臥式新型離心選礦的制造方法
【專利摘要】臥式新型離心選礦機(jī)，包括機(jī)架（8）、外罩（1）、轉(zhuǎn)鼓（2）、通過聯(lián)軸器（3）與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的變頻減速電機(jī)（4）、設(shè)置于外罩內(nèi)并與外部供水系統(tǒng)連接的沖水系統(tǒng)（5）、位于外罩下方的分礦器系統(tǒng)（6）及接礦斗（7）、設(shè)置于外罩外部并通入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的給礦系統(tǒng)（9）；轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的喇叭形轉(zhuǎn)盤、套裝于轉(zhuǎn)盤外的圓臺形轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的大端面與轉(zhuǎn)盤外緣連接，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面的張口傾角為2～6°；沖水系統(tǒng)包括設(shè)置有氣動球閥的進(jìn)水管、位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的沖洗水嘴；分礦器系統(tǒng)包括氣缸、擺動軸、一端與汽缸推桿連接而另一端與擺動軸連接的連接臂、頂部吊臂連接于擺動軸上的分礦斗；給礦系統(tǒng)包括進(jìn)礦口設(shè)置氣動刀閘閥的分礦箱、安裝于分礦箱給礦管末端的至少兩個給礦嘴，給礦嘴朝向轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于控制和維護(hù)且選礦效果好。
【專利說明】臥式新型離心選礦機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬重力選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是用于有色金屬、黑色金屬及貴金屬的離心選礦機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)選礦行業(yè)廣泛使用搖床和離心選礦機(jī)作為金屬礦的重力選礦設(shè)備。搖床存在占地空間大、生產(chǎn)效率較低、維護(hù)成本高、工人勞動強(qiáng)度大等缺點，而且現(xiàn)在用于制造搖床的木質(zhì)材料控制嚴(yán)格，難于采購，因此，采用新型設(shè)備來取代搖床設(shè)備是重力選礦工藝發(fā)展的趨勢。傳統(tǒng)的離心選礦機(jī)也存在諸多不足，首先是傳動方式為電機(jī)-皮帶輪傳動，當(dāng)工藝需要(如沖洗精礦時)電機(jī)從高轉(zhuǎn)速向低轉(zhuǎn)速變速時，由于皮帶輪無制動功能，加上轉(zhuǎn)鼓的慣性作用，常出現(xiàn)皮帶在降速時打滑失效，設(shè)備不能正常工作，嚴(yán)重影響選礦效果；其次，給礦方式為分礦箱給礦，分礦箱上除設(shè)有給礦口外，還有一個溢流口，設(shè)備在沖洗精礦的時間段，礦漿從溢流口流出到一個漿液暫儲池，再由漿泵返回進(jìn)分礦箱，選礦工藝系統(tǒng)配置較為復(fù)雜，給礦系統(tǒng)有一半是在做無用功；第三，傳統(tǒng)的離心選礦機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以電磁推動器為動力元件，電磁推動器的缺點是怕潮濕，線圈易熱易損，因此需大量備件，且維護(hù)更換頻繁，影響設(shè)備正常產(chǎn)能的發(fā)揮；第四，傳統(tǒng)的給礦方式為單一的給礦嘴給礦，礦漿與轉(zhuǎn)鼓接觸面積小，在較短的時間內(nèi)，礦漿不能迅速均勻分散在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，影響選別效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的適選礦別單一、操作復(fù)雜、故障率高，運(yùn)行不穩(wěn)定等不足，提供一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單、易于控制和維護(hù)且選礦效果好的臥式新型離心選礦機(jī)。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]臥式新型離心選礦機(jī)，包括有機(jī)架、外罩、設(shè)置于外罩內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓、通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的變頻減速電機(jī)、設(shè)置于外罩內(nèi)并與外部供水系統(tǒng)連接的沖水系統(tǒng)、設(shè)置于外罩下方的分礦器系統(tǒng)及接礦斗、設(shè)置于外罩外部并通入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的給礦系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)鼓包括有兩端安裝于軸承座上的轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的開口向外的喇叭形轉(zhuǎn)盤、套裝于轉(zhuǎn)盤外的圓臺形轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的大端面與轉(zhuǎn)盤外緣連接，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面的張口傾角為2?6° ;所述沖水系統(tǒng)包括有設(shè)置有氣動球閥的進(jìn)水管、連接于進(jìn)水管末端并位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的沖洗水嘴；所述分礦器系統(tǒng)包括有安裝于固定支架上的氣缸、安裝于軸承座上的擺動軸、一端與汽缸推桿連接而另一端與擺動軸連接的連接臂、頂部吊臂連接于擺動軸上的分礦斗；所述給礦系統(tǒng)包括有進(jìn)礦口設(shè)置氣動刀閘閥的分礦箱、安裝于分礦箱給礦管末端的至少兩個給礦嘴，給礦嘴朝向轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面。
[0006]本實用新型所述沖水系統(tǒng)的沖洗水嘴為高度和角度可調(diào)的沖洗水嘴，沖洗水嘴包括有并排的2?8個噴水嘴。所述沖水系統(tǒng)的進(jìn)水管為懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂的縱臂兩端通過連接活接頭實現(xiàn)縱臂高度可調(diào)，沖洗水嘴通過與縱臂下端的活接頭連接實現(xiàn)沖洗水嘴角度可調(diào)。所述接礦斗內(nèi)部分隔為精礦箱和尾礦箱。變頻減速電機(jī)、氣動球閥、氣缸、氣動刀閘閥均由PLC控制系統(tǒng)控制。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本實用新型的傳動方式采用變頻電機(jī)一減速機(jī)一聯(lián)軸器傳動方式，減速機(jī)具有制動功能，可消除傳統(tǒng)皮帶傳動方式出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，確保很好的選礦效果。加之電機(jī)為變頻無級調(diào)速，可以任意調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳選礦效果。
[0009]2、本實用新型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如氣動球閥、氣缸、氣動刀閘閥全部采用氣動元件，可實現(xiàn)執(zhí)行動作的精準(zhǔn)控制，使用壽命長，設(shè)備故障率低，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，保證了設(shè)備正常產(chǎn)能的發(fā)揮。
[0010]3、經(jīng)過分析研究各種礦漿的特性以及本實用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，并經(jīng)大量的實驗驗證，本實用新型將圓臺式轉(zhuǎn)筒的張口傾角控制在2?6°，該最佳傾角角度達(dá)到了最優(yōu)的選別效果。選別效率比傳統(tǒng)的離心式選礦機(jī)至少提高20%。
[0011]4、本實用新型的給礦系統(tǒng)米用氣動刀閘閥直接控制給礦，使給礦系統(tǒng)更加簡捷和穩(wěn)定且流量可調(diào)，設(shè)備在整個工作過程中，沒有回漿產(chǎn)生，在工藝系統(tǒng)配置上省去了回漿池和返漿泵，同時在轉(zhuǎn)筒內(nèi)把單一給礦嘴改為多處分散給礦嘴，使礦漿與轉(zhuǎn)鼓接觸面積增大，在較短的時間內(nèi)，礦漿在離心力的作用下，能迅速均勻分散在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。
[0012]5、本實用新型的沖水系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并采用多點沖洗水嘴，可將選出的有用礦物沖到接礦斗的精礦箱。由于沖洗水嘴與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離和角度可調(diào)，可使一定壓力的水均勻分散地噴射在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上，并面迎轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)向形成反作用力，抵制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動慣性，盡快有效地降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，以達(dá)到高效的沖洗效果。
[0013]6、本實用新型采用PLC自動控制系統(tǒng)，將離心選礦機(jī)所需的轉(zhuǎn)動速度、各動作時間、間隔時間、工作循環(huán)全部集中控制，針對不同的礦漿性質(zhì)，對離心選礦機(jī)工作的主要參數(shù)如給礦量、轉(zhuǎn)鼓速度、運(yùn)行時間和間隔等可方便地使用觸摸屏進(jìn)行操作，同時電氣可設(shè)有連鎖保護(hù)功能，遇到故障能有效保護(hù)設(shè)備，對設(shè)備的故障情況一目了然，易于排除，節(jié)省了故障排查、檢修維護(hù)時間。
[0014]本實用新型選礦處理能力大，拋尾效率高，易實現(xiàn)自動控制?？筛鶕?jù)不同入選礦漿性質(zhì)，適時方便地控制轉(zhuǎn)鼓速度、給礦時間、給礦量、間隔時間、沖洗分礦時間等各選礦參數(shù)，達(dá)到較佳的選礦效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3是離心轉(zhuǎn)動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是沖水系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖5是圖6的左視圖；
[0020]圖6是分礦器系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖7是給礦系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖8是圖7的右視圖?！揪唧w實施方式】
[0023]如圖1、圖2所示，本實用新型包括有外罩1、轉(zhuǎn)鼓2、聯(lián)軸器3、變頻減速電機(jī)4、沖水系統(tǒng)5、分礦器系統(tǒng)6、接礦斗7、機(jī)架8、給礦系統(tǒng)9等。轉(zhuǎn)鼓2設(shè)置于外罩I內(nèi)，變頻減速電機(jī)4通過聯(lián)軸器3與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓2如圖3所示包括有兩端安裝于軸承座204上的轉(zhuǎn)軸203、套裝在轉(zhuǎn)軸上的開口向外的喇叭形轉(zhuǎn)盤202、套裝于轉(zhuǎn)盤外的圓臺形轉(zhuǎn)筒201，轉(zhuǎn)筒的大端面與轉(zhuǎn)盤外緣通過螺栓連接，轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)盤201固定在轉(zhuǎn)軸203上，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面的張口傾角α為2?6°。在外罩內(nèi)部設(shè)置有與外部供水系統(tǒng)連接的沖水系統(tǒng)5。沖水系統(tǒng)5如圖4、圖5所示，由進(jìn)水管501、支座504、氣動球閥502、沖洗水嘴503、活接頭505等組成。沖洗水嘴503為高度和角度可調(diào)的沖洗水嘴，沖洗水嘴包括有并排設(shè)置的2?8個噴水嘴，本實施例進(jìn)水管501為懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂的縱臂兩端通過連接活接頭505實現(xiàn)縱臂高度可調(diào)，沖洗水嘴503通過與縱臂下端的活接頭連接實現(xiàn)沖洗水嘴角度可調(diào)，噴水嘴設(shè)置為6個。進(jìn)水管501兩端與活接頭505連接，可方便更換進(jìn)水管501長度調(diào)整沖洗水嘴503與轉(zhuǎn)筒201內(nèi)壁之間的距離，并通過活接頭505調(diào)整沖洗水嘴503與轉(zhuǎn)筒201之間的軸向夾角，根據(jù)礦漿的品質(zhì)達(dá)到良好的沖洗及選礦效果。進(jìn)水管501管路上設(shè)置有氣動球閥502，可通過PLC控制系統(tǒng)控制進(jìn)水和斷水以及進(jìn)水時的水流量。分礦器系統(tǒng)6設(shè)置于外罩下方，接礦斗7位于分礦器系統(tǒng)下方。分礦器系統(tǒng)6如圖6所示由固定支架601、氣缸602、軸承座603、分礦斗604、連接臂605、擺動軸606組成，氣缸602安裝于固定支架601上，擺動軸606安裝于軸承座603上，連接臂605的一端與汽缸推桿連接、另一端與擺動軸連接，分礦斗604的頂部吊臂連接于擺動軸上。分礦斗604通過擺動軸606、連接臂605與氣缸602相連，氣缸工作時分礦斗604可繞擺動軸進(jìn)行擺動。接礦斗7內(nèi)部分隔為精礦箱701和尾礦箱702。設(shè)置于外罩外部的給礦系統(tǒng)9通過分礦箱給礦管902通向轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)。給礦系統(tǒng)9如圖7、圖8所示，由給礦嘴901、給礦管902、分礦箱903、氣動刀閘閥904、給礦系統(tǒng)固定支架905組成。分礦箱903的進(jìn)礦口設(shè)置氣動刀閘閥904，在分礦箱給礦管902的末端安裝至少兩個給礦嘴901，給礦嘴901朝向轉(zhuǎn)筒201的內(nèi)壁面。本實用新型的動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)除變頻減速電機(jī)外，全都采用氣動元件控制，整個控制系統(tǒng)使用PLC集成，變頻減速電機(jī)4、氣動球閥502、氣缸602、氣動刀閘閥904均由PLC控制系統(tǒng)控制。
[0024]本實用新型的工作過程如下:變頻減速電機(jī)4啟動,通過聯(lián)軸器3帶動轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度為高速，一般為14(T220r/min，此速度可根據(jù)礦漿性質(zhì)，通過PLC程序調(diào)到最佳。隨后氣動刀閘閥904打開，礦漿流入分礦箱903并經(jīng)給礦管902分兩路進(jìn)入兩個給礦嘴901再進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，由于轉(zhuǎn)鼓2的高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒201內(nèi)壁帶動礦漿一起旋轉(zhuǎn)并生產(chǎn)了離心力，礦漿內(nèi)的重礦物質(zhì)即精礦在離心力的作用下，沉積于轉(zhuǎn)筒201內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)筒201一起旋轉(zhuǎn)，隨著時間的推移精礦厚度不斷堆積，而礦漿中的較輕顆粒即尾礦則以一定的差速在隨轉(zhuǎn)筒201的轉(zhuǎn)動中，由于轉(zhuǎn)筒具有一定的錐度即2?6°的傾角α，在旋轉(zhuǎn)過程中從給礦端沿轉(zhuǎn)筒201的坡度并以螺旋方式向排礦端經(jīng)外罩I流出到分礦系統(tǒng)6，此時的分礦系統(tǒng)6的分礦斗604為初始位置，其出口指向接礦斗7的尾礦箱702 —側(cè)，尾礦由接礦斗7下部的尾礦口流出。再經(jīng)過一段時間(一般為120?240秒，此時間可根據(jù)需要通過PLC程序調(diào)節(jié))的高速離心選別后，氣動刀閘閥904關(guān)閉，停止向轉(zhuǎn)鼓2給礦，待尾礦排出干凈后(排出時間一般為6?10秒，此時間可根據(jù)需要通過PLC程序調(diào)節(jié))，變頻減速電機(jī)4降為低速，一般為100?120 r/min，分礦斗604在氣缸602的推動下轉(zhuǎn)離初始位置，其出口擺向接礦斗7的精礦箱701 —側(cè)，準(zhǔn)備卸出精礦，此時氣動球閥502打開，高壓水經(jīng)過進(jìn)水管501流向沖洗水嘴503，通過6個沖洗水嘴503射出的高壓水，將沉積在轉(zhuǎn)筒201內(nèi)壁上的精礦沖洗下來，經(jīng)過外罩1、分礦斗604進(jìn)入接礦斗7的精礦箱一側(cè)，由下部精礦口流出，經(jīng)過一段時間(一般為10?15秒，此時間可通過PLC程序調(diào)節(jié))把附著在轉(zhuǎn)筒201上的精礦沖洗干凈后，分礦斗604在氣缸602的作用下轉(zhuǎn)回到初始位置，出礦口指向接礦斗7尾礦箱一側(cè)，同時變頻減速電機(jī)4變頻提速至開始轉(zhuǎn)動時的高轉(zhuǎn)速上，氣動刀閘閥904打開，開始給礦，進(jìn)行下一個選礦循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.臥式新型離心選礦機(jī)，其特征在于，包括有機(jī)架(8)、外罩(I)、設(shè)置于外罩內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(2)、通過聯(lián)軸器(3)與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的變頻減速電機(jī)(4)、設(shè)置于外罩內(nèi)并與外部供水系統(tǒng)連接的沖水系統(tǒng)(5)、設(shè)置于外罩下方的分礦器系統(tǒng)(6)及接礦斗(7)、設(shè)置于外罩外部并通入至轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)的給礦系統(tǒng)(9);所述轉(zhuǎn)鼓(2)包括有兩端安裝于軸承座(204)上的轉(zhuǎn)軸(203)、套裝在轉(zhuǎn)軸上的開口向外的喇叭形轉(zhuǎn)盤(202)、套裝于轉(zhuǎn)盤外的圓臺形轉(zhuǎn)筒(201)，轉(zhuǎn)筒的大端面與轉(zhuǎn)盤外緣連接，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面的張口傾角(α )為2?6° ;所述沖水系統(tǒng)(5)包括有設(shè)置有氣動球閥(502)的進(jìn)水管(501)、連接于進(jìn)水管末端并位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的沖洗水嘴(503);所述分礦器系統(tǒng)(6)包括有安裝于固定支架(601)上的氣缸(602)、安裝于軸承座(603 )上的擺動軸(606 )、一端與汽缸推桿連接而另一端與擺動軸連接的連接臂(605 )、頂部吊臂連接于擺動軸上的分礦斗(604);所述給礦系統(tǒng)(9 )包括有進(jìn)礦口設(shè)置氣動刀閘閥(904)的分礦箱(903 )、安裝于分礦箱給礦管(902 )末端的至少兩個給礦嘴(901)，給礦嘴(901)朝向轉(zhuǎn)筒(201)內(nèi)壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式新型離心選礦機(jī)，其特征在于，所述沖水系統(tǒng)(5)的沖洗水嘴(503)為高度和角度可調(diào)的沖洗水嘴，沖洗水嘴包括有并排的2?8個噴水嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式新型離心選礦機(jī)，其特征在于，所述沖水系統(tǒng)(5)的進(jìn)水管(501)為懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂的縱臂兩端通過連接活接頭(505)實現(xiàn)縱臂高度可調(diào)，沖洗水嘴(503)通過與縱臂下端的活接頭連接實現(xiàn)沖洗水嘴角度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式新型離心選礦機(jī)，其特征在于，所述接礦斗(7)內(nèi)部分隔為精礦箱(701)和尾礦箱(702 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臥式新型離心選礦機(jī)，其特征在于，變頻減速電機(jī)(4 )、氣動球閥(502 )、氣缸(602 )、氣動刀閘閥(904 )均由PLC控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B04B9/02GK203437192SQ201320501914
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月17日
【發(fā)明者】張偉, 盧琪, 史川山, 李建鋒, 黃繼明, 林榮清, 韓海清, 李貴華 申請人:云南錫業(yè)機(jī)械制造有限責(zé)任公司