專利名稱：一種煙火藥物自動篩和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙花鞭炮用煙火藥物的混合裝置。
背景技術：
在煙花鞭炮的生產中，混合煙火藥物的和藥工序是最危險的一道工序，也是決定產品質量的一道關鍵性基礎工序。傳統(tǒng)工藝采用手工篩和，先將各種粉狀原材料按比例配料，配好的料置入篩盤內，工人手持篩盤推動其圓周轉動使藥物下落，過篩后的藥物落入下方容器內，以將煙火藥物過篩為手段使各種原料混合均勻。其優(yōu)點主要在于:1.作為數(shù)百年歷史經(jīng)驗教訓的總結，該種混合手段較為溫和，相對其他混合手段而言，其觸發(fā)煙火藥物的可能性較??；2、混合均勻，和藥質量好，可根據(jù)需要多次過篩(如三篩三和)；3、可根據(jù)煙火藥物的粒度大小配套不同目數(shù)的篩網(wǎng)，達到不同的篩和效果，滿足煙火藥物的不同性能要求。如篩網(wǎng)的篩孔大于各原料中的最大粒徑，稱之為快速過篩，可避免藥物的粗細分層；
4、雖然各原材料都有其規(guī)格標準，但該種混合方式可再次排除藥物中可能存在的雜物和結塊。但是這種傳統(tǒng)方式存在重大弊端:1、手工操作，工人直接接觸煙火藥物，發(fā)生事故必然造成人員傷害；2、開放式操作，藥物粉塵四處飛揚，沾染地面、墻壁、物件等，既不安全又污染環(huán)境且工人有職業(yè)病損害；3、勞動強度大，生產效率低下。故而隨著花炮生產機械化的進展，出現(xiàn)了一些自動或半自動和藥機械設備。其實現(xiàn)方式多種多樣，都通過機械化生產及人機隔離實現(xiàn)了生產效率和安全性的提升。但其主要弊端在于，雖然有些設備仍然把過篩作為混合的前置工序，但現(xiàn)有機械設備都放棄了以過篩為手段、篩和一體的混合方式，喪失或部分喪失了傳統(tǒng)工藝的上述優(yōu)點；同時現(xiàn)有和藥設備的工作機構與煙火藥物直接接觸并轉動或震動，產生熱量并傳導給煙火藥物，形成安全隱患。

發(fā)明內容
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種仿手工篩和方式的煙火藥物自動篩和裝置，該裝置安全高效，不會造成環(huán)境污染并有利于操作人員身體健康。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種煙火藥物自動篩和裝置，包括主機架和密閉的和藥容器，其特征在于，所述和藥容器內腔由篩網(wǎng)機構分割為上和藥腔和下和藥腔，上和藥腔設有上料門，下和藥腔設有下料門；所述和藥容器裝置在和藥機架上，所述和藥容器的翻轉中軸連接第一驅動傳動機構帶動和藥容器翻轉及復位；所述和藥機架連接第二驅動傳動機構帶動和藥容器在水平方向作圓周轉動。采用上述技術方案，由上料門向上和藥腔加入按比例配置的各種煙火藥物原料，關門后啟動第二驅動傳動機構，和藥容器在水平方向作圓周轉動，使藥物初步混合并通過篩網(wǎng)機構下落，過篩后的藥物落入下和藥腔并繼續(xù)混合，藥物中可能存在的雜物和結塊留在上和藥腔內。當藥物全部落入下和藥腔后停止第二驅動傳動機構，視情況可以自下料門放出藥物，也可以啟動第一驅動傳動機構，和藥容器翻轉，上和藥腔和下和藥腔上下位置顛倒，然后停止第一驅動傳動機構，并啟動第二驅動傳動機構繼續(xù)進行篩和，如此循環(huán)工作直至滿足要求，只是當存在雜物和結塊時，應當在藥物處于下和藥腔時取出藥物。本發(fā)明的有益效果在于，封閉式的機械化自動混合方式，可以提高生產效率、杜絕粉塵環(huán)境污染和職業(yè)病損害；可以實現(xiàn)自動控制和遠程控制以進行人機分離，完全避免人身傷害；篩網(wǎng)及煙火藥物的運動與手工篩和一致，混合手段較為溫和，和藥容器內無任何運動產熱部件，相對其他混合手段而言，其觸發(fā)煙火藥物的可能性較?。换旌暇鶆?，和藥質量好，可根據(jù)需要多次過篩；可根據(jù)煙火藥物的粒度大小配套不同目數(shù)的篩網(wǎng)，達到不同的篩和效果，滿足煙火藥物的不同性能要求；可再次排除藥物中可能存在的雜物和結塊；而且設備簡單，流程簡潔，使用維護方便。所述第一驅動傳動機構和第二驅動傳動機構可以分別獨立設置，也可以共用一套驅動機構通過傳動機構實現(xiàn)和藥容器翻轉和圓周轉動兩個動作。具體設計中，驅動結構及其控制器等電氣設備應與和藥容器保持一定的安全間距，甚至兩者之間可以分置在兩個工房內。以避免任何安全隱患。為了確保安全，使和藥容器內的溫度控制在安全區(qū)域內，避免部分高溫區(qū)域的出現(xiàn)。優(yōu)選地，所述和藥容器的容器壁和/或容器內腔設有降溫介質循環(huán)流通機構。如將容器壁設置成空心夾層結構，夾層內通入低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質；如容器內腔分布密閉的介質流通管道。所述介質是循環(huán)流動的，即所述夾層或介質流通管道與外設的降溫機構連通形成介質循環(huán)通道。再如，可以在和藥容器上設置進氣口和出氣口，直接向容器內腔循環(huán)通入低溫氣體，至少所述出氣口應設置氣/粉分離結構，如目數(shù)適宜的篩網(wǎng)、旋流分離器等。優(yōu)選地，所述介質是防燃防爆的，如水、氮氣、導熱油等。為了確保組成煙火藥物的各原料的粒度符合要求，破碎結塊并排除雜質，優(yōu)選地，所述煙火藥物自動篩和裝置還包括原料篩分機構，所述原料篩分機構包括若干原料篩分容器，各個原料篩分容器的內腔由第二篩網(wǎng)機構分割為上腔和下腔，上腔設有上料門，下腔設有下料門；所述原料篩分容器裝置在篩分機架上；所述篩分機架連接第三驅動傳動機構帶動原料篩分容器在水平方向作圓周轉動。篩分后的原料送入上述和藥容器內進行混合。原料篩分容器的結構及原理與和藥容器相同，不再贅述。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述；

圖1為本發(fā)明整機結構示意圖(主視)；圖2為本發(fā)明和藥機架及和藥容器的結構示意圖(俯視)；圖3為本發(fā)明的和藥容器內部結構示意圖(左視)；圖4為本發(fā)明的和藥容器內部結構示意圖(俯視)。附圖標注說明:1、主機架，2、和藥機架，3、和藥容器，5、上和藥腔，6、下和藥腔，7、上料門，8、下料門，9、篩網(wǎng)，10、翻轉中軸、11、介質流通管道，12、第一連接件，13、第二連接件，14、連接軟管，15、小型減速機，16、翻轉電機，17、同步皮帶輪，18、同步皮帶，19、拐軸，20、傳動皮帶輪，21、圓周轉動電機，22、傳動皮帶，23、內接管。
具體實施例方式參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結構，所述煙火藥物自動篩和裝置，包括主機架I和密閉的和藥容器3，所述和藥容器3內腔由篩網(wǎng)9分割為上和藥腔5和下和藥腔6，上和藥腔5設有上料門7，下和藥腔6設有下料門8。作為一種優(yōu)選，所述上和藥腔5和下和藥腔6都設置為圓臺形狀，兩圓臺的較大的底面連接結合密閉，兩圓臺的較小的底面裝置上料門7或下料門8，篩網(wǎng)9的邊框裝置在兩圓臺的較大的底面之間。所述和藥容器3裝置在和藥機架2上，所述和藥容器3的空心的翻轉中軸10連接第一驅動傳動機構帶動和藥容器3翻轉及復位；所述和藥機架2連接第二驅動傳動機構帶動和藥容器3在水平方向作圓周轉動。本發(fā)明中，所述水平方向是相對于豎直方向而言，并不要求和藥機架、和藥容器或篩網(wǎng)必須與水平面保持平行。所述第一驅動傳動機構包括裝置在和藥機架2上的翻轉電機16、小型減速機15、同步皮帶18、同步皮帶輪17,同步皮帶輪17連接帶動所述翻轉中軸10。所述第二驅動傳動機構包括裝置在主機架I上的圓周轉動電機21、傳動皮帶22、傳動皮帶輪20、拐軸19，拐軸19連接帶動所述和藥機架2。所述和藥容器3的容器壁和容器內腔設有降溫介質循環(huán)流通機構。參見圖2、4，將容器壁設置成空心夾層結構，夾層內通入低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質:從外設的降溫機構(圖中未畫出)中引出的低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質依序通過連接軟管14、翻轉中軸10的空心內腔、第一連接件12、內接管23送至容器壁的空心夾層內，再依序通過內接管23、第二連接件13、翻轉中軸10的空心內腔、連接軟管14返回至降溫機構，以形成循環(huán)。容器內腔分布密閉的介質流通管道11。從外設的降溫機構(圖中未畫出)中引出的低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質依序通過連接軟管14、翻轉中軸10的空心內腔、第一連接件12送至介質流通管道11內，再依序通過第二連接件13、翻轉中軸10的空心內腔、連接軟管14返回至降溫機構，以形成循環(huán)。本發(fā)明描述的上述實施方式僅是為了清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能理解為對本發(fā)明做出任何的限制。本發(fā)明具有公知的多種替代方式和變形，如驅動傳動機構的設置、和藥容器的形狀等，在不脫離本發(fā)明實質意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種煙火藥物自動篩和裝置，包括主機架和密閉的和藥容器，其特征在于，所述和藥容器內腔由篩網(wǎng)機構分割為上和藥腔和下和藥腔，上和藥腔設有上料門，下和藥腔設有下料門；所述和藥容器裝置在和藥機架上，所述和藥容器的翻轉中軸連接第一驅動傳動機構帶動和藥容器翻轉及復位；所述和藥機架連接第二驅動傳動機構帶動和藥容器在水平方向作圓周轉動。
2.如權利要求1所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述上和藥腔和下和藥腔都設置為圓臺形狀，兩圓臺的較大的底面連接結合密閉，上和藥腔的圓臺的較小的底面裝置上料門，下和藥腔的圓臺的較小的底面裝置下料門，篩網(wǎng)的邊框裝置在兩圓臺的較大的底面之間。
3.如權利要求1所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述第一驅動傳動機構包括裝置在和藥機架上的翻轉電機、小型減速機、同步皮帶、同步皮帶輪，同步皮帶輪連接帶動所述翻轉中軸；所述第二驅動傳動機構包括裝置在主機架上的圓周轉動電機、傳動皮帶、傳動皮帶輪、拐軸，拐軸連接帶動所述和藥機架。
4.如權利要求1所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述煙火藥物自動篩和裝置還包括原料篩分機構，所述原料篩分機構包括若干原料篩分容器，各個原料篩分容器的內腔由第二篩網(wǎng)機構分割為上腔和下腔，上腔設有上料門，下腔設有下料門；所述原料篩分容器裝置在篩分機架上；所述篩分機架連接第三驅動傳動機構帶動原料篩分容器在水平方向作圓周轉動。
5.如權利要求1-4任一項所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述和藥容器的容器壁和/或容器內腔設有降溫介質循環(huán)流通機構。
6.如權利要求5所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述和藥容器的容器壁設置成空心夾層結構，夾層內循環(huán)通入低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質。
7.如權利要求6所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，從外設的降溫機構中引出的低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質依序通過連接軟管、翻轉中軸的空心內腔、第一連接件、內接管送至容器壁的空心夾層內，再依序通過內接管、第二連接件、翻轉中軸的空心內腔、連接軟管返回至降溫機構。
8.如權利要求5所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述和藥容器的容器內腔分布循環(huán)密閉的介質流通管道。
9.如權利要求8所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，從外設的降溫機構中引出的低溫的液態(tài)或氣態(tài)介質依序通過連接軟管、翻轉中軸的空心內腔、第一連接件送至介質流通管道內，再依序通過第二連接件、翻轉中軸的空心內腔、連接軟管返回至降溫機構。
10.如權利要求5所述的一種煙火藥物自動篩和裝置，其特征在于，所述和藥容器上設置進氣口和出氣口，向容器內腔循環(huán)通入低溫氣體，至少所述出氣口應設置氣/粉分離結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙火藥物自動篩和裝置，其密閉的和藥容器內置篩網(wǎng)，并作圓周轉動和翻轉。封閉式的機械化自動混合方式，可以提高生產效率、杜絕粉塵環(huán)境污染和職業(yè)病損害；可以實現(xiàn)自動控制和遠程控制以進行人機分離，完全避免人身傷害；篩網(wǎng)及煙火藥物的運動與手工篩和一致，混合手段較為溫和，和藥容器內無任何運動產熱部件，相對其他混合手段而言，其觸發(fā)煙火藥物的可能性較??；混合均勻，和藥質量好，可根據(jù)需要多次過篩；可根據(jù)煙火藥物的粒度大小配套不同目數(shù)的篩網(wǎng)，達到不同的篩和效果，滿足煙火藥物的不同性能要求；可再次排除藥物中可能存在的雜物和結塊；而且設備簡單，流程簡潔，使用維護方便。
文檔編號B07B1/42GK103157597SQ20131011297
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權日2013年4月2日
發(fā)明者黎漢林, 譚景新 申請人:瀏陽鑫兵機械廠