿中所含的固體的質(zhì)量占礦漿總質(zhì)量的百分比。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，步驟(I)中，將鈦鐵礦配制成礦漿后進(jìn)行脫泥，其中，對(duì)鈦鐵礦配制成的礦漿的濃度沒(méi)有特別限定，只要可以用于脫泥操作即可。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，所述一次懸振選礦和二次懸振選礦的操作方式均同上所述。
[0046]根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，將所述由鈦鐵礦配制成的礦漿或者濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦后可以得到一次懸振精礦、一次懸振中礦和一次懸振尾礦。步驟(3)中，將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦后可以得到二次懸振精礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦。所述一次懸振精礦和二次懸振精礦(統(tǒng)稱懸振精礦)可以直接用于浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。所述浮選選鈦操作方法同上所述。所述一次懸振尾礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦構(gòu)成最終的懸振尾礦。所述懸振尾礦可以直接進(jìn)入尾礦庫(kù)進(jìn)行尾礦處理。
[0047]本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低，可以獲得具有較高T12品位的懸振精礦，該懸振精礦可以直接用于浮選選鈦操作，獲得具有更高T12品位和T12收率的鈦精礦，從而提高了鈦資源的回收利用率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。
[0048]本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法可以有效地將細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于60重量％的礦粒形成的礦漿中的礦泥去除，消除礦泥對(duì)浮選操作的不利影響，所獲得的懸振精礦可以直接用于浮選選鈦操作，將獲得的脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到至少18%后得到的粗鈦精礦也可以直接用于浮選選鈦操作，經(jīng)過(guò)浮選選鈦操作后可以獲得具有更高T12品位和T12收率的鈦精礦，從而提高了鈦資源的回收利用率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。
[0049]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于此。
[0050]以下實(shí)施例和對(duì)比例中:
[0051]T12品位是指T12在礦物中的重量百分含量。
[0052]S品位是指S元素在礦物中的重量百分含量。
[0053]浮選作業(yè)產(chǎn)率是指浮選得到的鈦精礦占用于浮選的鈦鐵礦(在本發(fā)明中，是指粗鈦精礦、懸振精礦、強(qiáng)磁精礦和離心精礦)的重量百分比。
[0054]懸振錐面選礦機(jī)為云南德商礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)XZ — 1200A的市售品。
[0055]MOH捕收劑為購(gòu)自湖北荊江選礦藥劑公司的市售品。
[0056]黃藥為購(gòu)自湖北荊江選礦藥劑公司的丁基黃藥。
[0057]下述實(shí)施例1和對(duì)比例I和2中使用的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿為對(duì)采自四川攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵礦經(jīng)選鐵剩下的尾礦進(jìn)行鈦資源的回收時(shí)，對(duì)細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦進(jìn)行回收的流程中脫泥作業(yè)脫除的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿。該超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦粒含量達(dá)到全部固體總量的90重量％，礦泥含量達(dá)到全部固體總量的24.48重量％，礦漿的濃度為7.56%, T12品位為8.85%, S品位為0.619%。
[0058]實(shí)施例1
[0059]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法。
[0060]將濃度為7.56%的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮處理，得到濃度為20%的濃縮礦漿和溢流水，其中溢流水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用。用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦、一次懸振中礦和一次懸振尾礦；再用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)獲得的一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦；收集一次懸振精礦和二次懸振精礦即獲得懸振精礦。其中，實(shí)施一次懸振選礦時(shí)，設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min,振頻為19Hz,實(shí)施二次懸振選礦時(shí),設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的轉(zhuǎn)速為21r/min，振頻為20Hz。
[0061]用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的懸振精礦中礦泥的含量為3.91重量％。懸振精礦中T12的品位為21.45%。
[0062]將獲得的懸振精礦用如下浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦:
[0063]先用黃藥對(duì)懸振精礦進(jìn)行脫硫，得到硫粗精礦和脫硫尾礦；將獲得的脫硫尾礦進(jìn)行浮鈦粗選(浮鈦粗選使用的捕收劑為MOH捕收劑，調(diào)整劑為硫酸)，得到浮選鈦粗精礦和浮選尾礦；用硫酸對(duì)獲得的浮選鈦粗精礦進(jìn)行三次精選，獲得鈦精礦。
[0064]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位達(dá)到47.15%，S品位為0.075%。浮選作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到31.85%。T12回收率為70.14%。
[0065]對(duì)比例I
[0066]使用贛州金環(huán)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為SLon-500的強(qiáng)磁機(jī)對(duì)實(shí)施例1中濃度為20%的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁富集。富集的流程為一次粗選加一次精選，即:將上述濃度為20%的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿給入強(qiáng)磁機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為9500奧斯特的條件下進(jìn)行粗選，得到一次強(qiáng)磁精礦和一次強(qiáng)磁尾礦；再將一次強(qiáng)磁精礦給入強(qiáng)磁機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000奧斯特的條件下進(jìn)行精選，得到二次強(qiáng)磁精礦和二次強(qiáng)磁尾礦。獲得的二次強(qiáng)磁精礦即為強(qiáng)磁精礦。一次強(qiáng)磁尾礦與二次強(qiáng)磁尾礦合稱為強(qiáng)磁尾礦。
[0067]用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的強(qiáng)磁精礦中礦泥的含量為10.21重量％。強(qiáng)磁精礦中T12的品位為15.12%。
[0068]將獲得的強(qiáng)磁精礦用對(duì)比例I中的浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦。
[0069]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位為47.09%，S品位為0.176%。浮選作業(yè)產(chǎn)率為14.34% ο T12回收率為34.63%。
[0070]對(duì)比例2
[0071]使用贛州金環(huán)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為SLon-400的離心機(jī)對(duì)實(shí)施例1中濃度為20%的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行離心富集。富集的流程為一次粗選加一次精選，即:將上述濃度為20%的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿給入離心機(jī)，在離心漂洗水量4L/min的條件下進(jìn)行粗選，得到一次離心精礦和一次離心尾礦；再將一次離心精礦給入離心機(jī)，在離心漂洗水量4L/min的條件下進(jìn)行精選，得到二次離心精礦和二次離心尾礦。獲得的二次離心精礦即為離心精礦。一次離心尾礦與二次離心尾礦合稱為離心尾礦。
[0072]用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的離心精礦中礦泥的含量為33.74重量％。離心精礦中T12的品位為19.71%。
[0073]將獲得的離心精礦用如下浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦:
[0074]先用黃藥對(duì)離心精礦進(jìn)行脫硫，得到硫粗精礦和脫硫尾礦；通過(guò)添加少量MOH選鈦捕收劑對(duì)脫硫尾礦進(jìn)行脫泥，然后對(duì)脫泥后的礦物進(jìn)行浮鈦粗選(浮鈦粗選使用的捕收劑為MOH捕收劑，調(diào)整劑為硫酸)，得到浮選鈦粗精礦和浮選尾礦；用硫酸對(duì)獲得的浮選鈦粗精礦進(jìn)行四次精選，最終獲得欽精礦。
[0075]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位為46.58%，S品位為0.483%。浮選作業(yè)產(chǎn)率為13.59%。T12回收率為32.29%。
[0076]實(shí)施例1與對(duì)比例I和2的浮選作業(yè)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表I。
[0077]表I
[0078]
-- IT12品位(％ ) Is品位(％ ) I浮選作業(yè)產(chǎn)率(％ ) IT12回收率(％ )~
實(shí)施例1~ 47.150.07531.8570.14
對(duì)比例 I~ 47.090.17614.3434.63
對(duì)比例 2~ 46.580.48313.5932.29
[0079]由實(shí)施例1與對(duì)比例I和2的比較可知，實(shí)施例1獲得的懸振精礦中礦泥的含量(3.91重量％ )顯著低于對(duì)比例I獲得的強(qiáng)磁精礦(10.21重量％ )和對(duì)比例2獲得的離心精礦(33.74重量％ )，同時(shí)懸振精礦的T12品位(21.45% )也高于強(qiáng)磁精礦(15.12% )和離心精礦(19.71%)。這說(shuō)明采用本發(fā)明提供的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法可以大大降低影響浮選選鈦操作的礦泥的含量，同時(shí)更有利于提高T12品位。
[0080]同時(shí)，由表I中的數(shù)據(jù)可以得知，實(shí)施例1獲得的懸振精礦用于浮選選鈦操作時(shí)，可以獲得更高的T12品位和更低的S品位，同時(shí)提高了浮選作業(yè)產(chǎn)率，和T12回收率。此夕卜，實(shí)施例1在浮選操作時(shí)不需要脫泥作業(yè)，而對(duì)比例I和2均需要脫泥作業(yè)，對(duì)比例I和2的脫泥作業(yè)顯然會(huì)增加鈦資源的損失，同時(shí)也會(huì)使工藝流程更加復(fù)雜,使成本增加。
[0081]實(shí)施例1與對(duì)比例I和2在浮選選鈦操作階段的藥劑消耗成本見(jiàn)表2 (單位:元/噸)。表2中，選比是指在浮選選鈦操作階段開(kāi)始時(shí)給入的鈦鐵礦與浮選選鈦操作結(jié)束時(shí)獲得的鈦精礦的重量比值。
[0082]表2
[0083]
-- I選比I單位原礦藥劑成本I單位精礦藥劑成本~
實(shí)施例 2 3.14 35.61111.82
對(duì)比例 2 6.98 47.41330.93
對(duì)比例 3~ 7.36 37.88278.80
[0084]由表2中的數(shù)據(jù)可以看出:與對(duì)比例I和2相比，實(shí)施例1獲得的懸振精礦在浮選選鈦操作階段的藥劑消耗成本最低。以攀西某選鈦廠為例，目前該廠每年流失的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的量在120萬(wàn)噸左右，若采用本發(fā)明方法，每年可多回收約5萬(wàn)噸鈦精礦，能將該廠鈦鐵礦總回收率提高至少3個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)計(jì)算，若采用本發(fā)明提供的方法對(duì)這些超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦進(jìn)行回收，每年能增收約2704.58萬(wàn)元。
[0085]實(shí)施例2
[0086]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法。
[0087]將采自攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵礦經(jīng)選鐵處理，得到粗鐵精礦和選鐵尾礦，將其中的選鐵尾礦經(jīng)磨礦處理后得到的礦粒用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)得到的礦粒中細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量占全部固體總量的75重量％，礦泥含量占全部固體總量的21重量％。將礦粒用水配成濃度為20%的礦漿。用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦、一次懸振中礦和一次懸振尾礦；再用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦、二次懸振中礦和二次懸振尾礦；收集一次懸振精礦和二次懸振精礦即獲得懸振精礦。其中，實(shí)施一次懸振選礦時(shí)，設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的轉(zhuǎn)速為22r/min，振頻為20Hz，實(shí)施二次懸振選礦時(shí)，設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的轉(zhuǎn)速為23r/min，振頻為21Hz。
[0088]用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的懸振精礦中礦泥的含量為2.6重量％。懸振精礦中Ti02的品位為21 。
[0089]將獲得的懸振精礦用如下浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦:
[0090]先用黃藥對(duì)懸振精礦進(jìn)行脫硫，得到硫粗精礦和脫硫尾礦；將獲得的脫硫尾礦進(jìn)行浮鈦粗選(浮鈦粗選使用的捕收劑為MOH捕收劑，調(diào)整劑為硫酸)，得到浮選鈦粗精礦和浮選尾礦；用硫酸對(duì)獲得的浮選鈦粗精礦進(jìn)行兩次精選，最終獲得鈦精礦。
[0091]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位達(dá)到47%，S品位為0.085%。浮選作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到36%。T12回收率達(dá)到80.57%。
[0092]實(shí)施例3
[0093]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法。
[0094]將按照實(shí)施例2中的方法獲得的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量占全部固體總量的75重量％，礦泥含量占全部固體總量的21重量％的鈦鐵礦和水混合配成濃度為50%的礦漿后進(jìn)行脫泥，得到脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿。使用強(qiáng)磁選礦法將得到的脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到22%后獲得粗鈦精礦。用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的粗鈦精礦中礦泥的含量為3.2重量％。粗鈦精礦中T12的品位為22%。其中，得到的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦粒含量達(dá)到全部固體總量的90重量％，礦泥含量達(dá)到全部固體總量的24.48重量％，礦漿的濃度為7.56%, T12品位為8.85%, S品位為0.619% (同實(shí)施例I中的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿)。
[0095]將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿按照實(shí)施例1中的方法依次進(jìn)行濃縮和兩次懸振選礦處理，獲得和實(shí)施例1中參數(shù)相同的懸振精礦。
[0096]將粗鈦精礦和獲得的懸振精礦用和實(shí)施例1中相同的浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦。
[0097]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位達(dá)到47.2%，雜質(zhì)S品位為0.082%。浮選作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到36.5%0 T12回收率達(dá)到82.04%。
[0098]對(duì)比例3
[0099]除以下外，其他操作條件同實(shí)施例2。
[0100]使用贛州金環(huán)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為SLon-500強(qiáng)磁機(jī)對(duì)實(shí)施例2中的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量占全部固體總量的75重量％，礦泥含量占全部固體總量的21重量％的礦粒進(jìn)行強(qiáng)磁富集。富集的流程為一次粗選加一次精選，即:將上述礦粒給入強(qiáng)磁機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為9000奧斯特的條件下進(jìn)行粗選，得到一次強(qiáng)磁精礦和一次強(qiáng)磁尾礦；再將一次強(qiáng)磁精礦給入強(qiáng)磁機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000奧斯特的條件下進(jìn)行精選，得到二次強(qiáng)磁精礦和二次強(qiáng)磁尾礦。獲得的二次強(qiáng)磁精礦即為強(qiáng)磁精礦。一次強(qiáng)磁尾礦與二次強(qiáng)磁尾礦合稱為強(qiáng)磁尾礦。
[0101]用馬爾文激光粒度分析儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)獲得的強(qiáng)磁精礦中礦泥的含量為12.5重量％。強(qiáng)磁精礦中T12的品位為21%。
[0102]將獲得的強(qiáng)磁精礦用如下浮選方法進(jìn)行選鈦浮選操作以獲得鈦精礦:
[0103]先用黃藥對(duì)強(qiáng)磁精礦進(jìn)行脫硫，得到硫粗精礦和脫硫尾礦；通過(guò)添加少量MOH選鈦捕收劑對(duì)脫硫尾礦進(jìn)行脫泥，然后對(duì)脫泥后的礦物進(jìn)行浮鈦粗選(浮鈦粗選使用的捕收劑為MOH捕收劑，調(diào)整劑為硫酸)，得到浮選鈦粗精礦和浮選尾礦；用硫酸對(duì)獲得的浮選鈦粗精礦進(jìn)行二次精選，最終獲得欽精礦。
[0104]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，獲得的鈦精礦中，T12品位達(dá)到47%，S品位為0.091%。浮選作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到27.14%。T12回收率達(dá)到60.74%。
[0105]實(shí)施例2和3與對(duì)比例3的浮選作業(yè)結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表3。
[0106]表3
[0107]
WW IT12品位(％ )~Is品位(％ ) I浮選作業(yè)產(chǎn)率(％ ) IT12回收率(％ )~
實(shí)施例 2 470.0853680.57 實(shí)施例 3 |47.2|θ.082|36.5|82.04
對(duì)比例 3 470.09127.1460.74
[0108]由實(shí)施例2和3與對(duì)比例3的比較可知，本發(fā)明提供的鈦精礦的生產(chǎn)方法可以有效降低細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于全部固體總量的60重量％的礦粒中礦泥的含量，同時(shí)提高了用于浮選的粗鈦精礦和懸振精礦的T12品位，將得到的粗鈦精礦和懸振精礦用于浮選操作時(shí)，浮選流程縮短，且無(wú)需脫泥，浮選作業(yè)的產(chǎn)率更高，T12回收率也更高。
[0109]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0110]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法，該方法包括以下步驟: (1)將超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％-30重量％的濃縮礦漿； (2)將所述濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦； (3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦； (4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述濃縮礦漿的濃度為18重量％-25重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述一次懸振選礦和二次懸振選礦的過(guò)程在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施一次懸振選礦時(shí),設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為15?25r/min，優(yōu)選18?23r/min，振頻為15?25Hz，優(yōu)選18?23Hz。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施二次懸振選礦時(shí)，設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為19?22r/min，振頻為19?22Hz。
6.一種鈦精礦的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟: (1)將鈦鐵礦配制成濃度為15重量％-30重量％的礦漿；或者， 將鈦鐵礦配制成礦漿后進(jìn)行脫泥，獲得脫泥鈦鐵礦和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿，然后對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮，得到濃度為15重量％ -30重量％的濃縮礦漿；其中，在所述鈦鐵礦中，細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦含量不低于全部固體總量的60重量％ ； (2)將步驟(I)中由鈦鐵礦配制成的濃度為15重量％-30重量％的礦漿或者濃縮礦漿進(jìn)行一次懸振選礦，得到一次懸振精礦和一次懸振中礦； (3)將所述一次懸振中礦進(jìn)行二次懸振選礦，得到二次懸振精礦； (4)將步驟(2)得到的一次懸振精礦和步驟(3)得到的二次懸振精礦進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦；或者， 將步驟(I)得到的脫泥鈦鐵礦的T12品位提高到至少18%后獲得粗鈦精礦，將所述粗鈦精礦與步驟(2)得到的一次懸振精礦以及步驟(3)得到的二次懸振精礦一起進(jìn)行浮選選鈦操作以獲得鈦精礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，步驟(I)中所述鈦鐵礦礦漿的濃度為18重量％ -25重量％，所述超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦礦漿進(jìn)行濃縮得到的濃縮礦漿的濃度為18重量％ -25重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述一次懸振選礦和二次懸振選礦的過(guò)程在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其中,在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施一次懸振選礦時(shí),設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為15?25r/min，優(yōu)選18?23r/min，振頻為15?25Hz，優(yōu)選18?23Hz。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在懸振錐面選礦機(jī)中實(shí)施二次懸振選礦時(shí)，設(shè)定懸振錐面選礦機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)速為19?22r/min，振頻為19?22Hz。
【文檔編號(hào)】B03B5/04GK104190528SQ201410439267
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】吳雪紅, 王洪彬, 汪傳松, 張國(guó)華, 王建平 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司