專利名稱：用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承滾動體檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承滾動體是軸承的重要部件，滾動體質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了軸承的可靠性與壽命。目前軸承滾動體的檢測方法主要采用人工目測:依靠肉眼配合適當(dāng)?shù)墓庠催M行直接檢查，全靠肉眼尋找小的缺陷，這種檢測方式勞動強度大，易漏檢。為此，本申請人之前申請了一種基于高分辨(XD成像技術(shù)的軸承滾動體檢測儀，其利用CCD高清晰攝像頭對被測軸承滾動體進行定位拍照，然后通過圖像處理模塊將圖像進行數(shù)字化處理，之后進行圖像分析比對，從而辨識出有缺陷的滾動體。其中，自動分選機構(gòu)還有待完善。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，能夠從軸承滾動體中自動剔除次品，提高工作效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，包括傳送帶、氣缸、氣缸驅(qū)動裝置、分選控制器和剔除物放置臺，傳送帶接收被檢滾動體，氣缸和剔除物放置臺相對設(shè)置于傳送帶的兩側(cè)，氣缸、氣缸驅(qū)動裝置和分選控制器依次連接，分選控制器接收軸承滾動體檢測系統(tǒng)的控制信號。所述剔除物放置臺包括由滾輪帶動的傳送皮帶，傳送皮帶與傳送帶運行方向垂直，傳送皮帶與傳送帶上表面齊平。本實用新型的有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能從軸承滾動體中自動剔除次品，從而提高了工作效率、減少了用工量、降低生產(chǎn)成本，完全實現(xiàn)自動化。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，包括傳送帶1、氣缸
2、氣缸驅(qū)動裝置4、分選控制器5和剔除物放置臺3，傳送帶I接收被檢滾動體，氣缸2和剔除物放置臺3相對設(shè)置于傳送帶I的兩側(cè)，氣缸2、氣缸驅(qū)動裝置4和分選控制器5依次連接，分選控制器5同時接收軸承滾動體檢測系統(tǒng)的控制信號。所述剔除物放置臺3包括由滾輪帶動的傳送皮帶，傳送皮帶與傳送帶I的運行方向垂直，傳送皮帶與傳送帶I上表面齊平。[0012]氣缸2安裝于傳送帶I 一側(cè)的支架上，與被檢測軸承滾動體等高的位置，氣缸I的活塞桿連接有推桿，推桿的端頭和推出方向正對被檢測滾動體。如果軸承滾動體檢測系統(tǒng)檢測出滾動體有缺陷時，計算機發(fā)出指令至分選控制器5，分選控制器5控制氣缸驅(qū)動裝置4，使得氣缸2將不合格的滾動體從傳送帶推入剔除物放置臺3，由剔除物放置臺3傳送至廢料箱，如果是合格品則經(jīng)傳送帶I傳送至下一環(huán)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，其特征在于:包括傳送帶(I)、氣缸(2)、氣缸驅(qū)動裝置(4)、分選控制器(5)和剔除物放置臺(3)，傳送帶(I)接收被檢滾動體，氣缸(2)和剔除物放置臺(3)相對設(shè)置于傳送帶(I)的兩側(cè)，氣缸(2)、氣缸驅(qū)動裝置(4)和分選控制器(5)依次連接，分選控制器(5)同時接收軸承滾動體檢測系統(tǒng)的控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，其特征在于:所述剔除物放置臺(3)包括由滾輪帶動的傳送皮帶，傳送皮帶與傳送帶(I)的運行方向垂直，傳送皮帶與傳送帶(I)上表面齊平。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的自動分選機構(gòu)，包括傳送帶、氣缸、氣缸驅(qū)動裝置、分選控制器和剔除物放置臺，傳送帶接收被檢滾動體，氣缸和剔除物放置臺相對設(shè)置于傳送帶的兩側(cè)，氣缸、氣缸驅(qū)動裝置和分選控制器依次連接，分選控制器接收軸承滾動體檢測系統(tǒng)的控制信號。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能從軸承滾動體中自動剔除次品，從而提高了工作效率、減少了用工量、降低生產(chǎn)成本，完全實現(xiàn)自動化。
文檔編號B07C5/36GK202984132SQ20122066858
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張亞納, 郭昊卿 申請人:洛陽久德軸承模具技術(shù)有限公司