自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】自動檢測裝置，包括機臺，所述機臺上設有檢測儀，所述機臺的后面設有振動盤和錯位分料機構，所述振動盤通過輸送帶與所述錯位分料機構相連接，在所述錯位分料機構與所述檢測儀相連接，在所述檢測儀的下面設有分料機構，所述機臺上設有合格品箱和不良品箱。通過振動盤和錯位分料機構，將金屬零件平穩(wěn)有序的輸送至檢測儀檢測，利用分料機構對零件進行分揀，提升了檢測的速度，保證了檢測的質(zhì)量，起到了快速高效自動檢測的作用。
【專利說明】自動檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬零件內(nèi)部缺陷檢測裝置領域，尤其涉及一種用于對金屬零件內(nèi)部傷痕進行自動檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]機器在裝配零件前，通常需要檢測金屬零件內(nèi)部是否有缺陷，比如傷痕等，現(xiàn)有技術在操作時，通過手工將零件放置于檢測儀上進行檢測，然后再對檢測結果進行分類，其不足之處在于，一方面手工作業(yè)容易產(chǎn)生疲勞，降低檢測效率，另一方面手工操作容易出錯，比如將合格品與不良品混合，或者出現(xiàn)漏檢等現(xiàn)象，降低機器的使用壽命，因此如何實現(xiàn)高效的自動化檢測成為了生產(chǎn)瓶頸。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種自動檢測裝置，通過將金屬零件通過振動盤，逐個按序?qū)胫翙z測儀檢測，然后通過分料機構進行分揀，以達到快速高效檢測的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]自動檢測裝置，包括機臺，所述機臺上設有檢測儀，所述機臺的后面設有振動盤和錯位分料機構，所述振動盤通過輸送帶與所述錯位分料機構相連接，在所述錯位分料機構與所述檢測儀相連接，在所述檢測儀的下面設有分料機構，所述機臺上設有合格品箱和不良品箱。
[0006]進一步地，所述分料機構包括滑道及分料器，所述滑道分別于所述合格品箱和不良品箱相接通。
[0007]進一步地，所述輸送帶上還設有平振器。
[0008]更進一步地，所述機臺外接有控制器及人機操作界面，所述控制器能對振動盤、檢測儀和平振器進行調(diào)節(jié)。
[0009]優(yōu)選地，所述機臺還外接有監(jiān)視器，所述監(jiān)視器能分別對不良品箱內(nèi)的不良品和合格品箱內(nèi)的合格品進行統(tǒng)計。
[0010]有益效果，本實用新型通過振動盤和錯位分料機構，將金屬零件平穩(wěn)有序的輸送至檢測儀檢測，利用分料機構對零件進行分揀，提升了檢測的速度，保證了檢測的質(zhì)量，起到了快速高效自動檢測的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的自動檢測裝置內(nèi)部結構圖示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的自動檢測裝置結構示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0015]1、振動盤；2、輸送帶；3、平振器；4、錯位分料機構；5、檢測儀；6、分料機構；7、機臺；8、監(jiān)視器；9、人機操作界面；10、控制器。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
[0017]如圖1所示，自動檢測裝置,包括機臺7,所述機臺7上設有檢測儀5,所述機臺7的后面設有振動盤I和錯位分料機構4，所述振動盤I通過輸送帶2與所述錯位分料機構4相連接，在所述錯位分料機構4與所述檢測儀5相連接，在所述檢測儀5的下面設有分料機構6，所述機臺7上設有合格品箱和不良品箱。使用中，將金屬零件放入振動盤I內(nèi)，振動盤I經(jīng)振動，能將金屬零件按照特定排列形狀放置在輸送帶2上，輸送帶2將金屬零件輸送至錯位分料機構4上，錯位分料機構4能將金屬零件逐一喂送至檢測儀上進行檢測，如果檢測合格，分料機構能將金屬零件流入合格品箱內(nèi)，反之則進入不良品箱內(nèi)
[0018]進一步地，所述分料機構6包括滑道及分料器，所述滑道分別于所述合格品箱和不良品箱相接通，通過分料器能改變金屬零件的流向，從而對滑道進行自由切換，簡單高效的實現(xiàn)了分揀功能。
[0019]進一步地，所述輸送帶上還設有平振器3，當振動盤I高速振動時，平振器3能降低振動，確保金屬零件在輸送至錯位分料機構時保持平穩(wěn)有序狀態(tài)。
[0020]更進一步地，結合圖2，所述機臺7外接有控制器10及人機操作界面9，所述控制器能對振動盤1、檢測儀5和平振器3進行調(diào)節(jié)，增加了操作的方便性，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述機臺還外接有監(jiān)視器8，所述監(jiān)視器8能分別對不良品箱內(nèi)的不良品和合格品箱內(nèi)的合格品進行統(tǒng)計，通過監(jiān)視，能使操作人員對實施狀況有清晰了解，及時對裝置進行分析和調(diào)整，減少浪費。
[0021]以上所述的僅是本實用新型自動檢測裝置的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.自動檢測裝置，包括機臺，所述機臺上設有檢測儀，其特征在于，所述機臺的后面設有振動盤和錯位分料機構，所述振動盤通過輸送帶與所述錯位分料機構相連接，在所述錯位分料機構與所述檢測儀相連接，在所述檢測儀的下面設有分料機構，所述機臺上設有合格品箱和不良品箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述分料機構包括滑道及分料器，所述滑道分別于所述合格品箱和不良品箱相接通。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述輸送帶上還設有平振器。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述機臺外接有控制器及人機操作界面，所述控制器能對振動盤、檢測儀和平振器進行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述機臺還外接有監(jiān)視器，所述監(jiān)視器能對不良品和合格品進行統(tǒng)計。
【文檔編號】B07C5/02GK203484356SQ201320531801
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】周海濤, 賈國泰 申請人:昆山倚天自動化有限公司