專利名稱：整流器自動組立機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種整流器自動組立機(jī)，該整流器用于開關(guān)電源、手機(jī)充電器等電器中，特別地，涉及ー種將超聲波封裝、檢測、分類一體化的自動組立機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代信息化社會中，整流器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多?，F(xiàn)有的整流器超聲波焊接包含了如下エ序二人從生產(chǎn)線取下整流器內(nèi)核(裝有線圈的鐵芯)，先將插腳擦洗干凈放入膠殼，置于模具中——加上膠蓋——在膠蓋上覆以塑料薄膜一開啟超聲波焊接機(jī)，壓頭向下運(yùn)動，將膠殼與膠蓋接ロ熔接，同時發(fā)出刺耳的尖叫聲——從模具中取出整流器進(jìn)行分項檢測(檢測核對整流器各項性能指標(biāo)是否合服要 求)，再根據(jù)檢測參數(shù)分出合格品和不合格品轉(zhuǎn)入下道エ序。由上可看出，由幾個人及設(shè)備，儀表排列在流水線上手工操作，每個工人每天重復(fù)動作上萬次，耗費了大量的人力物力，生產(chǎn)效率非常低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將松散的設(shè)備、儀表以及各道エ序整合在一起的整流器自動組立機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的整流器自動組立機(jī)，包括機(jī)座、位于該機(jī)座上的凸輪分割器、與該凸輪分割器連接的旋轉(zhuǎn)定位平臺、位于該旋轉(zhuǎn)平臺上的加工エ位、設(shè)于所述加工エ位上用于組裝所述整流器的操作設(shè)備以及控制系統(tǒng)，所述加工エ位包括上料和有料感應(yīng)エ位、自動擦洗エ位、特性自動測試エ位、自動鋪覆塑料薄膜エ位、超聲波自動熔接エ位、電流自動測試エ位、耐壓自動測試エ位、自動烙印エ位、自動取料エ位以及自動分類エ位，所述控制系統(tǒng)與所述加工エ位上的操作設(shè)備電氣連接。進(jìn)一歩，所述自動鋪覆塑料薄膜エ位對應(yīng)設(shè)有自動覆蓋塑料薄膜裝置。進(jìn)ー步，所述超聲波自動熔接エ位對應(yīng)設(shè)有自動超聲波焊接裝置。進(jìn)一歩，所述特性自動測試エ位、電流自動測試エ位和耐壓自動測試エ位上分別對應(yīng)設(shè)有檢測產(chǎn)品的電氣參數(shù)的儀表。進(jìn)一歩，所述自動取料エ位對應(yīng)設(shè)有機(jī)械手。進(jìn)ー步，所述自動分類エ位設(shè)有流向主生產(chǎn)線的傳送帯。本實用新型的有益效果是將松散的設(shè)備、儀表以及各道エ序整合在一起，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

圖I是本實用新型的立體圖；[0014]圖2是本實用新型所述工位的俯視具體實施方式
為了對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識，現(xiàn)舉一較佳實施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下如圖1-2所示，本實用新型所述的整流器自動組立機(jī)，包括機(jī)座I、位于該機(jī)座上的凸輪分割器2、與該凸輪分割器連接的旋轉(zhuǎn)定位平臺3、位于該旋轉(zhuǎn)平臺上的加工工位、設(shè)于所述加工工位上用于組裝所述整流器的操作設(shè)備以及控制系統(tǒng)，所述加工工位包括上料和有料感應(yīng)工位4、自動擦洗工位5、特性自動測試工位6、自動鋪覆塑料薄膜工位7、超聲波自動熔接工位8、電流自動測試工位9、耐壓自動測試工位10、自動烙印工位11、自動取料工位12以及自動分類工位13，控制系統(tǒng)與所述加工工位上的操作設(shè)備電氣連接，所述自動鋪覆塑料薄膜工位7對應(yīng)設(shè)有自動覆蓋塑料薄膜裝置，所述超聲波自動熔接工位8對應(yīng)
設(shè)有自動超聲波焊接裝置，特性自動測試工位6、電流自動測試工位9和耐壓自動測試工位10上分別對應(yīng)設(shè)有檢測產(chǎn)品的電氣參數(shù)的儀表，控制系統(tǒng)與參數(shù)顯示儀表分別設(shè)于箱體14和15內(nèi)。工作原理本實用新型所述的整流器自動組立機(jī)如圖2所示，裝在機(jī)座I上的高精度環(huán)保型的分度機(jī)構(gòu)(凸輪分割器2)帶動裝在分度機(jī)構(gòu)上的圓形旋轉(zhuǎn)定位平臺3旋轉(zhuǎn)、工件在上料工位被依次裝入旋轉(zhuǎn)平臺上的模具中，被依次精確送至各工位之下，在設(shè)定的時間內(nèi)，設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺上方的各工位對應(yīng)的裝置在控制系統(tǒng)的指令下自動完成有料感應(yīng)、擦洗、特性測試、鋪覆塑料薄膜、超聲波熔接、電流測試、耐壓測試、烙印，取料、分類等工作。本實用新型所述的整流器自動組立機(jī)的控制系統(tǒng)具有記憶功能，當(dāng)檢測到不合格品時，它會告訴下一工位。當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺載有不合格品來到下一個工位時，會被取消工位動作。盡管下一工位的機(jī)械手還會把不良品從模具中取出放入自動分類工位13對應(yīng)的傳送帶，但傳送帶旁有個小推手正等候著，感應(yīng)到不良品的到來，即把它推出傳送帶，落入不良品箱中。以上所述僅為本實用新型之較佳實施例而已，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡熟悉此項技術(shù)者，運(yùn)用本實用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.整流器自動組立機(jī)，包括機(jī)座、位于該機(jī)座上的凸輪分割器、與該凸輪分割器連接的旋轉(zhuǎn)定位平臺、位于該旋轉(zhuǎn)平臺上的加工エ位、設(shè)于所述加工エ位上用于組裝所述整流器的操作設(shè)備以及控制系統(tǒng)，其特征在于； 所述加工エ位包括上料和有料感應(yīng)エ位、自動擦洗エ位、特性自動測試エ位、自動鋪覆塑料薄膜エ位、超聲波自動熔接エ位、電流自動測試エ位、耐壓自動測試エ位、自動烙印エ位、自動取料エ位以及自動分類エ位， 所述控制系統(tǒng)與所述加工エ位上的操作設(shè)備電氣連接。
2.如權(quán)利要求I所述的整流器自動組立機(jī)，其特征在于，所述自動鋪覆塑料薄膜エ位對應(yīng)設(shè)有自動覆蓋塑料薄膜裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的整流器自動組立機(jī)，其特征在于，所述超聲波自動熔接エ位對應(yīng)設(shè)有自動超聲波焊接裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的整流器自動組立機(jī)，其特征在于，所述特性自動測試エ位、電流自動測試エ位和耐壓自動測試エ位上分別對應(yīng)設(shè)有檢測產(chǎn)品的電氣參數(shù)的儀表。
5.如權(quán)利要求I所述的整流器自動組立機(jī)，其特征在于，所述自動取料エ位應(yīng)對設(shè)有機(jī)械手。
6.如權(quán)利要求I所述的整流器自動組立機(jī)，其特征在于，所述自動分類エ位設(shè)有流向主生產(chǎn)線的傳送帯。
專利摘要本實用新型公開了一種整流器自動組立機(jī)，包括機(jī)座、位于該機(jī)座上的凸輪分割器、與該凸輪分割器連接的旋轉(zhuǎn)定位平臺、位于該旋轉(zhuǎn)平臺上的加工工位、設(shè)于所述加工工位上用于組裝所述整流器的操作設(shè)備以及控制系統(tǒng)，所述加工工位包括上料和有料感應(yīng)工位、自動擦洗工位、特性自動測試工位、自動鋪覆塑料薄膜工位、超聲波自動熔接工位、電流自動測試工位、耐壓自動測試工位、自動烙印工位、自動取料工位以及自動分類工位，所述控制系統(tǒng)與所述加工工位上的操作設(shè)備電氣連接。本實用新型將松散的設(shè)備、儀表以及各道工序整合在一起，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B07C5/344GK202623300SQ20122003724
公開日2012年12月26日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
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