一種立式離心的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式離心機(jī)，包括機(jī)體、主軸、濾網(wǎng)和軸承；所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，且轉(zhuǎn)鼓的中心軸線與機(jī)體的中心軸線重合；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置有7層離心腔；所述離心腔之間連接有分流腔；所述分流腔的外側(cè)設(shè)有分流管；所述離心腔的圓周上通有分離導(dǎo)流孔；所述分離導(dǎo)流孔外固設(shè)有重液限流閥；所述轉(zhuǎn)鼓的底部密封且與主軸固定連接；所述主軸與機(jī)體之間設(shè)有軸承。本發(fā)明在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置了分流腔，分流腔內(nèi)的液體經(jīng)離心作用，將液體從分離導(dǎo)流管內(nèi)分離開，并且增加了出液初始速度，使分離后的料液能夠全部打在濾網(wǎng)上完成過濾，排液孔增加了過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差，從而提高了物料的過濾速度。
【專利說明】一種立式離心機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心機(jī)，具體是一種立式離心機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)的分離效果取決于離心機(jī)本身的分離因數(shù)及物料的特性，現(xiàn)有的離心機(jī)在分離細(xì)粘物料時，其分離效果相對較差，分離效率較低；離心機(jī)工作時，濾液在離心力的作用下，從濾孔處向外排出，沒有足夠的離心力，料液不能夠達(dá)到濾網(wǎng)，完成不了過濾，分離效果大大減弱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低，分離徹底，操作方便，實用性強(qiáng)的立式離心機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種立式離心機(jī)，包括機(jī)體、主軸、濾網(wǎng)和軸承；所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，且轉(zhuǎn)鼓的中心軸線與機(jī)體的中心軸線重合；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置有7層離心腔；所述離心腔之間連接有分流腔；所述分流腔的外側(cè)設(shè)有分流管；所述離心腔的圓周上通有分離導(dǎo)流孔；所述分離導(dǎo)流孔外固設(shè)有重液限流閥；所述轉(zhuǎn)鼓的底部密封且與主軸固定連接；所述主軸與機(jī)體之間設(shè)有軸承；所述分流腔的正上方設(shè)有進(jìn)料管；所述機(jī)體的內(nèi)部側(cè)壁上由里到外依次設(shè)置有濾渣層、濾網(wǎng)和排液孔；所述排液孔的下端連接有存液室；所述存液室的底部設(shè)有出料管。
[0006]進(jìn)一步的:所述分流腔為圓柱形，且中心軸線與轉(zhuǎn)鼓的中心軸線重合。
[0007]進(jìn)一步的:所述離心腔內(nèi)設(shè)有12個分流管。
[0008]進(jìn)一步的:所述分離導(dǎo)流孔與分流管的直徑和數(shù)量相等。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置了分流腔，分流腔內(nèi)的液體經(jīng)離心作用，將液體從分離導(dǎo)流管內(nèi)分離開，并且增加了出液初始速度，使分離后的料液能夠全部打在濾網(wǎng)上完成過濾，排液孔增加了過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差，從而提高了物料的過濾速度，提高了分離效果，使液體能夠?qū)崿F(xiàn)充分的分離，本發(fā)明裝置設(shè)備簡單，占用空間小，且能耗低，分離徹底，操作方便，實用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為一種立式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為一種立式離心機(jī)中轉(zhuǎn)鼓的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-機(jī)體，2-轉(zhuǎn)鼓，3-主軸，4-重液限流閥，5-分離導(dǎo)流孔，6_分流腔，7_濾渣層，8-濾網(wǎng)，9-排液孔，10-進(jìn)料管，11-出料管，12-存液室，13-軸承，14-分流管，15-離心腔。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種立式離心機(jī)，包括機(jī)體1、主軸3、濾網(wǎng)8和軸承13 ;所述機(jī)體I內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓2，且轉(zhuǎn)鼓2的中心軸線與機(jī)體I的中心軸線重合，轉(zhuǎn)鼓2能夠在機(jī)體I的中心軸線上旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)鼓2設(shè)置有7層離心腔15 ;所述離心腔15之間連接有分流腔6，分流腔6為圓柱形，且中心軸線與轉(zhuǎn)鼓2的中心軸線重合；所述分流腔6的外側(cè)設(shè)有分流管14，每一層離心腔15內(nèi)設(shè)有12個分流管14 ;所述離心腔15的圓周上通有分離導(dǎo)流孔5 ;所述分離導(dǎo)流孔5與分流管14的直徑和數(shù)量相等；所述分離導(dǎo)流孔5外固設(shè)有重液限流閥4，料液在分流腔6內(nèi)經(jīng)離心作用被分流管14分別送入分離導(dǎo)流孔5內(nèi)分離，重液限流閥4能夠?qū)Ψ蛛x導(dǎo)流孔5噴出的液體的流量進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)鼓2的底部密封且與主軸3固定連接；所述主軸3與機(jī)體I之間設(shè)有軸承13，且軸承13通過密封圈密封，使料液密封在機(jī)體I內(nèi)；所述分流腔6的正上方設(shè)有進(jìn)料管10，保證料液從進(jìn)料管10能夠直接進(jìn)入分流腔6內(nèi)實現(xiàn)離心分離；所述機(jī)體I的內(nèi)部側(cè)壁上由里到外依次設(shè)置有濾渣層7、濾網(wǎng)8和排液孔9，分離后的料液在離心力的作用下被甩到側(cè)壁上，經(jīng)濾網(wǎng)8過后料液由排液孔9流下；所述排液孔9的下端連接有存液室12 ;所述存液室12的底部設(shè)有出料管11。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種立式離心機(jī)，包括機(jī)體(1)、主軸(3)、濾網(wǎng)(8)和軸承(13);其特征在于:所述機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓(2)，且轉(zhuǎn)鼓(2)的中心軸線與機(jī)體(1)的中心軸線重合；所述轉(zhuǎn)鼓(2)設(shè)置有7層離心腔(15);所述離心腔(15)之間連接有分流腔(6);所述分流腔(6)的外側(cè)設(shè)有分流管(14);所述離心腔(15)的圓周上通有分離導(dǎo)流孔(5);所述分離導(dǎo)流孔(5)外固設(shè)有重液限流閥⑷；所述轉(zhuǎn)鼓⑵的底部密封且與主軸⑶固定連接；所述主軸⑶與機(jī)體(1)之間設(shè)有軸承(13);所述分流腔(6)的正上方設(shè)有進(jìn)料管(10);所述機(jī)體(1)的內(nèi)部側(cè)壁上由里到外依次設(shè)置有濾渣層(7)、濾網(wǎng)(8)和排液孔(9);所述排液孔(9)的下端連接有存液室(12);所述存液室(12)的底部設(shè)有出料管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心機(jī)，其特征在于:所述分流腔(6)為圓柱形，且中心軸線與轉(zhuǎn)鼓(2)的中心軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心機(jī)，其特征在于:所述離心腔(15)內(nèi)設(shè)有12個分流管(14) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式離心機(jī)，其特征在于:所述分離導(dǎo)流孔(5)與分流管(14)的直徑和數(shù) 量相等。
【文檔編號】B04B7/08GK104043538SQ201410319705
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】古廷偉 申請人:古廷偉