專利名稱：一種雙流注入式浮選方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種雙流注入式浮選方法及其
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
大廠礦區(qū)屬錫石多金屬硫化礦，礦石中有用礦物種類繁多，主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石·礦物主要為石英、方解石。礦石中具有工業(yè)價值的元素有錫、鉛、銻、鋅、硫、砷及伴生的稀貴元素銦、鎘、鎵、金、銀。礦區(qū)富礦資源經(jīng)過數(shù)十年的開采，已逐步枯竭，目前處理的礦石主要以貧礦為主，并且品位逐年下降。其中的火燒錫多金屬貧礦，是銅坑細脈帶礦體的重要組成部分，該類礦石原礦金屬品位較低，一般含錫O. 30 O. 40%、鉛+銻O. 40 O. 55%、鋅1.1 1.6%、硫5 7%。原礦泥灰含量大，錫石以細粒為主的不均勻嵌布，約50%呈浸染狀微細粒嵌布于脈石中。硫化礦礦石受地熱高溫影響易氧化，使得礦石性質(zhì)發(fā)生較大變化，鉛銻、鋅礦物氧化程度較高，鋅礦物的氧化率一般在11 24%左右，鉛、銻礦物的氧化率達到30%，最高時達到44%。各種硫化礦均以細粒為主的不均勻嵌布，且相互嵌結(jié)比較致密，性質(zhì)復雜，選別難度大。礦石中伴生的稀貴元素不呈單礦物存在，主要賦存于各種硫化礦物中。銦、鎘、鎵主要賦存鐵閃鋅礦中，銀主要賦存在脆硫銻鉛礦中，金主要賦存于毒砂中。大廠貧錫多金屬硫化礦存在浮選粒度粗細不均、浮選粒差寬、不同礦物比重差大、礦物浮選行為相近、分離困難等特點，在浮選設(shè)備上一直沒有實質(zhì)性的突破，一直使用4m3以下的機械攪拌式浮選機，設(shè)備臺套多，能耗高，管理不便。而對于目前一般的充氣式浮選機，其最大的優(yōu)點是充氣量大、易于控制。但如何控制氣泡的數(shù)量、氣泡的尺寸、氣泡的分布均勻程度、提高整機效率還沒有很好的方法，有待于進一步研究。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前已有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種雙流注入式浮選方法及其裝置。一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于全套浮選裝置包括浮選槽體(I)、固裝在主軸(2)下端的攪拌葉輪(3)、定子機構(gòu)(4)、空氣進氣管(6)、進漿管(5)、安裝于空氣進氣管(6)頭部之上的單向閥(7)。進漿管(5)數(shù)量與空氣進氣管(6)數(shù)量相等且兩兩一組，兩者之間的夾角β為30°。進漿管(5)頭部有小孔與內(nèi)腔相通，空氣進氣管(6)頭部有小孔與內(nèi)腔相通，小孔上裝有單向閥(7)。浮選時礦漿與壓縮空氣分別經(jīng)進漿管(5)和空氣進氣管(6)噴射入浮選槽體(1)，礦漿流和空氣流發(fā)生交融與碰撞后充分混合，然后在浮選槽體(I)內(nèi)形成旋流，固裝在主軸(2 )下端的攪拌葉輪(3 )的旋轉(zhuǎn)方向與旋流方向相反，對礦漿流與空氣形成的混合旋流進行機械攪拌，使礦漿與空氣在浮選槽體(I)內(nèi)再充分混合礦化，再在定子機構(gòu)(4)的切割作用下形成大量的小氣泡形成穩(wěn)定的礦化氣泡，提高分選效率。
本發(fā)明的有益效果是礦漿充氣性能良好，充氣量高達1. 7m3/m2 · min，氣泡數(shù)量多、氣泡分布均勻，充氣均勻度達92%，而且可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)充氣量，具有良好的浮選效果，是一種良好的浮選設(shè)備。


圖1是本發(fā)明一種雙流注入式浮選方法及其裝置的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中進漿管(5)與空氣進氣管(6)的布置示意圖；圖3圖1中進漿管(5)與空氣進氣管(6)的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其選礦過程為與選礦藥劑混合良好的礦漿用泵輸入，并呈多股漿流噴射進入浮選槽體(I)內(nèi)。同時，壓縮空氣經(jīng)由空氣進氣管(6)頭部小孔上的單向閥(7)噴射入浮選槽體(I)內(nèi)，由于空氣進氣管(6)頭部有多個孔徑細小的孔，所以空氣也是以多股氣流的形式噴射進入浮選槽體(I)內(nèi)。由于進漿管(5)與空氣進氣管(6)在同一平面內(nèi)，均與主軸(2)呈夾角α為12°，且進漿管(5)與空氣進氣管(6)相互之間的夾角β為30°，故礦漿流和空氣流在浮選槽體(I)內(nèi)發(fā)生交融碰撞后并混合，其合流在浮選槽體(I)內(nèi)形成旋流，氣-漿混合液體形成旋流后，增加了氣泡礦化機會。固裝在主軸(2 )下端的攪拌葉輪(3 )的旋轉(zhuǎn)方向與旋流方向相反，攪拌葉輪(3 )對礦漿流與空氣形成的混合旋流進行機械攪拌，使礦衆(zhòng)與空氣在浮選槽體(I)內(nèi)再充分混合礦化，最終在定子機構(gòu)(4)的切割作用下形成大量的小氣泡形成穩(wěn)定的礦化氣泡，提高分選效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進進一步的，所述浮選槽的浮選槽體(I)截面為圓形，槽底為球形?；蛘撸龈∵x槽的浮選槽體(I)截面為矩形，所述槽底為四棱錐形?；蛘撸龈∵x槽的浮選槽體(I)截面為多邊形，所述槽底為多邊錐形，槽底邊數(shù)與浮選槽體(I)邊數(shù)相同。或者，進漿管(5)與空氣進氣管(6)數(shù)量相等，兩兩一組，且方向相對，礦漿流與氣流直接相撞，產(chǎn)生劇烈攪拌作用。下面結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步詳細說明實施例1 :車河選礦廠工業(yè)試驗累計指標與該廠現(xiàn)用的浮選機的累積指標相比在原礦品位相當?shù)那闆r下，精礦中Pb品位提高了 O. 10%,Zn品位提高了1. 37%，Pb回收率提高了 4. 93%，Zn回收率提高了 4. 11%。浮選機浮選性能優(yōu)于該廠現(xiàn)用的浮選機，證明浮選機浮選效果好，滿足設(shè)計要求。 本發(fā)明一種雙流注入式浮選方法及其裝置具有以下優(yōu)點礦漿與壓縮空氣均以多股流體的形式噴射進入浮選槽體(1)，發(fā)生交融與碰撞后并混合，其合流然后在浮選槽體
(I)內(nèi)形成旋流，強化了空氣與礦漿的混合。攪拌葉輪(3)的旋轉(zhuǎn)方向與旋流方向相反，對礦漿流與空氣形成的混合與切割效果更好，進一步強化了礦化效果。整機充氣性能良好，充氣量大、氣泡數(shù)量多、氣泡分布均勻，充氣均勻度達88°/Γ92%，而且可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)充氣量，具有良好的浮選效果?！?br> 權(quán)利要求
1.一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于全套浮選裝置包括浮選槽體(I)、 攪拌葉輪(3)、定子機構(gòu)(4)、空氣進氣管(6)、進漿管(5)、單向閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于礦漿與壓縮空氣分別經(jīng)進漿管(5)和空氣進氣管(6)噴射入浮選槽體(1)，經(jīng)交融碰撞后充分混合， 在槽體內(nèi)形成旋流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于攪拌葉輪(3)安裝在主軸(2)下端，其旋轉(zhuǎn)方向與旋流方向相反，對礦漿流與空氣形成的混合旋流進行機械攪拌，使礦衆(zhòng)與空氣在浮選槽體(I)內(nèi)充分混合礦化，再在定子機構(gòu)(4)的切割作用下形成大量的微小氣泡，實現(xiàn)分選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于進漿管(5) 數(shù)量與空氣進氣管(6)數(shù)量相等且兩兩一組，兩者之間夾角β為30°，進漿管(5)與空氣進氣管(6)處于與主軸(2)垂直的同一平面上。進漿管(5)數(shù)量為5個，與主軸(2)夾角α 為 12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于進漿管(5) 頭部有小孔與內(nèi)腔相通，孔徑為10_。空氣進氣管(6)頭部有小孔與內(nèi)腔相通，孔徑為4_ 且小孔上裝有單向閥(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙流注入式浮選方法及其裝置，其特征在于攪拌葉輪(3)的直徑約為槽體直徑的O. 9倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙流注入式浮選方法及其裝置，主要用于金屬、非金屬礦及化工原料的浮選。其特征在于該浮選裝置包括浮選槽體(1)、固裝在主軸(2)下端的攪拌葉輪(3)、定子機構(gòu)(4)、空氣進氣管(6)、進漿管(5)、安裝于進氣管頭部之上的單向閥(7)。本發(fā)明采用礦漿流和空氣流分別噴射注入浮選槽體(1)的方法，礦漿與空氣在浮選槽體(1)內(nèi)充分混合礦化，實現(xiàn)分選。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使氣體與礦漿更加有效地混合，充氣性能更良好，充氣量高達1.4~1.7m3/m2·min，氣泡數(shù)量多且氣泡分布均勻，充氣均勻度達88%~92%，而且可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)充氣量，具有良好的浮選效果。
文檔編號B03D1/16GK103008116SQ20121053855
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者陳錦全, 吳伯增, 胡明振 申請人:廣西華錫集團股份有限公司