專利名稱：一種立環(huán)高梯度磁選機及其均勻冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦選設備技術領域，尤其涉及一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置和設有所述均勻冷卻裝置的立環(huán)高梯度磁選機。
背景技術：
目前弱磁性礦及非金屬礦濕法選除的主要方法之一，是利用立環(huán)高梯度磁選機磁介質(zhì)所產(chǎn)生的高梯度磁場在分選區(qū)內(nèi)對弱磁性物料和非磁性物料進行分離。立環(huán)高梯度磁選機其分選原理主要是利用繞組線圈所產(chǎn)生的磁場通過上下磁軛構(gòu)成磁場回路，在上下磁軛和繞組線圈中間設置轉(zhuǎn)環(huán)并安裝磁介質(zhì)，轉(zhuǎn)環(huán)的下部浸沒在礦衆(zhòng)中，依靠轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動，被磁化的介質(zhì)便將礦物的磁性顆粒吸附在磁介質(zhì)表面。當轉(zhuǎn)環(huán)帶動浸沒在礦漿中的磁介質(zhì)離開礦漿并轉(zhuǎn)過一定角度后，設置在轉(zhuǎn)環(huán)頂部的壓力水便會將磁性礦粒沖入磁性礦收集斗，非磁性礦經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)分選后沉入非磁性礦收集斗內(nèi)并排走，以實現(xiàn)對物料的分選。對于弱磁性礦以及許多伴生礦都需要有較高的磁場才能達到分選的目的，而產(chǎn)生磁場的來源主要為線圈繞組，從技術角度來講，在線圈繞組及匝數(shù)、線徑、材質(zhì)、電流、電壓等參數(shù)相同的情況下，線圈繞組所產(chǎn)生的磁場的大小主要取決于線圈的溫度，其線圈溫升越高，線阻越大，磁場的熱衰減也就越大，線圈的絕緣也會逐步下降。立環(huán)高梯度磁選機線圈目前的冷卻方式主要有內(nèi)冷式和外冷式:內(nèi)冷式所采用的方式為中空導線，導線孔中通過普通冷卻水帶走線圈熱量，由于冷卻水中含有一定的雜質(zhì)，在長期的使用過程中，線圈溫度升高使冷卻水出水溫度達80°以上，空心導線流道內(nèi)壁易結(jié)垢并將導線流道堵塞，故障率高，使用壽命短。外冷式是立環(huán)線圈外部包裹有外殼,外殼內(nèi)線圈浸泡在冷卻油中，線圈外殼兩端各設冷卻油循環(huán)進出管道與冷凝器，實行閉路循環(huán)的方式，依靠循環(huán)回路中的冷凝器或熱交換器進行散熱，以達到其冷卻目的。目前使用的立環(huán)線圈多為矩形，當立環(huán)線圈較大或線圈采用不同繞制結(jié)構(gòu)時，由于線圈內(nèi)層間油道較多，且油道長度及阻力有差異，線圈外殼兩端之間只設有一個進油口和一個出油口，油道短及阻力小的油道循環(huán)快，油道長及阻力大的油道循環(huán)慢，線圈散熱不均勻，即使冷凝器的散熱面積較大，局部油溫仍然高低不均衡，導致耗用功率大，磁場衰減量大，經(jīng)濟性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中的立環(huán)高梯度磁選機因線圈冷卻均勻性差而導致的繞組線圈在工作過程中耗用功率大、磁場衰減量大、冷卻效率低的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，包括容納繞組線圈的殼體和用于冷卻的冷凝器以及液體輸送泵，所述繞組線圈浸于所述殼體內(nèi)的冷卻液中，所述殼體與所述冷凝器以及所述液體輸送泵之間通過進油主管和回油主管相連，形成封閉的冷卻液循環(huán)回路，其中，所述殼體內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔和多個相互隔絕的回油腔，所述殼體外部設有與每個所述進油腔獨立相連的進油支管和與每個所述回油腔獨立相連的回油支管，每個所述進油支管均交匯于所述進油主管，每個所述回油支管均交匯于所述回油主管，每個所述進油支管和每個所述回油支管上均安裝有用于調(diào)節(jié)流量大小的流量閥。作為一種改進的方案，所述立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置還包括補油腔，所述補油腔上設有呼吸器，所述補油腔設置在所述殼體的上方，所述補油腔通過補油腔出油管與所述殼體相通，所述補油腔出油管的上端管口處為斜切形結(jié)構(gòu)。作為一種改進的方案，所述進油支管的交匯處以及所述回油支管的交匯處均設有用于分配流量的分流器。作為一種改進的方案，所述冷凝器為風冷式冷凝器或熱交換器，所述熱交換器的進水端連接于進水管，所述熱交換器的出水端連接于立環(huán)沖礦管。作為一種改進的方案，所述風冷式冷凝器上設有多個冷卻風機。作為一種改進的方案，所述熱交換器分別設有至少一組用于冷卻繞組線圈的進油口和出油口以及用于熱交換的進水口和出水口。作為一種改進的方案，所述風冷式冷凝器或所述熱交換器安裝在立環(huán)高梯度磁選機本體上或設置在本體以外。本實用新型的另一目的還在于提供一種立環(huán)高梯度磁選機，包括立環(huán)高梯度磁選機本體和均勻冷卻裝置，所述均勻冷卻裝置具體為上述任一項所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置。本實用新型提供的一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置設有能夠容納繞組線圈的殼體和用于冷卻的冷凝器，繞組線圈浸泡在殼體內(nèi)絕緣的冷卻液中，殼體內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔和多個相互隔絕的回油腔，殼體外接與之相應的進油支管和回油支管，各進油支管交匯處以及回油支管交匯處均安裝有分流器，工作時，殼體通過進油主管和回油主管與液體循環(huán)泵與冷凝器相聯(lián)，進油支管和回油支管上所安裝的流量閥可根據(jù)各油腔阻力大小調(diào)節(jié)冷卻液流量，以保證線圈各部位散熱均衡，而且，液體輸送泵使封閉的該立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置內(nèi)的液體不斷的循環(huán)，通過冷凝器的冷卻，快速將線圈內(nèi)的熱量帶走，使繞組線圈在工作中保持較低的溫度。進而減小了磁場強度的衰減量，改善了靠提高繞組線圈的安匝數(shù)來補償磁場熱衰減的問題，相對節(jié)約了材料和能源的消耗。本實用新型所提供的立環(huán)高梯度磁選機設有上述均勻冷卻裝置，由于上述均勻冷卻裝置具有上述技術效果，具有該均勻冷卻裝置的立環(huán)高梯度磁選機也應具備相應的技術效果。

圖1是本實用新型提供的一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型提供的一種安裝有風冷式冷凝器的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實用新型提供的一種安裝有熱交換器的立環(huán)高梯度磁選機結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖中:1_繞組線圈，2-殼體，21-進油腔，22-回油腔，23-隔板，3-冷凝器，31-風冷式冷凝器，311-冷卻風機，312-進油口，313-出油口，32-熱交換器，321-進水管，322-立環(huán)沖礦管，323-沖礦管閥門，324-進油口，325-出油口，326-進水口，327-出水口，4-進油主管，41-進油支管，5-回油主管，51-回油支管，6-流量閥，7-液體輸送泵，8-補油腔，81-補油腔出油管，9-呼吸器，10-分流器，11-立環(huán)高梯度磁選機本體。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1和圖2共同示出了本實用新型提供的一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實用新型有關的結(jié)構(gòu)部分。一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，包括容納繞組線圈I的殼體2和用于冷卻的冷凝器3以及促進冷卻液循環(huán)流動的液體輸送泵7，繞組線圈I浸于殼體2內(nèi)的冷卻液中，殼體2與冷凝器3以及液體輸送泵7通過進油主管4和回油主管5相連，形成封閉的冷卻液循環(huán)回路，其中，殼體2內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔21和多個相互隔絕的回油腔22，在該實施例中，各進油腔21和各回油腔22分別通過隔板23相互隔絕，使冷卻液在相互隔絕的腔室中循環(huán)，殼體2外部設有與每個進油腔21獨立相連的進油支管41和與每個回油腔22獨立相連的回油支管51，每個進油支管41均交匯于進油主管4，每個回油支管51均交匯于回油主管5，每個進油支管41和回油支管51上均安裝有用于調(diào)節(jié)流量大小的流量閥
6。殼體2通過進油主管4和回油主管5與液體輸送泵7和冷凝器3相連，進油支管41和回油支管51上所安裝的流量閥6可根據(jù)各進油腔21和回油腔22內(nèi)的阻力大小調(diào)節(jié)冷卻液流量，以保證繞組線圈I的各部位散熱均衡。在該實施例中，繞組線圈I可以為盤式繞制線圈或筒式繞制線圈，人們可以根據(jù)生產(chǎn)需要，確定繞組線圈I的繞制類型。在該立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置中設置補油腔8，而補油腔8設置在2殼體的上方，補油腔8通過補油腔出油管81與殼體2相通。補油腔8的設置可以保證殼體2內(nèi)有足夠的油位，而將補油腔出油管81的上端管口處為斜切形結(jié)構(gòu)，則可以減少冷卻液的回流阻力。當然，為保證補油腔8內(nèi)的油壓，使冷卻液能夠順利地流入殼體2，還可在補油腔8上設置呼吸器9。在進油支管41的交匯處以及回油支管51的交匯處均設有用于分配流量的分流器10，則能根據(jù)該均勻冷卻裝置的實際運行情況設置各進油支管41和回油支管51的流量分配，保證繞組線圈I的各部位散熱均衡。在該實施例中，如圖3至圖5所示，冷凝器3可以為風冷式冷凝器31，為提高風冷式冷凝器31的冷卻效果，可在該立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置中設置多個風冷式冷凝器31，每個風冷式冷凝器31均可在冷卻液循環(huán)回路上相串聯(lián)或并聯(lián)。而且，還可以在風冷式冷凝器31上設置多個冷卻風機311，以加速冷卻液的降溫速度。在風冷式冷凝器31上設有至少一組進油口 312和出油口 313，可增加進入風冷式冷凝器31的冷卻液的流量，加快冷卻液的循環(huán)速度。同樣地，如圖6所示，6冷凝器3還可以為熱交換器32，在該實施例中，繞組線圈I為筒式繞制線圈，熱交換器32的進水端連接于進水管321，熱交換器32的出水端連接于立環(huán)沖礦管322，熱交換器32的出水端與立環(huán)沖礦管322之間設有沖礦管閥門323。立環(huán)高梯度磁選機所用沖礦水經(jīng)進水管321穿過熱交換器32與冷卻介質(zhì)熱交換后攜帶熱量經(jīng)過沖礦管閥門323及沖礦水管322進行沖礦作業(yè)。熱交換器32也可以設置成多組串聯(lián)或并聯(lián)的形式，每個熱交換器32均設有至少一組用于冷卻繞組線圈I的進油口 324和出油口 325以及用于熱交換的進水口 326和出水口 327，以加快熱交換器32的換熱效率。風冷式冷凝器31或熱交換器32可根據(jù)現(xiàn)場設備安裝需要安裝在立環(huán)高梯度磁選機本體上11或設置在立環(huán)高梯度磁選機本體11以外。本文對殼體內(nèi)進油腔和出油腔的數(shù)量及結(jié)構(gòu)的類型不做具體限制，除了上述類型及結(jié)構(gòu)之外，凡是能夠采用多流道進出對繞組線圈進行均勻降溫的冷卻裝置，都可以用來實現(xiàn)本實用新型的目的，但不用以限制本實用新型。本實用新型提供的一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置設有能夠容納繞組線圈的殼體和用于冷卻的冷凝器，繞組線圈浸泡在殼體內(nèi)絕緣的冷卻液中，殼體內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔和多個相互隔絕的回油腔，殼體外接與之相應的進油支管和回油支管，各進油支管交匯處以及回油支管交匯處均安裝有分流器，工作時，殼體通過進油主管和回油主管與液體循環(huán)泵與冷凝器相聯(lián)，進油支管和回油支管上所安裝的流量閥可根據(jù)各油腔阻力大小調(diào)節(jié)冷卻液流量，以保證線圈各部位散熱均衡，而且，液體輸送泵使封閉的該立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置內(nèi)的液體不斷的循環(huán)，通過冷凝器的冷卻，快速將線圈內(nèi)的熱量帶走，使繞組線圈在工作中保持較低的溫度。進而減小了磁場強度的衰減量，改善了靠提高繞組線圈的安匝數(shù)來補償磁場熱衰減的問題，相對節(jié)約了材料和能源的消耗。本實用新型還提供了一種立環(huán)高梯度磁選機，包括立環(huán)高梯度磁選機本體11和均勻冷卻裝置，該均勻冷卻裝置具體為上述立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其余結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術，本文不再贅述，但不用以限制本實用新型。本實用新型所提供的立環(huán)高梯度磁選機設有上述均勻冷卻裝置，由于上述均勻冷卻裝置具有上述技術效果，具有該均勻冷卻裝置的立環(huán)高梯度磁選機也應具備相應的技術效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，包括容納繞組線圈的殼體和用于冷卻的冷凝器以及液體輸送泵，所述繞組線圈浸于所述殼體內(nèi)的冷卻液中，所述殼體與所述冷凝器以及所述液體輸送泵之間通過進油主管和回油主管相連，形成封閉的冷卻液循環(huán)回路，其特征在于，所述殼體內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔和多個相互隔絕的回油腔，所述殼體外部設有與每個所述進油腔獨立相連的進油支管和與每個所述回油腔獨立相連的回油支管，每個所述進油支管均交匯于所述進油主管，每個所述回油支管均交匯于所述回油主管，每個所述進油支管和每個所述回油支管上均安裝有用于調(diào)節(jié)流量大小的流量閥。
2.如權(quán)利要求1所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置還包括補油腔，所述補油腔上設有呼吸器，所述補油腔設置在所述殼體的上方，所述補油腔通過補油腔出油管與所述殼體相通，所述補油腔出油管的上端管口處為斜切形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述進油支管的交匯處以及所述回油支管的交匯處均設有用于分配流量的分流器。
4.如權(quán)利要求1所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述冷凝器為風冷式冷凝器或熱交換器，所述熱交換器的進水端連接于進水管，所述熱交換器的出水端連接于立環(huán)沖礦管。
5.如權(quán)利要求4所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述風冷式冷凝器上設有多個冷卻風機。
6.如權(quán)利要求5所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述熱交換器分別設有至少一組用于冷卻繞組線圈的進油口和出油口以及用于熱交換的進水口和出水口。
7.如權(quán)利要求5或6所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置，其特征在于:所述風冷式冷凝器或所述熱交換器安裝在立環(huán)高梯度磁選機本體上或設置在本體以外。
8.一種立環(huán)高梯度磁選機，包括磁選機本體和均勻冷卻裝置，其特征在于，所述均勻冷卻裝置為權(quán)利要求1-7任一項所述的立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置。
專利摘要本實用新型涉及礦選設備技術領域，提供了一種立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置和設有該均勻冷卻裝置的立環(huán)高梯度磁選機。該立環(huán)高梯度磁選機的均勻冷卻裝置包括殼體和冷凝器以及液體輸送泵，它們之間通過進油主管和回油主管連接成密閉的循環(huán)回路，殼體內(nèi)設有多個相互隔絕的進油腔和多個相互隔絕的回油腔，殼體外部設有與各進油腔獨立相連的進油支管和與各回油腔獨立相連的回油支管,各進油支管均交匯于進油主管，各回油支管均交匯于回油主管，各進油支管和各回油支管上均安裝有流量閥。其不僅能夠保證線圈各部位散熱均衡，還能減小磁場強度的衰減量，即節(jié)約材料又能減少能源的消耗。設有該均勻冷卻裝置的立環(huán)高梯度磁選機也具有上述技術效果。
文檔編號B03C1/031GK203044149SQ201320064119
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者賈洪利, 劉風亮, 劉梅, 魏黎明 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司