專利名稱：一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金余熱鍋爐領(lǐng)域，具體是一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)冶金行業(yè)大部分冶金爐都配有余熱鍋爐，用于煙氣余熱回收和收塵，收集的煙灰基本都采用負(fù)壓輸送方式進(jìn)行粗細(xì)分離及輸送。經(jīng)過多年現(xiàn)場運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)存在問題有:1) 一般鍋爐內(nèi)部運(yùn)行壓力約為-500 -200Pa，負(fù)壓輸送支管壓力約為-6000 -5000Pa。為了避免將鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道，進(jìn)風(fēng)管與負(fù)壓輸送支管離的很近，煙灰下落與載氣流動(dòng)的方向幾乎相垂直。因此煙灰與載氣的接觸時(shí)間短，受力小，導(dǎo)致粗細(xì)煙灰的分離效果差，大部分粉狀煙灰都落入煙灰倉，加大后續(xù)煙灰處理量和造成大量粉塵二次污染。2)進(jìn)風(fēng)閥無法起到風(fēng)量調(diào)節(jié)作用，負(fù)壓輸送管道與鍋爐相通，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)，容易造成負(fù)壓輸送風(fēng)機(jī)將鍋爐含較高二氧化硫濃度的高溫?zé)煔獬槿霟熁医邮詹即諌m器，造成布袋燒損、環(huán)境污染和人員傷害，這在現(xiàn)場運(yùn)行過程中都曾經(jīng)出現(xiàn)過。因此，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性都難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使冶金行業(yè)余熱鍋爐煙灰進(jìn)行高效的粗細(xì)分離的一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，以解決現(xiàn)有煙灰分離裝置分離效果差，容易造成二次污染以及系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、安全的技術(shù)問題。本實(shí)用 新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管、連接于下灰管下方的煙灰倉，所述煙灰倉頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述下灰管一側(cè)設(shè)有大塊煙灰溜管，所述大塊煙灰溜管下方與煙灰倉連通；所述下灰管內(nèi)下灰管與大塊煙灰溜管連接的下沿處設(shè)有傾斜的鋼條篩；所述下灰管上鋼條篩的下方設(shè)有星型卸灰閥；所述大塊煙灰溜管上設(shè)有鎖氣器；所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。所述鋼條篩傾角為60°，所述鋼條篩的篩網(wǎng)間距為25 30mm。所述大塊煙灰溜管上設(shè)有檢修門。所述進(jìn)風(fēng)管的數(shù)量至少為兩個(gè)。本實(shí)用新型提供的一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，通過鋼條篩將煙灰進(jìn)行高效的粗細(xì)分離；負(fù)壓輸送的載氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰管，煙灰下落與載氣流動(dòng)方向相反，增加了煙灰與載氣的接觸時(shí)間和增大了煙灰的受力，可有效提高煙灰的分離效率，降低二次污染率；使用鎖氣器和星型卸灰閥可防止鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道燒損煙灰接收布袋收塵器，效果顯著。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管1、連接于下灰管I下方的煙灰倉3，下灰管I 一側(cè)連接大塊煙灰溜管2，大塊煙灰溜管2上設(shè)有檢修門9，大塊煙灰溜管2下方與煙灰倉3連通；下灰管I內(nèi)下灰管I與大塊煙灰溜管2連接的下沿處安裝傾斜的鋼條篩4，鋼條篩傾角為60°，篩網(wǎng)間距為25 30mm，下灰管I上鋼條篩4的下方安裝有星型卸灰閥5，可使鍋爐煙灰均勻的落入下灰管且可以防止鍋爐高溫?zé)煔獗怀槿胴?fù)壓輸送管道10，燒損煙灰接收布袋收塵器；鋼條篩4可將煙灰中的大塊分離出來，防止大塊煙灰卡住下方的星型卸灰閥5，檢修閥9可以檢查和清理鋼條篩4上卡住的塊狀煙灰；大塊煙灰溜管2上安裝有鎖氣器6，可以防止鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道10，鎖氣器6的配重方式可調(diào)；煙灰倉3頂部安裝2-3個(gè)進(jìn)風(fēng)管7，進(jìn)風(fēng)管7上安裝有調(diào)節(jié)閥8 ;負(fù)壓輸送的載氣通過進(jìn)風(fēng)管7進(jìn)入下灰管1，煙灰下落與載氣流動(dòng)方向相反，可有效提高煙灰的分離效率；調(diào)節(jié)閥8可對風(fēng)量和壓力進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)各負(fù)壓輸送點(diǎn)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型的煙灰分離裝置可以將冶金余熱鍋爐煙灰安全、高效地進(jìn)行粗細(xì)分離，粗煙灰和塊狀煙灰落入煙灰倉，細(xì)煙灰通過負(fù)壓輸送系統(tǒng)輸送到爐頂煙灰接收倉后直接加入到冶金爐，顯著提高了冶金行業(yè)余熱鍋爐煙灰的粗細(xì)分離效率，由原來的30 40%提高到70 80%，確保了整個(gè)負(fù)壓輸送系統(tǒng)`能夠高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，環(huán)保實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管、連接于下灰管下方的煙灰倉，所述煙灰倉頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，其特征在于:所述下灰管(I) 一側(cè)設(shè)有大塊煙灰溜管(2)，所述大塊煙灰溜管(2 )下方與煙灰倉(3 )連通；所述下灰管(I)內(nèi)下灰管(I)與大塊煙灰溜管(2)連接的下沿處設(shè)有傾斜的鋼條篩(4);所述下灰管(I)上鋼條篩(4)的下方設(shè)有星型卸灰閥(5);所述大塊煙灰溜管(2)上設(shè)有鎖氣器(6);所述進(jìn)風(fēng)管(7)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(8)。
2.如權(quán)利要求1所述一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，其特征在于:所述鋼條篩(4)傾角為60°，所述鋼條篩(4)的篩網(wǎng)間距為25 30mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，其特征在于:所述大塊煙灰溜管(2)上設(shè)有檢修門(9)。
4.如權(quán)利要求1所述一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管(7)的數(shù)量至 少為兩個(gè)。
專利摘要一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管、連接于下灰管下方的煙灰倉，下灰管一側(cè)連接大塊煙灰溜管，大塊煙灰溜管下方與煙灰倉連通；下灰管內(nèi)下灰管與大塊煙灰溜管連接的下沿處安裝傾斜的鋼條篩；下灰管上鋼條篩的下方安裝星型卸灰閥；大塊煙灰溜管上有鎖氣器；煙灰倉頂部有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型可有效提高煙灰的分離效率，降低二次污染率；并可防止鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道燒損煙灰接收布袋收塵器，效果顯著。
文檔編號(hào)B07B9/00GK203140313SQ20132011839
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者董隴隴, 寧學(xué)彬, 劉昂揚(yáng) 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司