沙石分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑用機械，特別涉及一種沙石分離機，在平行的兩機座（26）上裝料斗架（16-1），在左側(cè)機座（26）上的料斗架（16-1）上裝提沙石斗（22），在右側(cè)機座（26）上的料斗架（16-1）上裝提散料斗（16），在提散料斗（16）的料斗架（16-1）上設(shè)散料進料口（15），在兩側(cè)的調(diào)心滾子軸承（12）內(nèi)裝有攪拌軸（17），攪拌軸（17）的左端頭通過鍵（8）連接從動皮帶輪（32），從動皮帶輪（32）連接主動皮帶輪（4），驅(qū)動系統(tǒng)（24）連接擺線針輪減速機（25），在擺線針輪減速機（25）上方裝高頻直線振動篩（1），攪拌軸（17）上裝螺旋進給器（18）和支撐架座（11），在支撐架座（11）上勻布裝攪拌葉片（20），沙石分離機自動化程度高，分離效果好，保證施工現(xiàn)場清潔，有利于環(huán)境保護。
【專利說明】沙石分離機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用機械，特別涉及一種沙石分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上現(xiàn)有的沙石分離機存在以下的缺點:沙石分離機的進料口只有一個高口，導(dǎo)致不便將施工現(xiàn)場的任意廢料投放進去，如回收泵車、車載泵、拖泵、人工推車上灑落地面的混凝土等，這樣增加工人的勞動強度及降低工作效率。現(xiàn)有的沙石分離機采用滾筒篩、滾筒篩與清洗槽合為一體，它一方面篩網(wǎng)容易堵塞，另一方面由于篩子還起到導(dǎo)料作用，因此篩網(wǎng)磨損很嚴重、更換幾乎不可能。另外，目前的沙石分離機沙石只是沿著筒壁水平或傾斜向前移動，沒有與水攪拌過程，因此清洗的不徹底、不干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、沙石清洗分離徹底、效率高的沙石分離機。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:沙石分離機包括機座、下機箱、上機箱、擺線針輪減速機、高頻直線振動篩、振動篩動力系統(tǒng)、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、攪拌軸、軸承座、調(diào)心滾子軸承，其特點是在平行的兩機座上裝料斗架，在左側(cè)機座上的料斗架上裝提沙石斗，在右側(cè)機座上的料斗架上裝提散料斗，在提散料斗的側(cè)面的料斗架上設(shè)散料進料口，在兩料斗架外側(cè)中心處用軸承座支架固定軸承座，軸承座內(nèi)裝調(diào)心滾子軸承，在兩側(cè)的調(diào)心滾子軸承內(nèi)裝有攪拌軸，攪拌軸裝在下箱體和上箱體合成的箱體內(nèi)，攪拌軸的兩端用支撐架座連接料斗架，攪拌軸的左端頭通過鍵連接從動皮帶輪，從動皮帶輪通過皮帶傳動連接主動皮帶輪，主動皮帶輪裝在驅(qū)動系統(tǒng)的出軸上，驅(qū)動系統(tǒng)連接擺線針輪減速機，在擺線針輪減速機上方裝高頻直線振動篩，高頻直線振動篩的右上方連接一個斜向的溜槽，高頻直線振動篩的上方固定振動篩動力系統(tǒng)，在上箱體和下箱體內(nèi)的攪拌軸上裝螺旋進給器和支撐架座，在支撐架座上用攪拌葉片支撐架勻布裝五個攪拌葉片，在下箱體外左側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)，右側(cè)設(shè)進料口和進料溜槽，在下箱體左側(cè)下方設(shè)有溢流水槽，溢流水槽上設(shè)溢流口，在左側(cè)機座的下方設(shè)有排污口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:沙石分離機采用清洗系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、泥漿沉淀系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其自動化程度高，進料采用高、低兩個進料口，可將施工現(xiàn)場的任意廢料隨時隨地從低進料口投進，減輕工人的勞動強度，增加工作效率，分離效果好，保證施工現(xiàn)場清潔，有利于環(huán)境保護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。
[0007]圖1是沙石分離機結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。[0009]圖3是圖1的左側(cè)視圖。
[0010]圖中，1-高頻直線振動篩；2_振動篩動力系統(tǒng)；3_溜槽；4_主動皮帶輪；5_螺栓；6-螺母；7_彈性墊圈；8-鍵；9_上箱體；10-攪拌葉片支撐架；11-支撐架座；12-調(diào)心滾子軸承；13-軸承座；14-軸承座架；15-散料進料口 ； 16-提散料斗；16-1-料斗架；17_攪拌軸；18_螺旋進給器；19_下箱體；20_攪拌葉片；21_排污口 ；22_提沙石斗；23_驅(qū)動系統(tǒng)支架；24_驅(qū)動系統(tǒng)；25_擺線針輪減速機；26_機座；27_進料口 ；27_1_進料溜槽；28_控制系統(tǒng)；29_溢流水槽；30_溢流口 ；31_皮帶；32_從動皮帶輪。
【具體實施方式】
[0011]實施例，參照附圖f 3，沙石分離機是在平行的兩機座26上裝料斗架16-1，在左側(cè)機座26上的料斗架16-1上裝提沙石斗22，在右側(cè)機座26上的料斗架16_1上裝提散料斗16，在提散料斗16的側(cè)面的料斗架16-1上設(shè)散料進料口 15。在兩料斗架16-1外側(cè)中心處用軸承座支架14固定軸承座13，在軸承座13內(nèi)裝調(diào)心滾子軸承12，在兩側(cè)的調(diào)心滾子軸承12內(nèi)裝攪拌軸17，攪拌軸17裝在下箱體19和上箱體9合成的密閉機體內(nèi)，攪拌軸17的兩端用支撐架座11連接料斗架16-1。攪拌軸17的左端頭通過鍵8連接從動皮帶輪32并用彈簧墊7和螺栓5、螺母6固定。從動皮帶輪32通過皮帶31傳動連接主動皮帶輪4，王動皮帶輪4裝在驅(qū)動系統(tǒng)24的出軸上，驅(qū)動系統(tǒng)24固定在驅(qū)動系統(tǒng)支架23上面，驅(qū)動系統(tǒng)24連接擺線針輪減速機25，擺線針輪減速機25包括電機。在擺線針輪減速機25的上方裝高頻直線振動篩1，高頻直線振動篩I的右上方連接一個斜向的溜槽3，高頻直線振動篩I的上方固定振動篩動動力系統(tǒng)2。在上箱體9和下箱體19內(nèi)的攪拌軸17上裝螺旋進給器18和支撐架座11，在支撐架座11上用攪拌葉片支撐架10勻布裝五個攪拌葉片20。在下箱體19外左側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)28，右側(cè)設(shè)進料口 27和進料溜槽27-1，在下箱體19左側(cè)下方設(shè)有溢流水槽29，在溢流水槽29上設(shè)溢流口 30，在左側(cè)機座26下方設(shè)有排污口 21。
[0012]沙石分離機工作過程是:在上箱箱9和下機箱19合成的密閉的機體上設(shè)有高的進料口 27和低的散料進料口 15可以完滿地與周轉(zhuǎn)用攪拌車卸料口連接，并且將施工現(xiàn)場的任意廢料隨時隨地從散料進料口 15放入提散料斗16進入機箱體內(nèi)，進入的廢料在水泵抽入的水的情況下料通過攪拌葉片20的攪拌和螺旋進給器18的推動下，到達提沙石斗22，提沙石斗22將物料通過溜槽3送至高頻直線振動篩中，進行篩選，使物料分離，沙石通過清洗過后非常干凈，污水從排污口 21排出后經(jīng)處理可循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種沙石分離機，包括機座(26)、下機箱(19)、上機箱(9)、擺線針輪減速機(25)、高頻直線振動篩(I)、振動篩動力系統(tǒng)(2 )、主動皮帶輪(4)、從動皮帶輪(32 )、皮帶(31)、攪拌軸(17)、軸承座(13)、調(diào)心滾子軸承(12)，其特征在于在平行的兩機座(26)上裝料斗架(16-1)，在左側(cè)機座(26)上的料斗架(16-1)上裝提沙石斗(22)，在右側(cè)機座(26)上的料斗架(16-1)上裝提散料斗(16)，在提散料斗(16)的側(cè)面的料斗架(16-1)上設(shè)散料進料口(15)，在兩料斗架(16-1)外側(cè)中心處用軸承座支架(14)固定軸承座(13)，軸承座(13)內(nèi)裝調(diào)心滾子軸承(12)，在兩側(cè)的調(diào)心滾子軸承(12)內(nèi)裝有攪拌軸(17)，攪拌軸(17)裝在下箱體(19 )和上箱體(9 )合成的箱體內(nèi)，攪拌軸(17 )的兩端用支撐架座(11)連接料斗架(16-1),攪拌軸(17)的左端頭通過鍵(8)連接從動皮帶輪(32)，從動皮帶輪(32)通過皮帶(31)傳動連接主動皮帶輪(4 )，主動皮帶輪(4 )裝在驅(qū)動系統(tǒng)(24 )的出軸上，驅(qū)動系統(tǒng)(24 )連接擺線針輪減速機(25)，在擺線針輪減速機(25)上方裝高頻直線振動篩(1)，高頻直線振動篩(I)的右上方連接一個斜向的溜槽(3)，高頻直線振動篩(I)的上方固定振動篩動力系統(tǒng)(2)，在上箱體(9)和下箱體(19)內(nèi)的攪拌軸(17)上裝螺旋進給器(18)和支撐架座(11)，在支撐架座(11)上用攪拌葉片支撐架(10 )勻布裝五個攪拌葉片(20 )，在下箱體(19 )外左側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)(28)，右側(cè)設(shè)進料口( 27)和進料溜槽(27-1)，在下箱體(19)左側(cè)下方設(shè)有溢流水槽(29)，溢流水槽(29)上設(shè)溢流口(30)，在左側(cè)機座(26)的下方設(shè)有排污口(21)。
【文檔編號】B03B7/00GK103623917SQ201310617795
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王雷 申請人:遼寧佳匯重工環(huán)保設(shè)備有限公司