一種雙主軸多籠超細粉分級的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙主軸多籠超細粉分級機，具體涉及一種能實現(xiàn)高效節(jié)能超細粉篩選分級的超細粉分級機。要解決的技術問題是現(xiàn)有的超細粉分級機支承穩(wěn)定性差，粗顆粒易混入分級后的細粉中，本實用新型包括機體和主軸，主軸由電機帶動運轉，主軸的兩端串聯(lián)設有籠體，在籠體外側和機體殼壁之間形成一個穩(wěn)定的強渦流場，磨粉系統(tǒng)產(chǎn)生的粉體由下導向筒進入機體，機體內(nèi)的細粉在風機抽力和籠體外側強渦流場作用下進入籠體，籠體內(nèi)的細粉隨著氣流一起進入中方圓導氣筒并由中方圓導氣筒上部的上接管排出，收集。采用這樣的結構后的本實用新型，不會產(chǎn)生共振或其他影響分級精度的振動現(xiàn)象，可提高分級細度；使用壽命不會受超細粉粉塵的影響而降低。
【專利說明】—種雙主軸多籠超細粉分級機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超細粉篩選裝置，具體涉及一種采用雙主軸多籠串聯(lián)結構，能實現(xiàn)高效節(jié)能超細粉篩選分級的超細粉分級機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的超細粉分級機大多為渦輪式氣流分級機，其結構為電機通過皮帶輪帶動支承在滾動軸承上的主軸，渦輪在水平方向以懸臂方式連接在主軸的一端，采用渦輪高速旋轉產(chǎn)生強大的離心力場來進行有效分散和分級。這種類型的分級機具有以下缺點:由于渦輪是懸臂放置結構，且高速旋轉，支承穩(wěn)定性差，軸系的振動較大，影響了分級效果；支承軸承易混入細小粉塵而磨損，壽命較低；渦輪端面與筒體間有間隙，粗顆粒易混入分級后的細粉中；渦輪采用在徑向均勻布置多片葉片的鼠籠結構，為避免焊接變形和保證良好的動平衡，葉片的焊接工藝要求較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有的超細粉分級機支承穩(wěn)定性差，軸系的振動較大，壽命較低，粗顆粒易混入分級后的細粉中，葉片的焊接工藝要求較高，提供一種軸系臨界轉速高，支承軸承壽命不受粉體的影響，未分級的粉體無法通過籠體與筒體之間的間隙進入已分級區(qū)的雙主軸多籠超細粉分級機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:一種雙主軸多籠超細粉分級機，包括機體和設置在機體內(nèi)的主軸，主軸由電機帶動運轉，主軸的兩端串聯(lián)設有隨主軸旋轉的籠體，在籠體外側和機體殼壁之間形成一個穩(wěn)定的強渦流場，磨粉系統(tǒng)產(chǎn)生的粉體由下導向筒進入機體，機體內(nèi)的細粉在風機抽力和籠體外側強渦流場作用下進入籠體，籠體內(nèi)的細粉隨著氣流一起進入中方圓導氣筒并由中方圓導氣筒上部的上接管排出，收集。
[0005]所述的主軸為雙主軸，雙主軸呈十字垂直交叉分布于上下兩個平面上，由兩端的滾動軸承支承，滾動軸承設置在軸承座上。
[0006]所述的籠體包括籠體座，籠體座兩端設有分度環(huán)，分度環(huán)上開有葉片槽，葉片兩端鑲嵌并固定在分度環(huán)的葉片槽上，形成籠體。
[0007]所述的籠體座的出粉方向設有密封排氣葉輪。
[0008]所述的電機為變頻電機，電機通過皮帶輪帶動主軸旋轉。
[0009]所述的機體設置在托座上。
[0010]采用上述結構后的本實用新型，籠體軸系的臨界轉速較高，在超細粉分級要求的轉速范圍內(nèi)不會產(chǎn)生共振或其他影響分級精度的振動現(xiàn)象，在此條件下加長籠體可提高產(chǎn)量，提高轉速可提高分級細度；分布在軸系兩端的支承軸承不在粉體分級區(qū)域內(nèi)，其使用壽命不會受超細粉粉塵的影響而降低；密封排氣葉輪形成的負壓阻止了未分級的粉體從籠體與中方圓導氣筒之間的間隙進入已分級區(qū)；葉片采取鑲嵌結構，軸系動平衡性能良好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的組合剖視結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的局部剖視結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實用新型包括機體I和設置在機體I內(nèi)的主軸2，主軸2由電機6帶動運轉，主軸2的兩端串聯(lián)設有隨主軸旋轉的籠體20，在籠體20外側和機體I殼壁之間形成一個穩(wěn)定的強渦流場，磨粉系統(tǒng)產(chǎn)生的粉體由下導向筒7進入機體1，機體I內(nèi)的細粉在風機抽力和籠體20外側強渦流場作用下進入籠體，籠體20內(nèi)的細粉隨著氣流一起進入中方圓導氣筒3并由中方圓導氣筒3上部的上接管4排出，收集。中方圓導氣筒3分布于左右籠體20之間接收篩選出來的合格粉體。
[0015]所述的主軸2為雙主軸，雙主軸呈十字垂直交叉分布于上下兩個平面上，由兩端的滾動軸承13支承,滾動軸承13設置在軸承座14上。
[0016]所述的籠體20包括籠體座12，籠體座12兩端設有分度環(huán)11，分度環(huán)11通過螺栓固定在籠體座12上，分度環(huán)11上開有葉片槽，葉片10兩端鑲嵌并固定在分度環(huán)11的葉片槽上，形成籠體20，籠體座12在每根主軸上左右各一個，且以串聯(lián)方式分別安裝在主軸的兩端，隨主軸旋轉。
[0017]所述的籠體座12的出粉方向設有密封排氣葉輪9。隨著籠體座12旋轉形成負壓，防止未分級的粉體從籠體20與中方圓導氣筒3之間的間隙進入已分級區(qū)。
[0018]所述的電機6為變頻電機，電機6通過皮帶輪5帶動主軸2旋轉。根據(jù)不同的物料和細度要求調(diào)整電機6的速度。
[0019]所述的機體I設置在托座8上。托座8用來連接本發(fā)明的機體I和磨粉系統(tǒng)的機體；下導向筒7對機體I起精確定位作用。
[0020]本實用新型的具體實施過程如下:
[0021]工作時，電機2運動帶動皮帶輪5,皮帶輪5帶動分級機上下主軸2進而帶動左右籠體20 —起轉動。由于籠體20的高速轉動,在籠體20外側和機體I殼壁之間形成一個穩(wěn)定的強渦流場，物料在風機抽力作用下被上升氣流攜帶到旋轉的籠體20附近，旋轉的用于分級的籠體20所產(chǎn)生的強渦流場與上升氣流匹配得較合理，使在切割粒徑以下的細粉被氣流攜帶而進入籠體20內(nèi)部，細粉隨著氣流一起從上部的上接管4排出，并作為成品被收集起來，合格細粉的運動軌跡如圖1所示。少量大于切割粒徑的粗粉在渦流場內(nèi)由于受的離心力比較大，被拋向機體4殼壁，在重力的作用下沿機體殼壁沉降下來。粉體的分級在原理上利用了顆粒受到的離心力和氣流對顆粒的曳力的平衡關系，主要取決于渦流場的強弱和場內(nèi)氣流的大小，渦流場是由籠體的旋轉形成的，故可通過調(diào)節(jié)籠體的轉速和進口風量來獲得精確的分級。
【權利要求】
1.一種雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:包括機體(I)和設置在機體(I)內(nèi)的主軸(2 )，主軸(2 )由電機(6 )帶動運轉，主軸(2 )的兩端串聯(lián)設有隨主軸旋轉的籠體(20 )，在籠體(20)外側和機體(I)殼壁之間形成一個穩(wěn)定的強渦流場，磨粉系統(tǒng)產(chǎn)生的粉體由下導向筒(7)進入機體(1)，機體(I)內(nèi)的細粉在風機抽力和籠體(20)外側強渦流場作用下進入籠體，籠體(20)內(nèi)的細粉隨著氣流一起進入中方圓導氣筒(3)并由中方圓導氣筒(3)上部的上接管(4)排出，收集。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:所述的主軸(2)為雙主軸，雙主軸呈十字垂直交叉分布于上下兩個平面上，由兩端的滾動軸承(13)支承，滾動軸承(13)設置在軸承座(14)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:所述的籠體(20)包括籠體座(12)，籠體座(12)兩端設有分度環(huán)(11 )，分度環(huán)(11)上開有葉片槽，葉片(10)兩端鑲嵌并固定在分度環(huán)(11)的葉片槽上，形成籠體(20)。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:所述的籠體座(12)的出粉方向設有密封排氣葉輪(9 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:所述的電機(6)為變頻電機，電機(6)通過皮帶輪(5)帶動主軸(2)旋轉。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙主軸多籠超細粉分級機，其特征在于:所述的機體(I)設置在托座(8)上。
【文檔編號】B07B11/00GK203648850SQ201320843406
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉小輝, 徐長白, 冷倫, 白潔, 胡佑元, 劉向東, 李卓, 王濤, 劉萍, 王旺球 申請人:中國船舶重工集團公司第七一三研究所