玻璃微珠原材料分段裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃微珠原材料進(jìn)行分段篩選收集的玻璃微珠原材料分段裝置及工藝，下料管插入原料輸送管內(nèi)且下料管管壁與原料輸送管管壁密封配合，原料輸送管一端與輸料鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相對(duì)，風(fēng)速補(bǔ)充管套在原料輸送管壁上且風(fēng)速補(bǔ)充管內(nèi)壁與原料輸送管外壁構(gòu)成單向?qū)эL(fēng)風(fēng)道，風(fēng)管一端與風(fēng)速補(bǔ)充管連通，另一端與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相對(duì)，原料收集箱一端口與風(fēng)速補(bǔ)充管出口管壁密封連接，原料收集箱底部開(kāi)有大顆粒出料口、中顆料出料口和小顆粒出料口。優(yōu)點(diǎn)：一是實(shí)現(xiàn)了玻璃微珠原材料的分段篩選與收集，解決了【背景技術(shù)】存在的由于粉體粒子形狀不規(guī)則，當(dāng)玻璃微珠在一定的火焰球化時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)料過(guò)熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的現(xiàn)象；二是分風(fēng)效果好，避免了小粒徑顆粒掉入大粒徑顆粒出口的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】 玻璃微珠原材料分段裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃微珠原材料進(jìn)行分段篩選收集的玻璃微珠原材料分段裝置及工藝，屬玻璃微珠制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃微珠球化工藝，是在原料礦石基礎(chǔ)上，進(jìn)行熔料、水淬、粉碎后形成的原料粉體，再進(jìn)行火焰球化、酸洗或堿洗、水洗、退火、篩分等處理流程。由于現(xiàn)有玻璃微珠的原料粉體由于粒徑分布太寬，粉體粒子形狀不規(guī)則，不容易實(shí)現(xiàn)分段，當(dāng)玻璃微珠在一定的火焰球化時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)料過(guò)熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳，同時(shí)微珠使用時(shí)大珠、小珠使用量極少引起庫(kù)存以及為原料進(jìn)行二次回爐而引起的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種玻璃微珠的原料粉體按不同粒徑范圍進(jìn)行分段篩選的玻璃微珠原材料分段裝置及工藝。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，在沒(méi)有新風(fēng)補(bǔ)充的前提下，原料粉體通過(guò)下料管進(jìn)入原料輸送管中，在原料輸送管的末端是呈現(xiàn)流體力學(xué)規(guī)律的，即在管中央流速最大，管兩測(cè)的流速為零，其新風(fēng)補(bǔ)充的意義在于給該流速為零的流體提供一個(gè)繼續(xù)向前的流速，否則在最近的下料口處收集到的將會(huì)是大小粒子混合的原料，失去原料分段的意義，這是實(shí)現(xiàn)本裝置及工藝的核心。其次，整個(gè)分段工藝既可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作也可以間歇操作，不僅操作方便，而且能實(shí)現(xiàn)原材料均勻的分段，如果實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，收集箱的底端必須保證在出料口的左右側(cè)都具有一定的斜度，保證分段后的原料粉體順利通過(guò)出料口流出。
[0005]技術(shù)方案1:一種玻璃微珠原材料分段裝置，下料管插入原料輸送管內(nèi)且下料管管壁與原料輸送管管壁密封配合，原料輸送管一端與輸料鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相對(duì)，風(fēng)速補(bǔ)充管套在原料輸送管壁上且風(fēng)速補(bǔ)充管內(nèi)壁與原料輸送管外壁構(gòu)成單向?qū)эL(fēng)風(fēng)道，風(fēng)管一端與風(fēng)速補(bǔ)充管連通，另一端與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相對(duì)，原料收集箱一端口與風(fēng)速補(bǔ)充管出口管壁密封連接，原料收集箱底部開(kāi)有大顆粒出料口、中顆料出料口和小顆粒出料口。
[0006]技術(shù)方案2:—種玻璃微珠原材料分段工藝，原材料通過(guò)加料口及閥門(mén)沿著下料管進(jìn)入原料輸送管，在輸料鼓風(fēng)機(jī)氣壓的作用下，粉體往前運(yùn)動(dòng)，新風(fēng)補(bǔ)充通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)沿著吹風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)速補(bǔ)充管，補(bǔ)充的新風(fēng)給粉體提供能量，使得原本在流體力學(xué)上近管一側(cè)速度為零的流體有一個(gè)繼續(xù)往前的速度，粉體在風(fēng)流的作用下往前做流體輸送，進(jìn)入收集箱后大顆粒落在近處的大顆出料口，中顆粒落在大顆出料口前方的中顆粒出料口，小顆粒落在中顆粒出料口前方的出料口，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的分段收集。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是實(shí)現(xiàn)了玻璃微珠原材料的分段篩選與收集，解決了【背景技術(shù)】存在的由于粉體粒子形狀不規(guī)則，當(dāng)玻璃微珠在一定的火焰球化時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)料過(guò)熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的現(xiàn)象；二是分風(fēng)效果好，避免了小粒徑顆粒掉入大粒徑顆粒出口的現(xiàn)象，確保了風(fēng)選粒徑范圍的相對(duì)一致性；三是不僅適用于折射率為1.93以及2.5以上的反光行業(yè)，也適用于中低折射率的玻璃微珠其他行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是玻璃微珠原材料分段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1。一種玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:下料管2插入原料輸送管10內(nèi)且下料管2管壁與原料輸送管10管壁密封配合，原料輸送管10 —端與輸料鼓風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口相對(duì)，風(fēng)速補(bǔ)充管6套在原料輸送管10壁上且風(fēng)速補(bǔ)充管6內(nèi)壁與原料輸送管10外壁構(gòu)成單向?qū)эL(fēng)風(fēng)道,風(fēng)管4 一端與風(fēng)速補(bǔ)充管6連通,另一端與鼓風(fēng)機(jī)5出風(fēng)口相對(duì)，原料收集箱7 —端口與風(fēng)速補(bǔ)充管6出口管壁密封連接，原料收集箱7底部開(kāi)有大顆粒出料口 8、中顆料出料口 9和小顆粒出料口 10。大顆粒出料口 8 口徑、中顆料出料口11 口徑和小顆粒出料口 12 口徑為統(tǒng)一的尺寸150-200mm。下料管2為弧形管，以保證在下料管2的出料口附近能形成一定的負(fù)壓，使得原料粉體能夠順利的通過(guò)下料管2進(jìn)入原料輸送管10中，下料管2通過(guò)閥門(mén)9控制原料下料速度，下料管2進(jìn)料口與閥門(mén)9出口連通，閥門(mén)9進(jìn)口為加料口 I。下料管2以焊接的方式嵌入原料輸送管10中，下料管2管徑比原料輸送管10管徑小，以能保證下料管2在原料輸送管10的上部和下部不會(huì)太緊密為宜，吹風(fēng)管4通過(guò)焊接嵌入風(fēng)速補(bǔ)充管6中，風(fēng)速補(bǔ)充管6的左側(cè)是閉式的，右側(cè)是敞開(kāi)式的。風(fēng)速補(bǔ)充管6管內(nèi)徑大于吹風(fēng)管4管內(nèi)徑，吹風(fēng)管4管內(nèi)徑大于原料輸送管10管內(nèi)徑，原料輸送管10管內(nèi)徑大于下料管2管內(nèi)徑。風(fēng)速補(bǔ)充管6管徑為4英寸，吹風(fēng)管4管徑為3英寸，原料輸送管10管徑為2英寸，下料管2管徑為I英寸。
[0010]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種玻璃微珠原材料分段工藝，原材料通過(guò)加料口 I及閥門(mén)9沿著下料管2進(jìn)入原料輸送管10，在輸料鼓風(fēng)機(jī)3氣壓的作用下，粉體往前運(yùn)動(dòng)，新風(fēng)補(bǔ)充通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)5沿著吹風(fēng)管4進(jìn)入風(fēng)速補(bǔ)充管6，補(bǔ)充的新風(fēng)給粉體提供能量，使得原本在流體力學(xué)上近管一側(cè)速度為零的流體有一個(gè)繼續(xù)往前的速度，粉體在風(fēng)流的作用下往前做流體輸送，吹風(fēng)管4通過(guò)焊接嵌入風(fēng)速補(bǔ)充管6中，風(fēng)速補(bǔ)充管6的左側(cè)是閉式的，右側(cè)是敞開(kāi)式的。進(jìn)入收集箱7后大顆粒落在近處的大顆出料口 8，中顆粒落在大顆出料口 8前方的中顆粒出料口 10，小顆粒落在中顆粒出料口 11前方的出料口 12，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的分段收集。大顆粒粒徑為70-100 μ m，中顆粒粒徑為40-70 μ m，小顆粒粒徑為10-40 μ m。下料管2以焊接的方式嵌入原料輸送管10中，下料管2管徑小于原料輸送管10管徑，原料輸送管10 —端與輸送鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相接、另一端敞開(kāi)。下料管2為弧形管，以保證在下料管2的出料口附近能形成一定的負(fù)壓，使得原料粉體能夠順利的通過(guò)下料管2進(jìn)入原料輸送管10中，下料管2通過(guò)閥門(mén)9控制原料下料速度，下料速度為100-3000g/min。
[0011]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:下料管(2)插入原料輸送管(10)內(nèi)且下料管(2)管壁與原料輸送管(10)管壁密封配合，原料輸送管(10) —端與輸料鼓風(fēng)機(jī)(3)出風(fēng)口相對(duì)，風(fēng)速補(bǔ)充管(6)套在原料輸送管(10)壁上且風(fēng)速補(bǔ)充管(6)內(nèi)壁與原料輸送管(10)外壁構(gòu)成單向?qū)эL(fēng)風(fēng)道,風(fēng)管(4) 一端與風(fēng)速補(bǔ)充管(6)連通,另一端與鼓風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口相對(duì)，原料收集箱(7 ) —端口與風(fēng)速補(bǔ)充管(6 )出口管壁密封連接，原料收集箱(7 )底部開(kāi)有大顆粒出料口(8)、中顆料出料口(9)和小顆粒出料口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:下料管(2)為弧形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:下料管(2)進(jìn)料口與閥門(mén)(9)出口連通，閥門(mén)(9)進(jìn)口為加料口(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:大顆粒出料口8 口徑、中顆料出料口 11 口徑和小顆粒出料口 12 口徑為統(tǒng)一的尺寸150-200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:吹風(fēng)管(4)通過(guò)焊接嵌入風(fēng)速補(bǔ)充管(6)中，風(fēng)速補(bǔ)充管(6)的左側(cè)是閉式的，右側(cè)是敞開(kāi)式的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:風(fēng)速補(bǔ)充管(6)管內(nèi)徑大于吹風(fēng)管(4)管內(nèi)徑，吹風(fēng)管(4)管內(nèi)徑大于原料輸送管(10)管內(nèi)徑，原料輸送管(10)管內(nèi)徑大于下料管(2)管內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃微珠原材料分段裝置，其特征是:風(fēng)速補(bǔ)充管(6)4英寸，吹風(fēng)管(4) 3英寸，原料輸送管(10 ) 2英寸，下料管(2 ) I英寸。
8.一種玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:原材料通過(guò)加料口(I)及閥門(mén)(9)沿著下料管(2)進(jìn)入原料輸送管(10)，在輸料鼓風(fēng)機(jī)(3)氣壓的作用下，粉體往前運(yùn)動(dòng)，新風(fēng)補(bǔ)充通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)(5)沿著吹風(fēng)管(4)進(jìn)入風(fēng)速補(bǔ)充管(6)，補(bǔ)充的新風(fēng)給粉體提供能量，使得原本在流體力學(xué)上近管一側(cè)速度為零的流體有一個(gè)繼續(xù)往前的速度，粉體在風(fēng)流的作用下往前做流體輸送，進(jìn)入收集箱(7)后大顆粒落在近處的大顆出料口(8)，中顆粒落在大顆出料口(8)前方的中顆粒出料口(10)，小顆粒落在中顆粒出料口(11)前方的出料口(12)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的分段收集。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:大顆粒粒徑為70-100 μ m,中顆粒粒徑為40-70 μ m,小顆粒粒徑為10-40 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:下料管(2)以焊接的方式嵌入原料輸送管(10)中，下料管(2)管徑小于原料輸送管(10)管徑，原料輸送管(10)一端與輸送鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相接、另一端敞開(kāi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:下料管(2)為弧形管，以保證在下料管(2)的出料口附近能形成一定的負(fù)壓，使得原料粉體能夠順利的通過(guò)下料管(2 )進(jìn)入原料輸送管(10 )中，下料管(2 )通過(guò)閥門(mén)(9 )控制原料下料速度。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:下料速度為100_3000g/min。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃微珠原材料分段工藝，其特征是:吹風(fēng)管(4)通過(guò)焊接嵌入風(fēng)速補(bǔ)充管(6)中，風(fēng)速補(bǔ)充管(6)的左側(cè)是閉式的，右側(cè)是敞開(kāi)式的。
【文檔編號(hào)】B07B13/10GK104001671SQ201410224195
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】王世杰, 査偉強(qiáng), 邱尚皇 申請(qǐng)人:杭州星華反光材料有限公司