專利名稱：一種立式磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式磁選機，尤其是涉及一種用于分選干式礦粉或干式尾礦粉的立式磁選機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用磁選的方式來分離鐵礦石中金屬顆粒和非金屬顆粒，且利用磁選法選礦包括濕式磁選機和干式磁選機。其中，用濕式磁選機分選鐵礦時，首先將礦石粉碎成顆粒狀，然后通過水將尾礦粉稀釋，再以松散狀態(tài)進入槽體，在噴水管的水流作用下進入磁選機中進行磁選。由于在礦粉磁場的作用下，磁性礦粒因磁聚而形成磁團或磁鏈，而磁團或磁鏈的質(zhì)量較大，需要較大的磁力才能將其吸附在磁選機的圓筒上，否則其會自然脫落，所以，采用濕式磁選尾礦粉除浪費水和環(huán)境污染外，鐵粉的回收率也相對較低。特別是對于尾礦粉而言，因尾礦粉是經(jīng)磁選處理過的剩余物料，其內(nèi)含金屬顆粒的量較少，如再采用濕式磁選法分離尾礦粉中的金屬顆粒，浪費水和造成環(huán)境污染更嚴(yán)重，且成本也會·大大提聞?，F(xiàn)有的干式磁選法分離磁性物料的磁選機，通常包括干燥機構(gòu)和送料機構(gòu)，以及用于接收送料機構(gòu)所輸送物料的磁選機構(gòu)。其工作原理主要是先將礦粉干燥后通過送料機構(gòu)輸送到磁選機構(gòu)進行分選，以將磁性的顆粒被強磁場吸附在磁選機構(gòu)的滾筒上。雖然干式磁選法可以節(jié)約水，且對環(huán)境污染的程度較差，但利用干燥機構(gòu)在蒸發(fā)礦粉或尾礦粉中的水份時需要消耗大量的能量，干燥成本相當(dāng)高，所以，利用該種干燥機構(gòu)不適合于干選尾礦粉；另外，所述磁選機構(gòu)通常采用的是磁性滾筒，礦粉或尾礦粉被輸送到滾筒上經(jīng)磁引力直接吸附磁性顆粒，即礦粉或尾礦粉物料不能被反復(fù)吸附，對于礦粉或尾礦粉中所形成磁團或磁鏈，因其質(zhì)量相對較大，如不經(jīng)過碰撞和反復(fù)磁選，這種形成磁團或磁鏈極易被排放到非金屬顆粒中，進而會降低回收率。另外，由于尾礦粉內(nèi)還含有粘土等物料，且其內(nèi)的水份含量均超過5%，使尾礦粉處于粘稠狀態(tài)，而粘稠狀的尾礦粉中，含鐵顆粒會與非金屬顆粒粘結(jié)在一起，如果磁引力較小，無法吸附與非金屬顆粒粘結(jié)在一起的鐵顆粒，如果磁引力較大，即便能吸附與非金屬顆粒粘結(jié)在一起的鐵顆粒，但所吸附的物料中鐵顆粒含量也非常低，不能作為冶煉鐵或鋼的原料，所以，尾礦粉在不經(jīng)過干燥的前提下，很難通過直接的方式分離磁性與非磁性物料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種利用撞擊和反復(fù)磁選的方式解決成本高和鐵顆粒含量低等問題的立式磁選機。本實用新型所提出的立式磁選機包括安裝在機架上由豎軸限定的圓臺形內(nèi)筒和與該圓臺形內(nèi)筒間隔有預(yù)定距離的圓臺形外筒，以及安裝在圓臺形內(nèi)筒和圓臺形外筒之間的圓臺形轉(zhuǎn)筒，且在圓臺形內(nèi)筒外表面和圓臺形外筒內(nèi)表面的一部分上均安裝有磁體。所述圓臺形外筒的內(nèi)表面上設(shè)置有間隔預(yù)定距離的凸部，該凸部由點式凸部或圓環(huán)形凸部構(gòu)成。所述圓臺形外筒的上方安裝有向外上方延伸的輸料斗。所述圓臺形轉(zhuǎn)筒與圓臺形外筒之間的兩側(cè)分別設(shè)置有非磁性物料排出口和磁性物料排出口。所述豎軸上方安裝有帶動圓臺形轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的電動機。所述豎軸的兩端分別安裝有軸承和設(shè)置在該軸承外部的軸承套，且上部軸承套和下部軸承套分別與圓臺形轉(zhuǎn)筒的上下底固定連接。本實用新型所提出的立式磁選機采用的圓臺形轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)過程中能產(chǎn)生離心力，致使剛落入其上的礦粉或尾礦粉在離心力的作用撞擊到圓臺形外筒的表面，然后再彈回到圓臺形轉(zhuǎn)筒，這樣反復(fù)多次運動，會使礦粉或尾礦粉在粘結(jié)狀態(tài)下變?yōu)樗缮顟B(tài)，且能經(jīng)過反復(fù)地磁選，且能提高分選率效，所以，該種立式磁選機可以節(jié)省干燥程序，其分選成本非常低；同時，該種立式磁選機僅采用三個圓臺形筒和電機，其結(jié)構(gòu)相對簡單，制作成本較低； 另外，在圓臺形外筒內(nèi)表面設(shè)置的點式凸部或圓環(huán)形凸部可以進一步提高礦粉或尾礦粉的 分散率。

附圖I是本實用新型所提出的立式磁選機一個實施例的外觀剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖I和圖2，這兩個附圖給出本實用新型所提出的立式磁選機一個實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該磁選機包括安裝在機架I上的圓臺形內(nèi)筒2、圓臺形外筒4和圓臺形轉(zhuǎn)筒3。機架I上安裝有一個豎軸5，豎軸5的上下兩端部分別穿過圓臺形內(nèi)筒2和圓臺形轉(zhuǎn)筒3及圓臺形外筒4的上下兩底面的中心部位，其中的圓臺形內(nèi)筒2和圓臺形外筒4分別通過上下軸套將其限定在豎軸5上，而圓臺形轉(zhuǎn)筒3通過軸承51和設(shè)置在該軸承51外部的軸承套將其限定在豎軸5上，軸承套包括分別與圓臺形轉(zhuǎn)筒3的上下底的中心部位固定連接的上部軸承套52和下部軸承套53。豎軸5的上端安裝有電動機6，該電動機6的輸出軸與上部軸承套52固定連接，電動機6可直接帶動圓臺形轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)。圓臺形內(nèi)筒2和圓臺形轉(zhuǎn)筒3間隔有一定距離,在圓臺形內(nèi)筒2的外表面上自上而下地安裝有磁體7,該磁體7占圓臺形內(nèi)筒2表面積的四分之一左右，且使圓臺形內(nèi)筒2和圓臺形轉(zhuǎn)筒3間隔的距離略大于磁體7的徑向厚度，以使圓臺形轉(zhuǎn)筒3能夠旋轉(zhuǎn)，在圓臺形外筒4的內(nèi)表面下部區(qū)域也安裝有磁體42。圓臺形轉(zhuǎn)筒3與圓臺形外筒4也間隔有一定距離，且在圓臺形外筒4的內(nèi)表面上設(shè)置有凸部41，本實施例中給出的凸部41為圓環(huán)形凸部，該圓環(huán)形凸部的橫斷面為三角形。由于凸部41的主要功能是提高礦粉或尾礦粉的破碎率，所以，凸部41采用其它結(jié)構(gòu)也可起到相同作用，如圓環(huán)形凸部的橫斷面采用梯形或采用間隔預(yù)定距離的點式凸部或帶有突尖的點式凸部。圓臺形外筒4的上方安裝有向外上方延伸的輸料斗8，圓臺形轉(zhuǎn)筒3與圓臺形外筒4之間的兩側(cè)分別設(shè)置有非磁性物料排出口 9和磁性物料排出口 10。在磁選物料時，將礦粉或尾礦粉送入輸料斗8內(nèi)后，因電動機6帶動圓臺形轉(zhuǎn)筒3在旋轉(zhuǎn)過程中能產(chǎn)生離心力，使剛落入圓臺形轉(zhuǎn)筒3的礦粉或尾礦粉在離心力的作用撞擊到圓臺形外筒2的表面及凸部41上，然后再彈回到圓臺形轉(zhuǎn)筒3，這樣反復(fù)多次運動能實現(xiàn)反復(fù)地磁選，被磁引力吸附在圓臺形轉(zhuǎn)筒3表面的磁團或磁鏈隨其轉(zhuǎn)到磁性物料排出口10部位，因該部位無磁體，磁性物料從磁性料出口 10排出，而非磁性物料直接從非磁性物 料排出口 9排出。
權(quán)利要求1.一種立式磁選機，其特征在于該磁選機包括安裝在機架上由豎軸限定的圓臺形內(nèi)筒和與該圓臺形內(nèi)筒間隔有預(yù)定距離的圓臺形外筒，以及安裝在圓臺形內(nèi)筒和圓臺形外筒之間的圓臺形轉(zhuǎn)筒，且在圓臺形內(nèi)筒外表面和圓臺形外筒內(nèi)表面的一部分上均安裝有磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機，其特征在于所述圓臺形外筒的內(nèi)表面上設(shè)置有間隔預(yù)定距離的凸部，該凸部由點式凸部或圓環(huán)形凸部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機，其特征在于所述圓臺形外筒的上方安裝有向外上方延伸的輸料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機，其特征在于所述豎軸上方安裝有帶動圓臺形轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的電動機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁選機，其特征在于所述豎軸的兩端分別安裝有軸承和設(shè)置在該軸承外部的軸承套，且上部軸承套和下部軸承套分別與圓臺形轉(zhuǎn)筒的上下底固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的磁選機，其特征在于所述圓臺形轉(zhuǎn)筒與圓臺形外筒之間的兩側(cè)分別設(shè)置有非磁性物料排出口和磁性物料排出口。
專利摘要本實用新型涉及一種立式磁選機，該磁選機包括安裝在機架上由豎軸限定的圓臺形內(nèi)筒和與該圓臺形內(nèi)筒間隔有預(yù)定距離的圓臺形外筒，以及安裝在圓臺形內(nèi)筒和圓臺形外筒之間的圓臺形轉(zhuǎn)筒，且在圓臺形內(nèi)筒外表面的一部分上安裝有磁體。由于圓臺形轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)過程中能產(chǎn)生離心力，致使剛落入其上的礦粉或尾礦粉在離心力的作用撞擊到圓臺形外筒的表面，然后再彈回到圓臺形轉(zhuǎn)筒，會使礦粉或尾礦粉在粘結(jié)狀態(tài)下變?yōu)樗缮顟B(tài)，經(jīng)過反復(fù)地磁選來提高分選率效。
文檔編號B03C1/02GK202638572SQ201220177278
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者劉紀(jì)柱, 王鐵仁, 王錚 申請人:劉紀(jì)柱, 王鐵仁, 王錚