自清洗型靜電式油煙凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火安全性能高、能保證各單元電場正常工作、運行成本低的自清洗型靜電式油煙凈化器，包括：位于凈化箱體內(nèi)的冷卻區(qū)和凈化區(qū)，凈化箱體的下方設(shè)置有帶集油槽的水箱，凈化箱體的底板上開設(shè)有排液通道；在冷卻區(qū)與凈化區(qū)之間設(shè)置有擋水機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：若干擋水單元，每個擋水單元包括：設(shè)置在擋水板安裝架上的若干反復(fù)折彎曲折的擋水板，相鄰兩塊擋水板之間形成擋水通道，每條擋水通道兩側(cè)的擋水板上均分別設(shè)置有若干擋水耳槽；在每個冷卻單元的兩側(cè)、每個單元電場的兩側(cè)和上方、以及每個擋水單元的進風(fēng)一側(cè)均分別設(shè)置有若干第一噴淋管；第一淋管均通過第一水泵與水箱相連通。
【專利說明】自清洗型靜電式油煙凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電式油煙凈化器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電式油煙凈化器廣泛應(yīng)用于工業(yè)油煙凈化場所，其結(jié)構(gòu)包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設(shè)置有進風(fēng)口，凈化箱體的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，從進風(fēng)口至出風(fēng)口之間的凈化箱體內(nèi)依次設(shè)置有相互連通的冷卻區(qū)和凈化區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干冷卻單元，在凈化區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干單元電場，其中冷卻單元的結(jié)構(gòu)包括:若干列冷卻水管，每列中的冷卻水管均垂直于油煙氣體的流動方向設(shè)置，冷卻水管的兩端分別與進水箱和出水箱相連通，進水箱上連接有進水管，出水箱上連接有出水管；其中單元電場的結(jié)構(gòu)包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙氣體的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)。工作時，冷卻水不斷從進水管進入至每個冷卻單元的進水箱中，然后不斷從進水箱中進入到各冷卻水管中，高溫油煙氣體從進風(fēng)口進入到冷卻區(qū)內(nèi)，并與冷卻水管壁相接觸，從而與冷卻水管內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換，釋放了熱量的油煙氣體從冷卻區(qū)進入到凈化區(qū)內(nèi)，吸收了熱量的冷卻水不斷進入到出水箱中，然后再不斷從出水管中排出；進入到凈化區(qū)內(nèi)的油煙氣體依次進入至各單元電場中的電暈區(qū)和收集區(qū)內(nèi)，電暈區(qū)使油煙氣體中的油煙顆粒帶上正電荷或負電荷，帶上正、負電荷的油煙顆粒進入收集區(qū)后被收集區(qū)的電極板收集，除去了油煙顆粒的空氣從出風(fēng)口排出。
[0003]上述靜電式油煙凈化器存在以下缺陷:一、高溫的油煙氣體與冷卻水管壁的接觸面積少，熱交換效果差，冷卻效果不理想；二、油煙顆粒容易污染冷卻區(qū)內(nèi)的各冷卻單元和凈化區(qū)內(nèi)的各單元電場，使得各冷卻單元和各單元電場的清洗周期短、清洗困難，從而導(dǎo)致述靜電式油煙凈化器的運行成本高；三、凈化區(qū)內(nèi)的單元電場的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；四、高溫油煙氣體在冷卻區(qū)冷卻時，其中的水蒸氣遇冷凝露成小水滴，帶有小水滴的油煙氣體進入凈化區(qū)內(nèi)，容易導(dǎo)致單元電場無法正常工作，從而降低凈化效率；五、防火安全性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低、能保證凈化區(qū)內(nèi)各單元電場正常工作、防火安全性能高、能進行自清洗、且易清洗的自清洗型靜電式油煙凈化器。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:自清洗型靜電式油煙凈化器，包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設(shè)置有進風(fēng)口，凈化箱體的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，從進風(fēng)口至出風(fēng)口之間的凈化箱體內(nèi)依次設(shè)置有相互連通的冷卻區(qū)和凈化區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干冷卻單元，在凈化區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干單元電場，進風(fēng)口和出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置有能將進風(fēng)口和出風(fēng)口與外部管路隔斷的防火閥，凈化箱體的下方設(shè)置有帶進水口和出水口的水箱，凈化箱體的底板由兩側(cè)向中間傾斜形成排液通道，排液通道的下方設(shè)置有集油槽，集油槽設(shè)置在水箱中、并位于水箱的上部位置，所述的集油槽沿凈化箱體的縱向設(shè)置，并且集油槽的底部順著油煙氣體的流動方向傾斜向下設(shè)置，集油槽的尾端連接有帶控制閥的排油管；在冷卻區(qū)與凈化區(qū)之間設(shè)置有擋水機構(gòu)，所述的擋水機構(gòu)包括:順著油煙氣體的流動方向矩陣式排列的若干擋水單元，每個擋水單元包括:擋水板安裝架，擋水板安裝架上排列有若干反復(fù)折彎曲折的擋水板，相鄰兩塊擋水板之間形成折彎曲折的擋水通道，每條擋水通道兩側(cè)的擋水板上均分別設(shè)置有若干凸起的擋水耳槽；在每個冷卻單元的兩側(cè)、每個單元電場的兩側(cè)和上方、以及每個擋水單元的進風(fēng)一側(cè)均分別設(shè)置有若干第一噴淋管；所述的第一噴淋管均通過第一水泵與水箱相連通。
[0006]進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，在冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間凈化箱體下方的水箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板使冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間的水箱內(nèi)水面上方的空腔相互隔斷。
[0007]進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，所述的擋水耳槽位于擋水板上向擋水通道內(nèi)部彎折的折彎處。
[0008]更進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，所述的擋水板的表面涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的第一不粘涂層，第一不粘涂層的厚度為8?12μπι，第一不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
[0009]進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，冷卻單元的結(jié)構(gòu)包括:若干列冷卻水管，冷卻水管均垂直于油煙氣體的流動方向設(shè)置，冷卻水管的兩端分別連通有進水箱和出水箱，進水箱上連接有進水管，出水箱上連接有出水管，每個冷卻單元中位于相鄰兩列的冷卻水管相互上下錯開設(shè)置，每根冷卻水管的水管壁上均螺旋纏繞設(shè)置有冷卻翅片；所述的冷卻翅片和冷卻水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的不粘涂層，不粘涂層的厚度為8?12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C ;所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
[0010]進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，每個單元電場的結(jié)構(gòu)包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙氣體的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板，每塊電暈區(qū)極板均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，電暈區(qū)極板固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上，電暈區(qū)極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間、以及電暈區(qū)極板與安裝架的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有電暈線，電暈線與電暈區(qū)極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極的兩端分別從安裝架的電暈區(qū)通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上，所述的電暈極安裝板與安裝架絕緣固定；收集區(qū)包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板，收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸上，收集區(qū)正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負極板固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸上，收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸以及上、下電暈極、電暈線的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第二不粘涂層，且第二不粘涂層的厚度為8?12 μ m，第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Ω/cm2，第二不粘涂層耐溫不低于200°C ;所述的第二不粘涂層為添加有導(dǎo)電物料的聚四氟乙烯不粘涂層，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Ω/cm2。
[0011]進一步地，前述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其中，進風(fēng)口與冷卻區(qū)之間設(shè)置有變徑連接管，進風(fēng)口的口徑小于冷卻區(qū)外端部凈化箱體的口徑，變徑連接管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)順著油煙氣體的流動方向由上至下傾斜設(shè)置，在變徑連接管內(nèi)設(shè)置有若干第二噴淋管，第二噴淋管順著濾網(wǎng)的傾斜方向排布在濾網(wǎng)的背風(fēng)一側(cè)；第二噴淋管與水箱通過第二水泵相連通，變徑連接管的底部與水箱相連通；所述的濾網(wǎng)的表面涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第一不粘涂層，且第一不粘涂層的厚度為8?12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:一、在冷卻區(qū)與凈化區(qū)之間設(shè)置了擋水機構(gòu)，擋水單元中的擋水通道折彎曲折、且擋水通道中設(shè)置了擋水耳槽，從而能將油煙氣體中的小霧滴有效阻擋下來，從而保證了凈化區(qū)內(nèi)各單元電場的正常工作，提高了凈化區(qū)的凈化效率；二、由于在變徑連接管內(nèi)的濾網(wǎng)表面、各冷卻單元中的冷卻水管壁和冷卻翅片以及各擋水單元中擋水板的表面分別涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第一不粘涂層，在各單元電場安裝架中的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸，上、下電暈極、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸、電暈線的表面分別涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電的第二不粘涂層，這樣使得油煙顆粒不易粘附在上述各部件的表面，不僅大大延長了設(shè)備的清洗周期，而且大大方便了整臺設(shè)備的清洗，從而大大降低了設(shè)備的運行成本；三、在每個冷卻單元的兩側(cè)、每個單元電場的兩側(cè)和上方、每個擋水單元的進風(fēng)一側(cè)、以及變徑連接管內(nèi)濾網(wǎng)的背風(fēng)一側(cè)分別設(shè)置有噴淋管，清洗時只要啟動噴淋系統(tǒng)就可完成自清洗，十分方便；四、單元電場的結(jié)構(gòu)簡單，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本；五、凈化箱體底部設(shè)置了水箱，水箱內(nèi)一直保持有水狀態(tài)，這樣一旦油煙凈化器內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)險情時，可通過噴淋系統(tǒng)不斷循環(huán)用水滅火，大大提高了油煙凈化器自身的防火安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述的自清洗型靜電式油煙凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明所述的自清洗型靜電式油煙凈化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中集油槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖1中左視方向所示的冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖4中右視方向所示的冷卻水管的排布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖1中單元電場的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是圖6俯視方向所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是圖6中A方向所示的電暈區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是圖1俯視方向所示的擋水單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，自清洗型靜電式油煙凈化器，包括:凈化箱體1，凈化箱體I的一端設(shè)置有進風(fēng)口 2，凈化箱體I的另一端設(shè)置有出風(fēng)口 3，從進風(fēng)口 2至出風(fēng)口 3之間的凈化箱體I內(nèi)依次為相互連通的冷卻區(qū)和凈化區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干冷卻單元4，本實施例中冷卻單元4的結(jié)構(gòu)包括:若干列冷卻水管41，冷卻水管41均垂直于油煙氣體的流動方向設(shè)置，冷卻水管41的兩端分別設(shè)置有進水箱42和出水箱43，冷卻水管41的兩端分別與進水箱42和出水箱43相連通，進水箱42上連接有進水管421，出水箱43上連接有出水管431，位于相鄰兩列的冷卻水管41相互上下錯開設(shè)置，每根冷卻水管41的水管壁上均螺旋纏繞設(shè)置有冷卻翅片411 ;所述的冷卻翅片411和冷卻水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的第一不粘涂層，第一不粘涂層的厚度為8~12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯涂層；在凈化區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干單元電場5，本實施例中單元電場5的結(jié)構(gòu)包括:安裝架51，安裝架51內(nèi)順著油煙氣體的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)6和收集區(qū)7，電暈區(qū)6包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板61，每塊電暈區(qū)極板61均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，電暈區(qū)極板61固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸62上，電暈區(qū)極板安裝軸62的兩端分別固定安裝在安裝架51上，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板61之間、以及電暈區(qū)極板61與安裝架51的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有電暈線63，電暈線63與電暈區(qū)極板61及安裝架51之間相互絕緣，電暈線63的上下兩端分別安裝在上、下電暈極64、65上，上、下電暈極64、65的兩端分別從安裝架51的電暈區(qū)通孔66中伸出并固定安裝在與安裝架51絕緣連接的電暈極安裝板67上；收集區(qū)7包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板71和收集區(qū)負極板72，收集區(qū)正極板71和收集區(qū)負極板72相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板71固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸73上,收集區(qū)正極板安裝軸73的兩端分別固定安裝在安裝架51上，收集區(qū)負極板72固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸74上，收集區(qū)負極板安裝軸74的兩端分別與安裝架51絕緣固定；所述的電暈區(qū)極板61、收集區(qū)正極板71、收集區(qū)負極板72、電暈區(qū)極板安裝軸62、收集區(qū)的正極板安裝軸73、收集區(qū)負極板安裝軸74以及上、下電暈極64、65、電暈線 63的表面分別涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第二不粘涂層，且第二不粘涂層的厚度為8~1211111，第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%)0/(^2，第二不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第二不粘涂層為添加有導(dǎo)電物料的聚四氟乙烯不粘涂層，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Ω/cm2。進風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3內(nèi)分別設(shè)置有能將油煙凈化器的進風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3分別與外部管路隔斷的防火閥8，防火閥8的作用在于:一旦與油煙凈化器相連接的油煙通道內(nèi)起火，關(guān)閉防火閥8可隔斷油煙通道與油煙凈化器，從而阻止火勢蔓延至油煙凈化器的內(nèi)部。凈化箱體I的下方設(shè)置有帶進水口和排水口的水箱20，凈化箱體I的底板由兩側(cè)向中間傾斜形成排液通道12，排液通道12的下方設(shè)置有集油槽10，集油槽10設(shè)置在水箱20中、并位于水箱20的上部位置，集油槽10沿凈化箱體I的縱向設(shè)置、并且集油槽10的底部順著油煙氣體的流動方向傾斜向下設(shè)置，集油槽10的尾端連接有帶控制閥的排油管101 ;在冷卻區(qū)與凈化區(qū)之間設(shè)置有擋水機構(gòu)，如圖9所示，擋水機構(gòu)包括:順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布的若干擋水單元14，每個擋水單元14包括:擋水板安裝架141，擋水板安裝架141上排列有若干反復(fù)折彎曲折的擋水板142，擋水板142的表面涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的第一不粘涂層，第一不粘涂層的厚度為8~12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯涂層。相鄰兩塊擋水板142之間形成折彎曲折的擋水通道143，每條擋水通道143兩側(cè)的擋水板142上均分別設(shè)置有若干凸起的擋水耳槽144，本實施例中擋水耳槽144位于擋水板142上向擋水通道143內(nèi)部彎折的折彎處；在冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間的水箱20內(nèi)設(shè)置有隔板15，隔板15從凈化箱體I的底部向下伸出至水箱20內(nèi)的水面下，隔板15使冷卻區(qū)和凈化區(qū)下方的水箱20內(nèi)水面上方的空腔相互隔斷，從而保證冷卻區(qū)與凈化區(qū)內(nèi)的油煙氣體不會從水箱20內(nèi)水面以上的空腔內(nèi)相互流竄，實際工作中為防止凈化區(qū)內(nèi)的油煙氣體從水箱20內(nèi)水面上方的空腔內(nèi)相互流竄還可以在凈化區(qū)下方的水箱20內(nèi)也設(shè)置同樣結(jié)構(gòu)的隔板。每個冷卻單元的兩側(cè)、每個單元電場5的兩側(cè)和上方以及每個擋水單元14的進風(fēng)一側(cè)均分別設(shè)置有若干第一噴淋管9，第一噴淋管9在每個冷卻單元4兩側(cè)的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)冷卻單元4的具體尺寸以及油煙顆粒的粘附量確定，通常越靠近進風(fēng)口 2 —側(cè)的冷卻單元4上越容易粘附油煙顆粒，因此該冷卻單元4兩側(cè)的第一噴淋管9的數(shù)量較離進風(fēng)口 2遠的冷卻單元兩側(cè)的第一噴淋管9的數(shù)量要多，其布置結(jié)構(gòu)具體可參見圖1所示；本實施例中，每個擋水單元14的進風(fēng)一側(cè)設(shè)置有一根第一噴淋管9，每個單元電場的兩側(cè)和上方也分別設(shè)置有一根第一噴淋管9 ;第一噴淋管9均通過第一水泵18與水箱20相連通；此外，進風(fēng)口 2與冷卻區(qū)之間設(shè)置有變徑連接管16進風(fēng)口 2的口徑小于冷卻區(qū)外端部凈化箱體I的口徑，變徑連接管16內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)161，所述的濾網(wǎng)161順著油煙氣體的流動方向由上至下傾斜設(shè)置，在變徑倉16內(nèi)設(shè)置有若干第二噴淋管17，第二噴淋管17順著濾網(wǎng)161的傾斜方向排布在濾網(wǎng)161的背風(fēng)一側(cè)，所述的第二噴淋管17與水箱20通過第二水泵19相連通,變徑倉16底部與水箱20相連通；所述的濾網(wǎng)的表面涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第一不粘涂層，第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層，其厚度為8?12 μ m，且耐溫不低于200 °C。
[0024]本發(fā)明的工作原理如下:高溫油煙氣體從進風(fēng)口 2進入變徑連接管16內(nèi)，由于變徑連接管16內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)161，濾網(wǎng)161能將高溫油煙氣體中顆粒較大的雜質(zhì)或油煙顆粒過濾掉，濾網(wǎng)161傾斜設(shè)置的目的在于:有利于粘附在濾網(wǎng)161上的大顆粒雜質(zhì)或油煙顆粒在重力作用下從濾網(wǎng)161上自行掉落。經(jīng)過濾網(wǎng)161過濾后的高溫油煙氣體進入至冷卻區(qū)內(nèi)的各冷卻單元4中，冷卻水不斷從進水管421進入至每個冷卻單元的進水箱42中，然后不斷從進水箱42進入到每個冷卻單元4的冷卻水管41中，高溫油煙氣體與冷卻水管41的管壁以及冷卻翅片411充分接觸，從而將熱量傳遞給冷卻水管41內(nèi)的冷卻水，吸收了熱量的冷卻水不斷進入到出水箱43中，然后不斷從出水管431中排出。由于相鄰兩列的冷卻水管41上、下錯開設(shè)置，并且在冷卻水管41上螺旋設(shè)置了冷卻翅片411，這樣最大程度地增加了冷卻水管41與高溫油煙氣體的接觸面積，大大提高了高溫油煙氣體的冷卻效果。高溫油煙氣體在冷卻區(qū)內(nèi)冷卻時，其中部分水蒸氣遇冷會凝露成小霧滴，含有小霧滴的油煙氣體從冷卻區(qū)進入到擋水機構(gòu)的各擋水單元14中，由于各擋水單元14中的擋水通道143折彎曲折，油煙氣體在經(jīng)過擋水通道143時，其中的小霧滴被折彎曲折的擋水板142阻擋下來，且由于在擋水板142上向擋水通道143內(nèi)部彎折的折彎處設(shè)置了擋水耳槽144，擋水耳槽144能更好地起到除去小霧滴的作用。擋水機構(gòu)的設(shè)置有效除去了油煙氣體中凝露的小霧滴，保證了凈化區(qū)內(nèi)各單元電場5的正常工作，并提高了凈化區(qū)的凈化效率。除去了霧滴后的油煙氣體進入到凈化區(qū)內(nèi)的各單元電場5中的電暈區(qū)6和收集區(qū)7。在電暈區(qū)6內(nèi)，在電暈線63與電暈區(qū)極板61和安裝架51的內(nèi)壁之間形成的電暈區(qū)電場的作用下，油煙氣體中的油煙顆粒在電暈區(qū)6內(nèi)帶上正電荷或負電荷，帶有正、負電荷的油煙顆粒進入到收集區(qū)7、并被收集區(qū)7內(nèi)的收集區(qū)正極板71和收集區(qū)負極板72所吸附。這樣，油煙氣體中的油煙顆粒就被清除干凈了，潔凈的空氣從出風(fēng)口 3排出。粘附在冷卻區(qū)中冷卻翅片411、以及冷卻水管壁、收集區(qū)正極板71、收集區(qū)負極板72上的油污在重力作用下掉落在凈化箱體I的底板上，并從凈化箱體I的底板上的排液通道12中排至集油槽10中，然后再從排油管101中排出。
[0025]由于在濾網(wǎng)161擋水板142的表面涂覆有第一不粘涂層，各單元電場的電暈區(qū)極板61、電暈線63、收集區(qū)正極板71、收集區(qū)負極板72、電暈區(qū)極板安裝軸62、收集區(qū)的正極板安裝軸73，上、下電暈極64和65、收集區(qū)負極板安裝軸74的表面、安裝架51的內(nèi)壁表面上分別涂覆有第二不粘涂層，第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層，第二不粘涂層為加油導(dǎo)電物料的聚四氟乙烯不粘涂層，且由于聚四氟乙烯具有固體材料中最小的表面張力，因此其具有耐油、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電、高潤滑和不粘附的特點，從而使得油煙顆粒不易粘附在各部件的表面，這樣就大大延長了各冷卻單元4和各單元電場5的清洗周期，從而大大降低了整臺設(shè)備的運營成本。濾網(wǎng)161、各冷卻機構(gòu)4和各單元電場5的清洗也非常方便，清洗時只需在水箱20的水中加入洗滌劑，同時關(guān)閉集油槽10上排油管101的控制閥，并且關(guān)閉電源使各單元電場5處于不工作狀態(tài)，然后通過第一水泵18將水箱9中的洗滌劑溶液分別抽送至各第一噴淋管9中，通過第二水泵19將水箱9中的洗滌劑溶液抽送至各第二噴淋管17中，從而使第一噴淋管9分別對各冷卻單元4中的冷卻翅片411和冷卻水管壁以及各單元電場5中的電暈區(qū)極板61、收集區(qū)正極板71、收集區(qū)負極板72、電暈區(qū)極板安裝軸62、收集區(qū)的正極板安裝軸73，上、下電暈極64和65、收集區(qū)負極板安裝軸74的表面、安裝架51的內(nèi)壁以及擋水板142進行噴淋自清洗，使第二噴淋管17對濾網(wǎng)161進行噴淋自清洗，各部件上的油污非常容易就被清洗干凈了。冷卻區(qū)和凈化區(qū)清洗后含有油污的洗滌劑溶液先從排液通道12中排至集油槽10中，再從集油槽10中溢出至水箱20中，這樣還起到了對集油槽10的清洗作用。實際工作中，第一水泵18與各第一噴淋管9之間可通過設(shè)置由不同控制閥控制的分水管從而達到對冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間分區(qū)域清洗控制的效果。清洗完成后將水箱20中的污水排出，再從水箱20的進水口中加入清水至水箱20內(nèi)以備用，水箱20內(nèi)的水面高度低于集油槽10的底部而高于隔板15的底端。水箱20內(nèi)的水還可以作為消防用水，一旦油煙凈化器內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)險情，水箱20內(nèi)的水可通過第一噴淋管9和第二噴淋管17不斷循環(huán)使用，從而大大提高了油煙凈化器自身的消防安全性能。
【權(quán)利要求】
1.自清洗型靜電式油煙凈化器，包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設(shè)置有進風(fēng)口，凈化箱體的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，從進風(fēng)口至出風(fēng)口之間的凈化箱體內(nèi)依次設(shè)置有相互連通的冷卻區(qū)和凈化區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干冷卻單元，在凈化區(qū)內(nèi)順著油煙氣體的流動方向矩陣式排布有若干單元電場，其特征在于:進風(fēng)口和出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置有能將進風(fēng)口和出風(fēng)口與外部管路隔斷的防火閥，凈化箱體的下方設(shè)置有帶進水口和出水口的水箱，凈化箱體的底板由兩側(cè)向中間傾斜形成排液通道，排液通道的下方設(shè)置有集油槽，集油槽設(shè)置在水箱中、并位于水箱的上部位置，所述的集油槽沿凈化箱體的縱向設(shè)置，并且集油槽的底部順著油煙氣體的流動方向傾斜向下設(shè)置，集油槽的尾端連接有帶控制閥的排油管；在冷卻區(qū)與凈化區(qū)之間設(shè)置有擋水機構(gòu)，所述的擋水機構(gòu)包括:順著油煙氣體的流動方向矩陣式排列的若干擋水單元，每個擋水單元包括:擋水板安裝架，擋水板安裝架上排列有若干反復(fù)折彎曲折的擋水板，相鄰兩塊擋水板之間形成折彎曲折的擋水通道，每條擋水通道兩側(cè)的擋水板上均分別設(shè)置有若干凸起的擋水耳槽；在每個冷卻單元的兩側(cè)、每個單元電場的兩側(cè)和上方、以及每個擋水單元的進風(fēng)一側(cè)均分別設(shè)置有若干第一噴淋管；所述的第一噴淋管均通過第一水泵與水箱相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:在冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間凈化箱體下方的水箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板使冷卻區(qū)和凈化區(qū)之間的水箱內(nèi)水面上方的空腔相互隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:所述的擋水耳槽位于擋水板上向擋水通道內(nèi)部彎折的折彎處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:所述的擋水板的表面涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的第一不粘涂層，第一不粘涂層的厚度為8~12μπι，第一不粘涂層耐溫不低于200°C，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:冷卻單元的結(jié)構(gòu)包括:若干列冷卻水管，冷卻水管均垂直于油煙氣體的流動方向設(shè)置，冷卻水管的兩端分別連通有進水箱和出水箱，進水箱上連接有進水管，出水箱上連接有出水管，每個冷卻單元中位于相鄰兩列的冷卻水管相互上下錯開設(shè)置，每根冷卻水管的水管壁上均螺旋纏繞設(shè)置有冷卻翅片；所述的冷卻翅片和冷卻水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高溫、耐腐蝕的不粘涂層，不粘涂層的厚度為8~12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C;所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:每個單元電場的結(jié)構(gòu)包括:安裝架，安裝架內(nèi)順著油煙氣體的流動方向依次設(shè)置有電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括:均勻排布的若干電暈區(qū)極板，每塊電暈區(qū)極板均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，電暈區(qū)極板固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上，電暈區(qū)極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間、以及電暈區(qū)極板與安裝架的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有電暈線，電暈線與電暈區(qū)極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極 的兩端分別從安裝架的電暈區(qū)通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上，所述的電暈極安裝板與安裝架絕緣固定；收集區(qū)包括:均勻排布的若干收集區(qū)極板，每塊收集區(qū)極板均順著油煙氣體的流動方向設(shè)置，收集區(qū)極板分為相互絕緣的收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板，收集區(qū)正極板和收集區(qū)負極板相互間隔設(shè)置，收集區(qū)正極板固定安裝在收集區(qū)正極板安裝軸上，收集區(qū)正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負極板固定安裝在收集區(qū)負極板安裝軸上，收集區(qū)負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區(qū)極板、收集區(qū)正極板、收集區(qū)負極板、電暈區(qū)極板安裝軸、收集區(qū)的正極板安裝軸、收集區(qū)負極板安裝軸以及上、下電暈極、電暈線的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第二不粘涂層，且第二不粘涂層的厚度為8~12 μ m，第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Ω/cm2，第二不粘涂層耐溫不低于200°C;所述的第二不粘涂層為添加有導(dǎo)電物料的聚四氟乙烯不粘涂層，導(dǎo)電物料為碳，碳的加入量使得第二不粘涂層的導(dǎo)電性能為(3±20%) Ω/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清洗型靜電式油煙凈化器，其特征在于:進風(fēng)口與冷卻區(qū)之間設(shè)置有變徑連接管，進風(fēng)口的口徑小于冷卻區(qū)外端部凈化箱體的口徑，變徑連接管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)順著油煙氣體的流動方向由上至下傾斜設(shè)置，在變徑連接管內(nèi)設(shè)置有若干第二噴淋管，第二噴淋管順著濾網(wǎng)的傾斜方向排布在濾網(wǎng)的背風(fēng)一側(cè)；第二噴淋管與水箱通過第二水泵相連通，變徑連接管的底部與水箱相連通；所述的濾網(wǎng)的表面涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的第一不粘涂層，且第一不粘涂層的厚度為8~12 μ m，第一不粘涂層耐溫不低于200°C ，所述的第一不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
【文檔編號】B03C3/34GK103962237SQ201410131130
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】錢振清 申請人:張家港市保麗潔環(huán)?？萍加邢薰?br>