滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置，包括機架和通過滾動軸承懸掛在機架上的內(nèi)支架，在機架上設有進料口，進料口通過分支管分別與設置在內(nèi)支架內(nèi)的分離層連通，分離層由內(nèi)支架左側(cè)向右傾斜設置，其上設有分離主軸耙，分離層底部分別設有雜石出料槽和滑石出料槽；在分離層下方還設有傾斜設置的傳送帶，傳送帶的一端與出料槽連通，在內(nèi)支架的上橫桿上設有高頻震動器；機架右側(cè)設有磁感器固定，在磁感器內(nèi)設有磁場放大器；在機架上還設有變速器，變速器一端與電機連接，另一端通過鏈條與齒輪鏈接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，能有效地分離出5mm以下的混合料中的滑石粉粒、雜石粉粒及異物，使滑石純度達90%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，避免了資源浪費，對環(huán)境友好。
【專利說明】滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及選礦設備，具體是一種滑石粉粒與雜石粉碎分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滑石是一種重要的原料，廣泛用于造紙、建筑、醫(yī)藥、食用添加劑、國防等領域。我 國對滑石的開采有很長的歷史，在開采過程中，由于開采爆破使得大大小小的滑石與雜石 混合在一起，一般大塊顆粒是由人工進行手選，但5mm以下的粉碎狀是無法用手工撿選出 來的，只能作為低等級處理加工的滑石粉，用于一般的涂料、填充料用，而這部分的滑石混 合物占總產(chǎn)量的50%左右，造成礦產(chǎn)資源的浪費。目前發(fā)達國家將這部分的滑石混合物通 過球磨成微細粉末，用劇毒化學藥物浮選分離滑石，再用另一種化學劑藥滲泡還原，還原出 來的滑石粉末還有一部分毒性殘留物滲透在滑石粉沫中，更為嚴重的是，化學藥劑殘留液 體向外排出，滲透土壤，造成更為嚴重的環(huán)境污染。
[0003]為了克服上述不足，本案 申請人:曾以CN1879977A公開了一種滑石與雜石分離機， 該機是將支撐定位滾動輪設置成進料口高、出料口低，使滑石與雜石混合料進入到大滾筒 后能有一定的傾斜角度，隨著大滾筒的轉(zhuǎn)動，根據(jù)滑石與雜石不同的下滑速度，將滑速比較 慢、摩擦系數(shù)高、且容易隨大滾筒往右上方帶的雜石，通過一側(cè)的分離刮板刮起拋到大滾筒 的內(nèi)腔上方，并通過弧形擋板和小擋板擋住使之落到傳送帶上，帶到滾筒外；而滑石則可以 很順暢地從大滾筒內(nèi)腔滑落堆集到一起。這種分離機對節(jié)約、充分利用有限的礦產(chǎn)資源提 供了有利的途徑，但僅適用于混合料中石塊的分選，對5_以下的粉碎狀混合料分選效果 并不理想。
[0004]另外，中國專利CN1876255A公開了一種非金屬礦石分離機，該機是利用旋轉(zhuǎn)離心 力、不同礦石的摩擦力、水流運動、振動原理，通過長、短分離擋板調(diào)節(jié)裝置、水流和旋轉(zhuǎn)速 度調(diào)節(jié)礦石分離量，從而控制生產(chǎn)量和分選的礦石純度，不僅結(jié)構(gòu)復雜，礦石在分選盤的旋 轉(zhuǎn)下會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境造成污染，且分選效果不太理想，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種滑石粉粒與雜石粉粒分 離裝置。它是利用在高頻震動器的震動下使內(nèi)支架來回移動并擊觸磁感器，通過磁場放大 器，產(chǎn)生更高頻率的磁感應定向震動波，達到有效分離滑石粉粒中的雜石粉粒的目的。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:
[0007]一種滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置，包括機架和通過滾動軸承懸掛在機架上的內(nèi) 支架，內(nèi)支架可沿機架上橫桿左右移動，在機架上設有進料口，進料口通過分支管分別與設 置在內(nèi)支架內(nèi)的分離層連通，分離層為多層，由內(nèi)支架左側(cè)向右傾斜設置，其上設有分離主 軸耙，分離層底部分別設有雜石出料槽和滑石出料槽；在分離層下方還設有傾斜設置的傳 送帶，傳送帶的一端與出料槽連通，
[0008]設有聞頻震動器固定在內(nèi)支架的上橫桿上；[0009]設有磁感器固定在機架右側(cè)，分別與分離層的低端位置、滑石出料槽的右側(cè)對應設置，在磁感器內(nèi)設有磁場放大器；
[0010]在機架上還設有變速器，變速器一端與電機連接，另一端通過鏈條與齒輪鏈接。
[0011]所述分離層為2-5層，其傾斜角度為45-75°，優(yōu)選傾斜角度為60-70°。
[0012]所述分離主軸耙由主軸、橡膠片和設置在橡膠片與分離層之間的分離耙組成，主軸右端通過軸承座固定右支架與齒輪連接，左端與軸承座固定左支架連接，橡膠片均勻布設在主軸軸套上。
[0013]所述傳送帶的傾斜角度與分離層的傾斜角度相一致。
[0014]所述高頻震動器為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]所述磁感器由殼體、設在殼體內(nèi)的磁體和設有殼體前端的觸頭、彈簧組成，彈簧一端與觸頭尾部連接，另一端通過硅片與磁體連接，磁體為兩個，其中一個磁體與硅片連接，另一磁體與殼體的底板相連，兩磁體的磁極相互吸引，在兩磁體之間設有磁場放大器。
[0016]所述磁場放大器為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:本裝置結(jié)構(gòu)簡單，無化學污染，耗電低、能有效地分離出5mm以下的混合料中的滑石粉粒、雜石粉粒及異物，使滑石純度達90%以上，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合生產(chǎn)高檔次滑石粉，不僅避免了浪費有限的寶貴礦產(chǎn)資源，解決因生產(chǎn)造成的惡性環(huán)境污染，對環(huán)境友好，而且節(jié)省了大量勞動力，大大提高了生產(chǎn)效率，增加利潤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置的俯視圖；
[0020]圖3為分離主軸耙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為磁感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.底座2.機架3.內(nèi)支架4.磁感器4-1.底板4_2.殼體4_3.磁場放大器4-4.第一磁體4-5.第二磁體4-6.娃片4-7.彈簧4-8.觸頭5-1.第一分離層 5-2.第二分離層 5-3.第三分離層 6-1.主軸 6-2.軸套 6-3.橡膠片6-4.分離耙6-5.軸承座固定右支架6-6.軸承座固定左支架7.齒輪8.鏈條
9.高頻震動器10.變速器11.滾動軸承12.進料口 12-1.第一分支管12-2.第二分支管12-3.第三分支管13.傳送帶13-1.傳送帶軸承座14.出料槽15.雜石出料槽16.滑石出料槽17.電機。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1-2，本實用新型一種滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置，由底座1、設置在底座I上的機架2、設置在機架2上的內(nèi)支架3、磁感器4、高頻震動器9、變速器10、進料口 12、傳送帶13、出料槽14、雜石出料槽15、滑石出料槽16和電機17組成，內(nèi)支架3通過四個滾動軸承11懸掛在機架2上,在內(nèi)支架2內(nèi)設有第一分離層5-1、第二分離層5-2和第三分離層5-3，進料口 12設置在機架2左側(cè)，并通過第一分支管12-1、第二分支管12-2、第三分支管12-3分別與設置在內(nèi)支架3內(nèi)的第一分離層5-1、第二分離層5-2、第三分離層5-3連通，分離層由內(nèi)支架左側(cè)向右呈65°角傾斜設置，在分離層上分別設有分離主軸耙；高頻震動器9設置在內(nèi)支架3的上橫桿上，磁感器4為4個，分別通過磁感器底板4-1上的固定孔固 定設置在機架2右側(cè)，并分別設置在第一分離層5-1的低端位置和滑石出料槽16的右側(cè)， 隨著高頻震動器9的震動，整個內(nèi)支架3通過滾動軸承11沿著機架2上橫桿左右滾動，并 擊觸磁感器4，使磁感器4在內(nèi)支架3的擊觸作用下，通過磁場放大器4-3產(chǎn)生更高頻率的 磁感應定向震動波來分離滑石中的雜石與異物粉粒；雜石出料槽15和滑石出料槽16分別 設在第三分離層5-3底部右端，在第三分離層5-3下方還設有與分離層傾斜角度一致的傳 送帶13，傳送帶13通過傳送帶軸承座13-1固定設置在機架2上，其一端與出料槽14連通; 變速器10 —端與電機17連接，另一端通過鏈條8與齒輪7鏈接。
[0024]參照圖3，所述分離主軸耙由主軸6-1、橡膠片6-3和均勻布設在橡膠片6_3與分 離層之間的分離祀6-4組成,主軸6-1右端通過軸承座固定右支架6-5與齒輪7固接,左端 與軸承座固定左支架6-6固接，橡膠片6-3均勻布設在主軸軸套6-2上。
[0025]參照圖4,所述磁感器4由底板4-1、殼體4-2、設在殼體4-2內(nèi)的第一磁體4_4、第 二磁體4-5、彈簧4-7和觸頭4-8組成，觸頭4-8設置在殼體4_2前端，彈簧4_7左端與觸 頭4-8的尾部相連，右端穿過硅片4-6與第一磁體4-4相連，對第一磁體4-4起到了牽引作 用，使第一磁體4-4與第二磁體4-5之間有一定空間,第二磁體4-5固定設置在殼體4-2末 端，第一磁體4-4和第二磁體4-5之間的磁極為異性磁極(即第一磁體4-4的N極與第二磁 體4-5的S極相對應),在第一磁體4-4和第二磁體4-5之間設有磁場放大器4-3。
[0026]工作時，混合料由進料口進入本裝置，通過分支管分別進行分離層，開啟高頻震動 器后，內(nèi)支架通過滾動軸承在機架上左右滾動，并擊觸磁感器，使磁感器觸頭往后運動，磁 感器內(nèi)的娃片在觸頭的推動下激發(fā)第一磁體向第二磁體相吸，當?shù)谝淮朋w與磁場放大器接 觸時，磁場放大器開始工作，使磁感器在高頻震動器和磁場放大器的作用下，產(chǎn)生更高頻率 的磁感應定向震動波，并根據(jù)石頭密度大小分離雜石，將密度大的雜石粉粒及異物排斥，同 時吸引密度小的滑石粉粒。電機通過變速器、鏈條帶動齒輪工作，齒輪帶動分離主軸耙工 作，將進入分離層混合料通過橡膠片和分離耙進行分離，將純滑石粉粒通過滑石出料槽進 入傳送帶傳送至出料槽，完成滑石粉粒的收集后，關(guān)閉高頻震動器，此時，磁場放大器停止 工作，雜石粉粒及異物沿著分離層落入雜石出料槽，再經(jīng)傳送帶傳送至出料槽，完成整個流 程。
【權(quán)利要求】
1.一種滑石粉粒與雜石粉粒分離裝置，包括機架和通過滾動軸承懸掛在機架上橫桿上、可左右移動的內(nèi)支架，在機架上設有進料口，進料口通過分支管分別與設置在內(nèi)支架內(nèi)的分離層連通，分離層為多層，由內(nèi)支架左側(cè)向右傾斜設置，其上設有分離主軸耙，分離層底部分別設有雜石出料槽和滑石出料槽；在分離層下方還設有傾斜設置的傳送帶，傳送帶的一端與出料槽連通， 設有高頻震動器固定在內(nèi)支架的上橫桿上； 設有磁感器固定在機架右側(cè)，分別與分離層的低端位置、滑石出料槽右側(cè)對應設置，在磁感器內(nèi)設有磁場放大器； 在機架上還設有變速器，變速器一端與電機連接，另一端通過鏈條與齒輪鏈接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是:所述分離層為2-5層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是:所述分離層的傾斜角度為45-75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分離裝置，其特征是:所述分離層的傾斜角度為60-70。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是:所述分離主軸耙由主軸、橡膠片和均勻布設在橡膠片與分離層之間的分離耙組成，主軸右端通過軸承座固定右支架與齒輪連接，左端與軸承座固定左支架連接，橡膠片均勻布設在主軸軸套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是:所述傳送帶的傾斜角度與分離層的傾斜角度相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是:所述磁感器由殼體、設在殼體內(nèi)的磁體和設有殼體前端的觸頭、彈簧組成，磁體為2個，分別有間隙地設置在殼體左右兩端，其中一個磁體與殼體的底板連接，另一個磁體通過彈簧與觸頭尾部相連，彈簧左端與觸頭尾部相連，右端穿過硅片與磁體相連，兩磁體之間的磁極相吸，在兩磁體之間設有磁場放大器。
【文檔編號】B07B13/14GK203389863SQ201320434318
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】陸武漢 申請人:陸武漢