專利名稱：復(fù)合式浮選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合式浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種細(xì)粒分選設(shè)備，具體的說(shuō)，是一種復(fù)合式浮選裝置。
背景技術(shù)：
[0002]浮選是按顆粒的表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來(lái)進(jìn)行液-液、固-液以及固-固分離(礦粒、油滴等)的方法；該方法以氣泡作為顆粒的運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)。浮選分離是在專用的浮選設(shè)備中進(jìn)行的，浮選設(shè)備主要由以下幾種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣浮選柱以及分體式浮選柱。目前，工程作業(yè)中常用的浮選柱為分體式浮選柱，其具有浮選柱高度低、浮選效率高等優(yōu)點(diǎn)；但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)以及實(shí)際運(yùn)用，分體式浮選機(jī)還存在以下缺點(diǎn)吸氣量受限制，礦漿與氣體混合不夠充分，礦化效果不好；而且分離柱內(nèi)沒(méi)有專設(shè)的液面控制或者監(jiān)控設(shè)備，常出現(xiàn)礦漿溢出，以至于嚴(yán)重影響工程作業(yè)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便的浮選設(shè)備。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的方案如下[0005]復(fù)合式浮選裝置，包括導(dǎo)流管，設(shè)置在該導(dǎo)流管下端的分離柱，以及設(shè)置在分離柱下端的出流口，在所述導(dǎo)流管的上端設(shè)有通過(guò)連接管與之連接的吸氣腔，該吸氣腔上端設(shè)有一端插入其內(nèi)部的噴嘴，并在吸氣腔上開(kāi)設(shè)有與外界氣壓相通的氣流入口，且在所述分離柱的側(cè)壁上還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?，所述?dǎo)流管數(shù)目為兩個(gè)，二者水平并列設(shè)置且均與分離柱相連，在所述分離柱的下端還設(shè)有檔流板，該檔流板靠近出流口，在所述導(dǎo)流管的上端還設(shè)有一根用以連通導(dǎo)流管與吸氣腔的氣壓平衡管，所述噴嘴呈錐形，其下端端口橫截面積為連接管端口橫截面積的五分之一至十分之一，在所述連接管與導(dǎo)流管之間還設(shè)有分別與二者連通的擴(kuò)散管。[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管下端與分離柱側(cè)面切向相連。[0007]再進(jìn)一步的，所述氣流入口數(shù)目為一個(gè)以上，且均位于吸氣腔的上端。[0008]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管與連接管的橫截面積比為5至12。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果[0010](I)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便；[0011](2)本實(shí)用新型在導(dǎo)流管的上端設(shè)有通過(guò)連接管與之連接的吸氣腔，該吸氣腔上端設(shè)有一端插入其內(nèi)部的噴嘴，并在吸氣腔上開(kāi)設(shè)有與外界氣壓相通的氣流入口，噴嘴噴出帶壓高速礦漿，從吸氣腔側(cè)面的氣流入口處將流速小的空氣卷入，空氣與礦漿射流進(jìn)入連接管并被射流高速帶走，從而在吸氣腔內(nèi)形成偽真空狀態(tài)，并造成負(fù)壓，從而將更多的空氣卷吸進(jìn)射流作業(yè)區(qū)，空氣與礦漿到達(dá)導(dǎo)流管時(shí)已漸趨一致，并通過(guò)導(dǎo)流管將混合流體的動(dòng)能換成壓能，并將空氣劈分成小氣泡，從而在導(dǎo)流管形成泡沫流；吸氣腔的吸氣空間遠(yuǎn)大于導(dǎo)流管，而礦漿內(nèi)的固定顆粒或油滴與劈分的小氣泡在導(dǎo)流管進(jìn)行充分的礦化作用，有效地保證了礦漿與氣體的混合充分，其混合效率比傳統(tǒng)的分體式浮選柱高，礦化作用強(qiáng)，進(jìn)而提聞了浮選效率；[0012](3)本實(shí)用新型在分離柱的側(cè)壁上還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?，該液面?zhèn)鞲衅魍ㄟ^(guò)信號(hào)線與外接的警示器連接，其可以及時(shí)的監(jiān)控分離柱內(nèi)液面的高度，有效地避免了礦漿流溢出；[0013](4)本實(shí)用新型中所以材料均為市場(chǎng)上普通常見(jiàn)的材料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜， 造價(jià)十分低廉，為其大范圍的推廣運(yùn)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；[0014](5)本實(shí)用新型中導(dǎo)流管數(shù)目為兩個(gè)，二者水平并列設(shè)置且均與分離柱相連，根據(jù)實(shí)際需要，導(dǎo)流管還可設(shè)置為三個(gè)、四個(gè)甚至更多，其用以提高浮選效率；[0015](6)本實(shí)用新型在分離柱的下端還設(shè)有檔流板，該檔流板靠近出流口，其能使從導(dǎo)流管流出的流體更好的向上返，防止液體在壓力高時(shí)流入分離柱出口出現(xiàn)短路現(xiàn)象；[0016](7)本實(shí)用新型在導(dǎo)流管的上端還設(shè)有一根用以連通導(dǎo)流管與吸氣腔的氣壓平衡管，吸氣腔內(nèi)的負(fù)壓將導(dǎo)流管內(nèi)的礦漿提升，使導(dǎo)流管完全充滿，可充分利用導(dǎo)流管的有效高度，且導(dǎo)流管內(nèi)氣壓與吸氣腔氣壓相等，保證了吸氣的穩(wěn)定；[0017](8)本實(shí)用新型中噴嘴呈錐形，其端口橫截面積為連接管端口橫截面積的五分之一至十分之一，錐形的噴嘴可大大地提高從其射出的礦漿的流速以及壓力，從而保證了礦漿與氣體混合的充分度，提高了浮選效率；[0018](9)本實(shí)用新型在所述連接管與導(dǎo)流管之間還設(shè)有分別與二者連通的擴(kuò)散管，擴(kuò)散管的容積大于連接管，礦漿與空氣在擴(kuò)散管內(nèi)殼高速混合，并快速的達(dá)到一致形成較為穩(wěn)定的流體，從而進(jìn)一步地提高了礦漿與氣體混合，保證了混合效率。


[0019]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1_導(dǎo)流管，2-分離柱，3-出流口，4-連接管， 5-吸氣腔，6-噴嘴，7-氣流入口，8-液面?zhèn)鞲衅鳎?-檔流板，10-氣壓平衡管，11-擴(kuò)散管。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例[0022]如圖I所示，復(fù)合式浮選裝置，包括導(dǎo)流管1，設(shè)置在該導(dǎo)流管I下端的分離柱2， 以及設(shè)置在分離柱2下端的出流口 3，在所述導(dǎo)流管I的上端設(shè)有通過(guò)連接管4與之連接的吸氣腔5，該吸氣腔5上端設(shè)有一端插入其內(nèi)部的噴嘴6，并在吸氣腔5上開(kāi)設(shè)有與外界氣壓相通的氣流入口 7。[0023]本實(shí)用新型在分離柱的側(cè)壁上還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?，該液面?zhèn)鞲衅?通過(guò)信號(hào)線與外接的警示器連接，其可以及時(shí)的監(jiān)控分離柱內(nèi)液面的高度，有效地避免了礦漿流溢出。[0024]本實(shí)用新型在分離柱2的下端還設(shè)有檔流板9，該檔流板9靠近出流口 3，其能使從導(dǎo)流管流出的流體更好的向上返，防止液體在壓力高時(shí)流入分離柱出口出現(xiàn)短路現(xiàn)象。4[0025]本實(shí)用新型在導(dǎo)流管I的上端還設(shè)有一根用以連通導(dǎo)流管I與吸氣腔5的氣壓平衡管10，吸氣腔內(nèi)的負(fù)壓將導(dǎo)流管I內(nèi)的礦漿提升，使導(dǎo)流管完全充滿，可充分利用導(dǎo)流管的有效高度，且導(dǎo)流管內(nèi)氣壓與吸氣腔氣壓相等，保證了吸氣的穩(wěn)定。[0026]本實(shí)用新型中噴嘴6呈錐形，其端口橫截面積為連接管端口橫截面積的五分之一至十分之一，錐形的噴嘴可大大地提高從其射出的礦漿的流速以及壓力，從而保證了礦漿與氣體混合的充分度，提高了浮選效率。[0027]本實(shí)用新型中導(dǎo)流管I數(shù)目為兩個(gè)，二者水平并列設(shè)置且均與分離柱2相連，根據(jù)實(shí)際需要，導(dǎo)流管I還可設(shè)置為三個(gè)、四個(gè)甚至更多，其用以提高浮選效率。[0028]本實(shí)用新型在所述連接管4與導(dǎo)流管I之間還設(shè)有分別與二者連通的擴(kuò)散管11， 擴(kuò)散管11的容積大于連接管4，礦漿與空氣在擴(kuò)散管內(nèi)殼高速混合，并快速的達(dá)到一致形成較為穩(wěn)定的流體，從而進(jìn)一步地提高了礦漿與氣體混合，保證了混合效率。[0029]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流管I下端與分離柱2側(cè)面切向相連。[0030]為了提高吸氣速度，所述氣流入口 7數(shù)目為一個(gè)以上，且均位于吸氣腔5的上端。[0031]本實(shí)施例中，為了保證礦漿氣壓，所述導(dǎo)流管I與連接管4的橫截面積比為5至 12。[0032]本實(shí)用新型的原理噴嘴噴出帶壓高速礦漿，從吸氣腔側(cè)面的氣流入口處將流速小的空氣卷入，空氣與礦漿射流進(jìn)入連接管并被射流高速帶走，從而在吸氣腔內(nèi)形成偽真空狀態(tài)，并造成負(fù)壓，從而將更多的空氣卷吸進(jìn)射流作業(yè)區(qū)，空氣與礦漿到達(dá)導(dǎo)流管時(shí)已漸趨一致，并通過(guò)導(dǎo)流管將混合流體的動(dòng)能換成壓能，并將空氣劈分成小氣泡，從而在導(dǎo)流管形成泡沫流；吸氣腔的吸氣空間遠(yuǎn)大于導(dǎo)流管，而礦漿內(nèi)的固定顆?；蛴偷闻c劈分的小氣泡在導(dǎo)流管進(jìn)行充分的礦化作用，有效地保證了礦漿與氣體的混合充分，其混合效率比傳統(tǒng)的分體式浮選柱高，礦化作用強(qiáng)，進(jìn)而提高了浮選效率。[0033]按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.復(fù)合式浮選裝置，包括導(dǎo)流管(1)，設(shè)置在該導(dǎo)流管(I)下端的分離柱(2)，以及設(shè)置在分離柱(2)下端的出流口(3)，其特征在于在所述導(dǎo)流管(I)的上端設(shè)有通過(guò)連接管(4)與之連接的吸氣腔(5)，該吸氣腔(5)上端設(shè)有一端插入其內(nèi)部的噴嘴(6)，并在吸氣腔(5)上開(kāi)設(shè)有與外界氣壓相通的氣流入口(7)，且在所述分離柱(2)的側(cè)壁上還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?8)，其中，所述導(dǎo)流管(I)數(shù)目為兩個(gè)，二者水平并列設(shè)置且均與分離柱(2)相連，在所述分離柱(2)的下端還設(shè)有檔流板(9)，該檔流板(9)靠近出流口(3)，在所述導(dǎo)流管(I)的上端還設(shè)有一根用以連通導(dǎo)流管(I)與吸氣腔(5)的氣壓平衡管(10)，所述噴嘴(6)呈錐形，其下端端口橫截面積為連接管(4)端口橫截面積的五分之一至十分之一，在所述連接管(4)與導(dǎo)流管(I)之間還設(shè)有分別與二者連通的擴(kuò)散管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式浮選裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(I)下端與分離柱(2)側(cè)面切向相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式浮選裝置，其特征在于所述氣流入口(7)數(shù)目為一個(gè)以上，且均位于吸氣腔(5)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式浮選裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(I)與連接管(4)的橫截面積比為5至12。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了復(fù)合式浮選裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分體式浮選柱浮選效率低、沒(méi)有專設(shè)的液面監(jiān)控裝置的問(wèn)題。其包括導(dǎo)流管，設(shè)置在該導(dǎo)流管下端的分離柱，以及設(shè)置在分離柱下端的出流口，其特征在于在所述導(dǎo)流管的上端設(shè)有通過(guò)連接管與之連接的吸氣腔，該吸氣腔上端設(shè)有一端插入其內(nèi)部的噴嘴，并在吸氣腔上開(kāi)設(shè)有與外界氣壓相通的氣流入口，且在所述分離柱的側(cè)壁上還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅鳎鰧?dǎo)流管數(shù)目為兩個(gè)，二者水平并列設(shè)置且均與分離柱相連，而所述噴嘴則呈錐形，在所述分離柱的下端還設(shè)有檔流板，在所述導(dǎo)流管的上端還設(shè)有一根用以連通導(dǎo)流管與吸氣腔的氣壓平衡管，在所述連接管與導(dǎo)流管之間還設(shè)有分別與二者連通的擴(kuò)散管。
文檔編號(hào)B03D1/14GK202803414SQ201220410778
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者吳迪, 呂紅姿 申請(qǐng)人:四川頂點(diǎn)建筑工程有限公司