專利名稱：一種環(huán)式磁選機(jī)分流裝置和設(shè)有這種裝置的環(huán)式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁選設(shè)備，特別是一種環(huán)式磁選機(jī)分流裝置和設(shè)有這種裝置的環(huán)式磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
為提高鐵礦資源的利用率，我國多數(shù)磁選廠對(duì)其排放的尾礦中含有的磁性鐵礦物都要進(jìn)行二次回收再利用。目前用于尾礦回收的磁選機(jī)多為永磁環(huán)式磁選機(jī)。這種磁選機(jī)由多個(gè)相互間隔、兩面貼有永磁片的磁環(huán)構(gòu)成，磁環(huán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在尾礦漿中轉(zhuǎn)動(dòng)，尾礦漿中的磁性鐵礦物被磁環(huán)磁力吸附后隨著磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)到上部，被卸料刮板刮下，靠重力落入集礦槽中被收集。受卸料刮板尺寸的限制，磁選機(jī)磁環(huán)間的間距不能太小，一般不小于60mm，否則刮板很難制做。由于磁環(huán)間某點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度是隨著該點(diǎn)與磁環(huán)表面距離的增大而快速衰減，致使兩磁環(huán)中心部位的磁場(chǎng)強(qiáng)度比靠近磁環(huán)工作面的磁場(chǎng)強(qiáng)度低許多，從而使流過磁 環(huán)中心部位的尾礦中的磁性鐵礦物不能得到有效回收，導(dǎo)致磁選機(jī)的回收率降低。尤其是當(dāng)尾礦流速較大時(shí)，回收率的降低更加明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種環(huán)式磁選機(jī)分流裝置和設(shè)有這種裝置的環(huán)式磁選機(jī)。環(huán)式磁選機(jī)利用這種分流裝置，可在保持磁環(huán)間距不變的情況下，提高磁選機(jī)的回收率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的環(huán)式磁選機(jī)分流裝置，包括一組半徑和寬度分別與環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)半徑和寬度相同的圓弧形分流隔板，分流隔板的厚度小于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)的間距，分流隔板的間距要保證其位于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)間距的中心部位，分流隔板的兩端通過支撐板安裝在固定板上。所述分流隔板的弧度可根據(jù)流過磁選機(jī)的尾礦液面的高度來確定，一般小于180度。所述分流隔板的厚度可根據(jù)對(duì)回收率的不同要求來確定。本實(shí)用新型分流裝置的工作原理是利用機(jī)槽，將分流裝置安裝在環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)的下部，使每個(gè)分流隔板置于相鄰磁環(huán)間的中心部位，由于該部位被分流隔板所占據(jù)，使原來流經(jīng)此部位的尾礦被分流隔板分成兩路，分別從分流隔板與磁環(huán)之間流過，相當(dāng)于減少了這部分尾礦與磁環(huán)工作面的距離，所受磁力加強(qiáng)，從而使磁選機(jī)的回收率得以提高。本實(shí)用新型分流裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修簡便；制造成本低；在不改變?cè)h(huán)式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)的情況下，可有效地提高磁選機(jī)的回收率。本實(shí)用新型提供的環(huán)式磁選機(jī)，除設(shè)有上述本實(shí)用新型分流裝置外，其余部分，包括磁環(huán)、卸料刮板、集礦槽和電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與現(xiàn)有環(huán)式磁選機(jī)相同。

[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖I為本實(shí)用新型環(huán)式磁選機(jī)分流裝置的結(jié)構(gòu)和安裝示意圖(俯視圖)；圖2為圖IA-A剖視圖。圖中1_機(jī)槽,2-磁環(huán),3-分流隔板,4-支撐板,5-固定螺栓A, 6-固定板,7-固定螺栓B。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I和圖2，本實(shí)施例環(huán)式磁選機(jī)分流裝置對(duì)應(yīng)由十個(gè)磁環(huán)組成的環(huán)式磁選機(jī)，由九個(gè)圓弧形分流隔板3組成，每個(gè)分流隔板的半徑和寬度分別與環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)2的半徑和寬度相同，分流隔板的厚度為磁選機(jī)磁環(huán)間距的三分之一，每個(gè)分流隔板位于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)間距的中心部位，分流隔板的兩端通過支撐板4和固定螺栓A5安裝在固定板6上，固定板的兩端通過固定螺栓B7安裝在機(jī)槽I的兩側(cè)邊上。 本實(shí)用新型分流裝置分流隔板的弧度可根據(jù)流過磁選機(jī)的尾礦液面的高度來確定，尾礦液面不會(huì)高出磁選機(jī)中心軸高度，故分流隔板的弧度不會(huì)超過180度。分流隔板的厚度可根據(jù)對(duì)回收率的不同要求來確定，厚度所占磁環(huán)間距的比例越大，回收率提高幅度越大，但磁選機(jī)的處理量會(huì)相應(yīng)降低。當(dāng)磁選機(jī)不作為尾礦回收用，而是用于凈化某些漿體中的少量磁性物時(shí)，為獲得較高的凈化率，可將分流隔板厚度所占磁環(huán)間距的比例適當(dāng)增大。本實(shí)用新型環(huán)式磁選機(jī)除上述分流裝置外的其它部分與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種環(huán)式磁選機(jī)分流裝置，其特征是，包括一組半徑和寬度分別與環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)(2)半徑和寬度相同的圓弧形分流隔板(3)，分流隔板的厚度小于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)的間距，分流隔板的間距要保證其位于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)間距的中心部位，分流隔板的兩端通過支撐板⑷安裝在固定板(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)式磁選機(jī)分流裝置，其特征是，所述分流隔板(3)的弧度小于180度。
3.一種環(huán)式磁選機(jī)，包括磁環(huán)、卸料刮板、集礦槽和電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是，設(shè)有權(quán)利要求I所述環(huán)式磁選機(jī)分流裝置。
專利摘要一種環(huán)式磁選機(jī)分流裝置，包括一組半徑和寬度分別與環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)半徑和寬度相同的圓弧形分流隔板，分流隔板的厚度小于環(huán)式磁選機(jī)磁環(huán)的間距，分流隔板位于磁選機(jī)磁環(huán)間距的中心部位，分流隔板的兩端通過支撐板安裝在固定板上，利用機(jī)槽將其安裝在磁選機(jī)磁環(huán)下部。由于相鄰磁環(huán)間的中心部位被分流隔板所占據(jù)，使原來流經(jīng)此部位的尾礦被分流隔板分成兩路，分別從分流隔板與磁環(huán)之間流過，相當(dāng)于減少了這部分尾礦與磁環(huán)工作面的距離，從而使磁選機(jī)在不改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)的情況下回收率得以提高，尤其適用于對(duì)某些漿體中少量磁性物的凈化回收。
文檔編號(hào)B03C1/00GK202762536SQ20122051996
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者范象瑞, 范松濤 申請(qǐng)人:范象瑞