一種磁泥分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種磁泥分離器，包括刮板，磁性滾筒，膠輥和電機，其特征在于：所述磁性滾筒還包括一內(nèi)部托輥，所述內(nèi)部托輥為多邊形，所述多邊形的多個邊上吸附多個磁鐵，所述磁鐵的磁極方向與所述多邊形的邊垂直；所述內(nèi)部托輥通過軸承端蓋與所述磁性滾筒擠壓固定，并隨所述磁性滾筒同步轉(zhuǎn)動；所述磁性滾筒的下部還包括一擋板，用于控制水流量。本實用新型提出的磁泥分離器分離效率更高，設(shè)備適用面更廣，壽命更長，同時降低了環(huán)境污染，提高了設(shè)備的安全性。
【專利說明】一種磁泥分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種磁泥分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性料泥分離器是一種利用磁性材料可吸附鐵磁性材料的原理，對需要凈化切削液的設(shè)備進行鐵磁性雜質(zhì)的分離。目前廣泛使用的磁性料泥分離器主要存在以下缺點:一是現(xiàn)有分離器的電機裝于磁性輥筒的上方，并以鏈條進行傳動，由于長期在切削液上作業(yè)，電機易損壞，且不可調(diào)速；二是排屑板直接固定在機體上，與磁性輥筒摩擦，長時間作業(yè)下，排屑板與磁性輥筒的配合出現(xiàn)偏差，造成分離效果差；三是現(xiàn)有磁性料泥分離器大部分針對于單體設(shè)備使用，對設(shè)備的水流量要求較高，不便于添加或更換設(shè)備使用；四是膠輥暴露在外，由于膠輥是膠類工件，長期處于紫外線的照射，會導(dǎo)致膠輥的變形、開裂，并且膠輥與磁性輥筒間落入異物會危害人身、設(shè)備的安全；五是磁筒內(nèi)的磁性材料多為拼接而成的磁環(huán)，并且吸附面非磁體取向方向，即不能將磁性最大化的利用，造成了材料和資源的浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利申請?zhí)?00980104338所述的磁力分離器，對于電機安裝方式，采用的是直接固定在機體上，與輥筒同軸心，在同心度不佳的情況下，降低了電機的使用壽命；如專利申請?zhí)?01120101395所述的磁性分離器，提出了磨泥量大的概念，但對于其磨量大小的適應(yīng)性未進行詳細闡述；如專利申請?zhí)?01220195295所述的磁性分離器，在磁輥的磁鐵固定方式上，未完全說明，在長時間運轉(zhuǎn)情況下，易造成磁鐵偏移，且未描述磁場方向；如專利申請?zhí)?01220352094所述的磁性分離器，未對橡膠輥進行保護，在長時間運轉(zhuǎn)模式下，橡膠輥極易受到陽光照射而老化，并易造成異物卷入。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種磁泥分離器，提高磁泥分離效率，優(yōu)化電機位置及傳動方式，使設(shè)備適用面更廣，壽命更長。
[0004]本實用新型提出一種磁泥分離器，包括刮板，磁性滾筒，膠輥和電機，其特征在于:所述磁性滾筒還包括一內(nèi)部托輥，所述內(nèi)部托輥為多邊形，所述多邊形的多個邊上吸附多個磁鐵，所述磁鐵的磁極方向與所述多邊形的邊垂直；所述內(nèi)部托輥通過軸承端蓋與所述磁性滾筒擠壓固定，并隨所述磁性滾筒同步轉(zhuǎn)動；所述磁性滾筒的下部還包括一擋板，用于控制水流量。
[0005]較優(yōu)地，所述多邊形的邊的個數(shù)根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的料泥量進行調(diào)整。
[0006]較優(yōu)地，所述膠輥還設(shè)置一膠輥保護罩。
[0007]較優(yōu)地，所述刮板還包括一刮板襯板，所述刮板襯板固定于箱體上，并支撐所述刮板。
[0008]較優(yōu)地，所述擋板包括前擋板和后擋板，所述后擋板固定在箱體上，通過螺桿與所述前擋板連接；所述前擋板控制流量，所述后擋板防止大塊磁性材料吸附到磁性滾筒上。
[0009]較優(yōu)地，所述電機為調(diào)速電機。[0010]較優(yōu)地，所述內(nèi)部托輥為鐵磁性材料。
[0011]本實用新型提出的磁泥分離器分離效率更高，設(shè)備適用面更廣，壽命更長，同時降低了環(huán)境污染，提高了設(shè)備的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的實用新型詳述及所附圖式得到進一步的了解。
[0013]圖1為本實用新型磁泥分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型磁泥分離器剖面示意圖；
[0015]圖3為本實用新型磁泥分離器中磁性滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例。
[0017]如圖1所示，本實用新型磁泥分離器包括刮板襯板I，刮板2，磁性滾筒3，膠輥保護罩4，膠輥5和電機6。刮板襯板I固定在箱體上，通過螺釘固定支撐刮板2，將刮板2分離出的料泥過渡到存放料泥的容器中。刮板2與磁性滾筒3相切，分離磁性輥筒3上吸附的料泥。膠輥5擠壓料泥中的水份，膠輥保護罩4保護膠輥5較大程度不受環(huán)境因素影響，保障了人身和設(shè)備的安全。調(diào)速電機6直接連接在主軸上，帶動主軸轉(zhuǎn)動。磁性滾筒3吸附水中的鐵磁性材料，并通過刮板2，使料泥與滾筒分離。磁性滾筒3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，磁性滾筒3還包括一內(nèi)部托輥10，內(nèi)部托輥10的材質(zhì)為鐵磁性材料，磁鐵12吸附在內(nèi)部托輥10上，使之不因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生位移。內(nèi)部托輥10為多邊形，多邊形的多個邊11上吸附多個磁鐵12，磁鐵12的磁極方向與多邊形的邊垂直。多邊形的邊的個數(shù)可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的料泥量進行調(diào)整。內(nèi)部托輥10通過軸承端蓋與磁性滾筒3擠壓固定，并隨磁性滾筒3同步轉(zhuǎn)動。在磁性滾筒3的下部還設(shè)置一擋板，用于控制水流量，如圖2所示。擋板包括前擋板7和后擋板9，后擋板9固定在箱體上，通過螺桿8與前擋板7連接，并通過螺桿8調(diào)節(jié)前擋板7與磁性滾筒3間的距離。前擋板7用于控制流量，使設(shè)備效率達到最大化，其中將前擋板7靠近輥筒移動，則水流量變小，將前擋板7遠離輥筒移動，則水流量變大。后擋板9與箱體焊接，用于防止大塊磁性材料吸附到磁性滾筒3上。
[0018]使用時，含有鐵磁性物質(zhì)的切削液流向機體中，通過電機帶動的磁性滾筒3，將切削液中的鐵磁性物質(zhì)吸附在滾筒上，當(dāng)吸附的鐵磁性物質(zhì)伴隨磁性滾筒3轉(zhuǎn)動到膠輥5位置時，通過膠輥5進行擠壓，將切削液分離，鐵磁性物質(zhì)繼續(xù)伴隨磁性滾筒3進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動到刮板2時，鐵磁性物質(zhì)與磁性滾筒分離。
[0019]本實用新型的磁泥分離器，由于采取了合理的結(jié)構(gòu)，刮板的角度更科學(xué)，能更適合將吸附在磁輥上的鐵磁性材料分離，由于將永磁體的磁場方向垂直于輥筒表面放置，且選取了固定規(guī)格的永磁體，因此磁輥表面可均勻的分布2000Gs的表面磁場強度。
[0020]另外，電機使用壽命增加，平均損壞周期由6個月提高到了 15個月。通過實驗，在10分鐘內(nèi)，水槽內(nèi)投放干的鐵磁性碎屑1kg，運轉(zhuǎn)5分鐘后，回收的碎屑含水重量為968g，進行烘干后，回收的碎屑干重794g，可得:料泥含水量18%，設(shè)備的分離率為79% ;和現(xiàn)有磁性分離器對比，分離率提高了 25%，含水量降低了 30%。[0021]同時本實用新型的磁泥分離器對環(huán)境影響降低，膠輥保護罩阻擋了由磁輥甩出的切削液，降低了環(huán)境污染，并提高了設(shè)備的安全性。
[0022]本說明書中所述的只是本實用新型的較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁泥分離器，包括刮板，磁性滾筒，膠輥和電機，其特征在于:所述磁性滾筒還包括一內(nèi)部托輥，所述內(nèi)部托輥為多邊形，所述多邊形的多個邊上吸附多個磁鐵，所述磁鐵的磁極方向與所述多邊形的邊垂直；所述內(nèi)部托輥通過軸承端蓋與所述磁性滾筒擠壓固定，并隨所述磁性滾筒同步轉(zhuǎn)動；所述磁性滾筒的下部還包括一擋板，用于控制水流量。
2.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述多邊形的邊的個數(shù)根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的料泥量進行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述膠輥還設(shè)置一膠輥保護罩。
4.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述刮板還包括一刮板襯板，所述刮板襯板固定于箱體上，并支撐所述刮板。
5.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述擋板包括前擋板和后擋板，所述后擋板固定在箱體上，通過螺桿與所述前擋板連接；所述前擋板控制流量，所述后擋板防止大塊磁性材料吸附到磁性滾筒上。
6.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述電機為調(diào)速電機。
7.如權(quán)利要求1所述的磁泥分離器，其特征在于:所述內(nèi)部托輥為鐵磁性材料。
【文檔編號】B03C1/14GK203598924SQ201320823083
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】劉森, 張來樹, 王鋆, 陰惠玉 申請人:三環(huán)瓦克華（北京）磁性器件有限公司, 北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司