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一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法

文檔序號(hào):5089076閱讀:347來(lái)源:國(guó)知局
一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,有效解決水質(zhì)惡化,嚴(yán)重影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓,無(wú)法生產(chǎn)的問(wèn)題,包括掃選尾流、循環(huán)水、蒸餾水的溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別;本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,快速,直觀明了,易掌握;設(shè)備簡(jiǎn)單,判別成本低;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)施,無(wú)中間環(huán)節(jié),可以直接判別,有利于快速調(diào)整生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋁土礦廢渣正浮選采用的是精選、粗選、掃選生產(chǎn)工藝,鋁土礦廢渣正浮選捕收劑采用油酸鈉-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉-六偏磷酸鈉復(fù)合型捕收劑,調(diào)整劑用的是純堿,配料、消泡、稀釋等用的水為全封閉循環(huán)使用,配備完整的物理方法處理水系統(tǒng),無(wú)廢水排放。但是,在用鋁土礦廢渣正浮選生產(chǎn)鋁土礦精礦的過(guò)程中,全封閉循環(huán)水對(duì)指標(biāo)的影響相當(dāng)大,水循環(huán)到一定程度時(shí),水質(zhì)惡化,嚴(yán)重影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本,甚至能讓系統(tǒng)癱瘓,無(wú)法生產(chǎn);加大水處理頻次以及處理水量,又增大了生產(chǎn)成本,在生產(chǎn)過(guò)程中,很難把握什么時(shí)候需要用物理方法處理水,以及處理到什么程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)在技術(shù)缺陷,本發(fā)明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,可有效解決水循環(huán)過(guò)程中,水質(zhì)惡化,嚴(yán)重影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓,無(wú)法生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是,包括掃選尾流、循環(huán)水、蒸餾水的溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別;
所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至23-27°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至23-27°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度23-27 °C ;
所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取溫度23-27 °C的掃選尾流礦漿,加入溫度23-27°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.07-1.09g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;
所述的稀釋沉降方法是,取固含量密度1.07-1.09g/ml掃選尾流調(diào)整溶液,加入溫度23-27°C蒸餾水,掃選尾流調(diào)整溶液與蒸餾水的體積比為1:4,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定:固體顆粒直徑小于0.5mm為水質(zhì)正常;固體顆粒直徑0.5-1.0mm為水質(zhì)輕度惡化;固體顆粒直徑大小1.0mm為水質(zhì)重度惡化。
[0005]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,快速,直觀明了,易掌握;設(shè)備簡(jiǎn)單,判別成本低;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)施,無(wú)中間環(huán)節(jié),可以直接判別,有利于快速調(diào)整生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為現(xiàn)有鋁土礦廢渣正浮選工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)際情況對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1 本發(fā)明包括掃選尾流、循環(huán)水、蒸餾水的溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別;所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至23°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至23°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度23°C ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度23°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度23°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.07g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取100毫升固含量密度1.07g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入400毫升溫度23 °C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定:固體顆粒直徑小于0.5mm為水質(zhì)正常;固體顆粒直徑0.5-1.0mm為水質(zhì)輕度惡化;固體顆粒直徑大小1.0mm為水質(zhì)重度惡化。
[0009]實(shí)施例2
本發(fā)明包括掃選尾流、循環(huán)水、蒸餾水的溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別;所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至25°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至25°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度25V ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度25°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度25°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.08g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取120毫升固含量密度1.08g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入480毫升溫度25 °C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定:固體顆粒直徑小于0.5mm為水質(zhì)正常;固體顆粒直徑0.5-1.0mm為水質(zhì)輕度惡化;固體顆粒直徑大小1.0mm為水質(zhì)重度惡化。
[0010]實(shí)施例3
本發(fā)明包括掃選尾流、循環(huán)水、蒸餾水的溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別;所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至27°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至27°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度27V ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度27°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度27°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.09g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取150毫升固含量密度1.09g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入600毫升溫度27 °C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定:固體顆粒直徑小于0.5mm為水質(zhì)正常;固體顆粒直徑0.5-1.0mm為水質(zhì)輕度惡化;固體顆粒直徑大小1.0mm為水質(zhì)重度惡化。
[0011]由此可知,發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、操作簡(jiǎn)單,快速,直觀明了,易掌握;
2、設(shè)備簡(jiǎn)單,判別成本低;
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)施,無(wú)中間環(huán)節(jié),可以直接判別,便于調(diào)整生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明在對(duì)已經(jīng)惡化的水,進(jìn)行了反復(fù)的分析、試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)已經(jīng)惡化的循環(huán)水,對(duì)掃選尾流的絮凝沉降效果明顯,這就是本發(fā)明對(duì)水質(zhì)的判別的依據(jù),本發(fā)明利用常用的做掃選尾流沉降試驗(yàn)的試驗(yàn)方法及器材,根據(jù)掃選尾流的沉降絮凝情況,來(lái)判別水質(zhì),有效解決了水循環(huán)過(guò)程中,水質(zhì)惡化,嚴(yán)重影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓的問(wèn)題,且可以隨時(shí)掌握水質(zhì)變化情況,并做出相應(yīng)即時(shí)的處理,效果顯著,本發(fā)明經(jīng)反復(fù)多次的試驗(yàn)和測(cè)定,均取得相同和相近的結(jié)果,方法穩(wěn)定可靠,具有很強(qiáng)的實(shí)用性,有效解決了鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別,防止系統(tǒng)癱瘓,提高了生產(chǎn)效率50%以上,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量提高40%左右,降低生產(chǎn)成本30%以上,有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,其特征在于,包括溫度調(diào)整;溶液固含量密度調(diào)整;稀釋沉降;水質(zhì)的判別; 所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至23-27°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至23-27°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度23-27 °C ; 所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取溫度2 3-2 7 °C的掃選尾流礦漿,加入溫度23-27°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.07-1.09g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液; 所述的稀釋沉降方法是,取固含量密度1.07-1.09g/ml掃選尾流調(diào)整溶液,加入溫度23-27°C蒸餾水,掃選尾流調(diào)整溶液與蒸餾水的體積比為1:4,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定:固體顆粒直徑小于0.5mm為水質(zhì)正常;固體顆粒直徑0.5-1.0mm為水質(zhì)輕度惡化;固體顆粒直徑大小1.0mm為水質(zhì)重度惡化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,其特征在于,所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至23°C ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至23°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度230C ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度23°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度23°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.07g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取100毫升固含量密度1.07g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入400毫升溫度23°C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,其特征在于,所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至25V ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至25V ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度250C ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度25°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度25°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.08g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取120毫升固含量密度1.08g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入480毫升溫度25°C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選水質(zhì)的判別方法,其特征在于,所述的溫度調(diào)整方法是,取生產(chǎn)流程中的掃選尾流,加熱或者冷卻掃選尾流礦漿溫度至27V ;取生產(chǎn)流程中的循環(huán)水,加熱或者冷卻循環(huán)水溫度至27°C ;取蒸餾水,加熱或者冷卻蒸餾水至溫度270C ;所述的溶液固含量密度調(diào)整方法是,取300毫升溫度27°C的掃選尾流礦漿于500毫升玻璃量筒中,加入溫度27°C循環(huán)水,調(diào)整得固含量密度為1.09g/ml的掃選尾流調(diào)整溶液;所述的稀釋沉降方法是,取150毫升固含量密度1.09g/ml掃選尾流調(diào)整溶液于500毫升玻璃量筒中,加入600毫升溫度27 °C蒸餾水,混勻,靜置3分鐘,測(cè)出500毫升玻璃量筒中底部的固體顆粒大小,作出級(jí)別判定。
【文檔編號(hào)】B03D1/00GK103934111SQ201410132683
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉 申請(qǐng)人:河南東大礦業(yè)股份有限公司
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