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一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):5073626閱讀:151來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種消煙除塵、脫硫設(shè)備。
背景技術(shù)
保護(hù)大氣質(zhì)量已是長(zhǎng)久以來(lái)十分嚴(yán)峻的任務(wù)。國(guó)家對(duì)各種污染源的管理,越來(lái)越 嚴(yán)格。其中對(duì)燃煤鍋爐排氣污染物的控制程度,在國(guó)標(biāo)GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中已作了詳細(xì)規(guī)定,不僅要求消煙除塵,而且必須去除其中的SO2,方能達(dá)標(biāo)排放。并根據(jù)地區(qū)的不同,下達(dá)SO2排放總量指標(biāo)。國(guó)內(nèi)除塵脫硫設(shè)備,多為濕法,不僅SO2去除率低,而且存在二次污染問題;現(xiàn)有干法也基本不盡人意。專利號(hào)為88215925. 9、名稱為“電旋風(fēng)除塵器”的一種電旋風(fēng)除塵器。該產(chǎn)品利用高壓電暈技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行干法處理,而達(dá)到去除煙氣中的煙塵及so2。該專利在實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)備內(nèi)采用整體大型高壓絕緣瓷管作為絕緣體,該瓷管直徑500mm左右,長(zhǎng)近I. 5m左右,重達(dá)480公斤左右,該瓷柱不僅市場(chǎng)上沒有標(biāo)準(zhǔn)件出售,就連專業(yè)廠定做也十分困難;在裝配中也出現(xiàn)吊裝困難;安裝、運(yùn)輸中容易損壞。因此工藝可行性極差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備,克服現(xiàn)有技術(shù)中因高壓絕緣瓷件過大造成工藝可行性差的不足。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備,包括出風(fēng)筒、筒體、電暈體,其特征在于,還包括導(dǎo)桿、絕緣托座,所述電暈體位于所述筒體內(nèi),所述導(dǎo)桿的一端通過所述出風(fēng)筒連接外部高壓電源,另一端固定連接所述電暈體,所述絕緣托座的底部固定絕緣連接在所述筒體下端筒體壁上,所述絕緣托座的上端托住所述電暈體的下端,固定所述電暈體,確保所述電暈體與所述筒體的絕緣。進(jìn)一步的,所述干法消煙除塵脫硫設(shè)備還包括絕緣套,所述絕緣套安裝在所述出風(fēng)筒上,所述導(dǎo)桿穿過所述絕緣套連接外部高壓電源。所述絕緣套用于確保所述導(dǎo)桿與所述出風(fēng)筒絕緣。優(yōu)選的,所述導(dǎo)桿包括第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿,所述第一導(dǎo)桿的一端穿過所述絕緣套連接外部高壓電源,另一端固定連接所述第二導(dǎo)桿的上端,所述第二導(dǎo)桿下端固定連接所述電暈體上部。更加優(yōu)化的方案是,所述干法消煙除塵脫硫設(shè)備還包括絕緣支承座,所述絕緣支承座固定安裝在所述出風(fēng)筒底壁,其上端連接所述第一導(dǎo)桿上。用以支撐所述第一導(dǎo)桿。優(yōu)選的,所述絕緣套為通用的高壓瓷管,所述絕緣支承座為通用的高壓瓷柱。所述絕緣托座的上部為通用的高壓瓷柱,下部為底座。本實(shí)用新型將筒體內(nèi)電極上方的整體絕緣瓷管去掉,改為用小型高壓絕緣瓷柱分散支撐的技術(shù)方案,所采用的高壓絕緣瓷件都屬于標(biāo)準(zhǔn)件,在市場(chǎng)上有售,價(jià)格便宜,絕緣效果好,且除塵、脫硫效果理想,因此成功地解決了現(xiàn)有設(shè)備絕緣瓷件過大、工藝可行性差的問題,值得推廣使用。
以下結(jié)合附圖
具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)原理圖。I-出風(fēng)筒,2-筒體,3-絕緣套,4-絕緣支承座、5-第二導(dǎo)桿,6-電暈體,7_底座,8-第一導(dǎo)桿,9-高壓瓷柱
具體實(shí)施方式
如圖I所示的本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
,包括出風(fēng)筒I、筒體、電暈體,其特征在 于,還包括導(dǎo)桿、絕緣托座,電暈體6位于筒體2內(nèi),第一導(dǎo)桿8的一端穿過高壓瓷管制作的絕緣套3連接外部高壓電源,絕緣套3安裝在出風(fēng)筒I壁上,高壓瓷柱制作的絕緣支承座4固定安裝在出風(fēng)筒I底壁,上端連接第一導(dǎo)桿8上,用以支撐第一導(dǎo)桿8。第二導(dǎo)桿5的上端固定連接第一導(dǎo)桿8上,下端固定連接電暈體6上部。絕緣托座包括高壓瓷柱9和底座7,底座7固定絕緣連接在筒體2下端筒體壁上,高壓瓷柱9上端托住電暈體6的下端,固定電暈體,確保電暈體與筒體的絕緣。本實(shí)用新型的工作原理是筒體內(nèi)電暈體表面的尖刺為“十”電極,筒體為電極,兩極之間接上高壓直流電時(shí),由于正負(fù)極之間有一定設(shè)計(jì)性距離,在一定高壓(幾十千伏)情況下,筒體內(nèi)正負(fù)極之間形成電暈場(chǎng)。當(dāng)煙氣被引風(fēng)機(jī)帶進(jìn)筒體時(shí),一方面高速旋轉(zhuǎn),另一方面產(chǎn)生如下兩種效應(yīng)(I)對(duì)煙氣中的微小塵粒(哪怕是粒度彡O. 04微米的微塵)進(jìn)行凝聚,變成大顆粒,極易被除掉,大大地提聞除塵效率。(2)筒體內(nèi)空氣中的氧氣(O2)被迅速電離,產(chǎn)生新生態(tài)的氧[0],[O]氧化能力極強(qiáng),馬上將煙氣中SO2氧化,氧化成S03。SO3被煙塵中的水氣吸收成酸霧,酸霧被煙粒吸附,并隨其落入灰斗中。最終煙氣中煙塵、SO2被該設(shè)備“一元化”去除,達(dá)到消煙除塵脫硫之目的。最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備,包括出風(fēng)筒、筒體、電暈體,其特征在于,還包括導(dǎo)桿、絕緣托座,所述電暈體位于所述筒體內(nèi),所述導(dǎo)桿的一端通過所述出風(fēng)筒連接外部高壓電源,另一端固定連接所述電暈體,所述絕緣托座的底部固定絕緣連接在所述筒體下端筒體壁上,所述絕緣托座的上端托住所述電暈體的下端,固定所述電暈體,確保所述電暈體與所述筒體的絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法消煙除塵脫硫設(shè)備,其特征在于,所述干法消煙除塵脫硫設(shè)備還包括絕緣套,所述絕緣套安裝在所述出風(fēng)筒上,所述導(dǎo)桿穿過所述絕緣套連接外部高壓電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法消煙除塵脫硫設(shè)備,其特征在于,所述導(dǎo)桿包括第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿,所述第一導(dǎo)桿的一端穿過所述絕緣套連接外部高壓電源,另一端固定連接所述第二導(dǎo)桿的上端,所述第二導(dǎo)桿下端固定連接所述電暈體上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法消煙除塵脫硫設(shè)備,其特征在于,所述干法消煙除塵脫硫設(shè)備還包括絕緣支承座,所述絕緣支承座固定安裝在所述出風(fēng)筒底壁,其上端連接所述第一導(dǎo)桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法消煙除塵脫硫設(shè)備,其特征在于,所述絕緣套為通用的高壓瓷管,所述絕緣支承座為通用的高壓瓷柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法消煙除塵脫硫設(shè)備,其特征在于,所述絕緣托座的上部為通用的高壓瓷柱,下部為底座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干法消煙除塵脫硫設(shè)備,包括出風(fēng)筒、筒體、電暈體,其特征在于,還包括導(dǎo)桿、絕緣托座,所述電暈體位于所述筒體內(nèi),所述導(dǎo)桿的一端通過所述出風(fēng)筒連接外部高壓電源,另一端固定連接所述電暈體,所述絕緣托座的底部固定絕緣連接在所述筒體下端筒體壁上,所述絕緣托座的上端托住所述電暈體的下端,固定所述電暈體,確保所述電暈體與所述筒體的絕緣。本實(shí)用新型將筒體內(nèi)電極上方的整體絕緣瓷管去掉,改為用小型高壓絕緣瓷柱分散支撐的技術(shù)方案,所采用的高壓絕緣瓷件都屬于標(biāo)準(zhǔn)件,在市場(chǎng)上有售,價(jià)格便宜,絕緣效果好,且除塵、脫硫效果理想,成功地解決了現(xiàn)有設(shè)備絕緣瓷件過大、工藝可行性差的問題,值得推廣使用。
文檔編號(hào)B03C3/019GK202438409SQ20122003532
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
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