專利名稱：噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦粒分離的浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
浮選也即泡沫浮選，是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力，以選分礦物的過程。目前，我國選礦廠和選煤廠應(yīng)用較多的浮選機(jī)是噴射式浮選機(jī)和機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，缺點(diǎn)是對礦漿濃度適用性不好，即未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時(shí)，礦漿混合的動(dòng)力不足；機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是對礦漿濃度適用性較好，缺點(diǎn)是浮選效率較低，而能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，本噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)兼有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，對礦漿濃度適應(yīng)性好，能耗低；本浮選機(jī)在能將不同濃度的礦漿攪拌混合均勻的前提下，還可以實(shí)現(xiàn)對一個(gè)浮選槽內(nèi)的礦漿進(jìn)行高概率浮選的操作，浮選效率較高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，包括浮選槽體，所述浮選槽體上分別設(shè)有入口和出口，所述浮選槽體的上側(cè)設(shè)置有支架，所述支架的上端設(shè)有刮板，所述浮選槽體中設(shè)置有兩塊相對設(shè)置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的兩端均與浮選槽體的內(nèi)壁相連，且第一擋板和第二擋板相對設(shè)置的板面和浮選槽體的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)域，所述浮選槽體的位于攪拌混合區(qū)域外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)域，所述第一擋板和第二擋板的頂部低于浮選槽體的槽頂高度，且所述第一擋板和第二擋板與浮選槽體的槽底之間均設(shè)置有連通攪拌混合區(qū)域和精礦富集區(qū)域的間隙；所述入口和出口分別設(shè)置在攪拌混合區(qū)域的兩側(cè)，所述刮板分別設(shè)置在位于攪拌混合區(qū)域兩側(cè)的精礦富集區(qū)域的上側(cè)，所述支架上設(shè)置有中空狀的套筒和驅(qū)動(dòng)浮選槽體內(nèi)的礦漿在攪拌混合區(qū)域和精礦富集區(qū)域之間循環(huán)流動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置中的攪拌葉輪設(shè)置在攪拌混合區(qū)域中，且所述攪拌葉輪設(shè)置在套筒中，所述套筒上設(shè)置有與套筒的內(nèi)腔相連通以用于抽吸空氣的吸氣管；所述第一擋板上設(shè)置有與套筒內(nèi)腔相連通的第一入料通道，第二擋板上設(shè)置有與套筒內(nèi)腔相連通的第二入料通道；所述浮選槽體的槽底處設(shè)置有將浮選槽體內(nèi)的礦漿噴射至攪拌葉輪處以使得攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的噴射裝置。同時(shí)，本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)優(yōu)選的，所述浮選槽體的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底，噴射裝置中噴管的噴口伸出在所述假底的上側(cè)，且噴管噴口的朝向設(shè)置為便于驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)的方向。進(jìn)一步的，所述第一擋板和第二擋板的板面均呈豎直狀且彼此平行。優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述支架上固設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸穿過軸承并與軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸的下端伸入套筒的筒體內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的下端部與浸沒在攪拌混合區(qū)域中的攪拌葉輪固接。進(jìn)一步的，所述吸氣管與套筒相連通的部位靠近套筒的上端部。進(jìn)一步的，所述入口位置的高度高于出口位置的高度。優(yōu)選的，所述第一擋板、第二擋板沿轉(zhuǎn)軸的軸線對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述入口位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的2/3高度 處，且所述入口位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；所述出口位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的1/3高度處，且所述出口位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間。進(jìn)一步的，所述浮選槽體的上方還設(shè)有相互平行的第一護(hù)板和第二護(hù)板，所述第一護(hù)板設(shè)置在入口所在側(cè)壁的上方，第二護(hù)板設(shè)置在出口所在側(cè)壁的上方，所述刮板固定在第一護(hù)板和第二護(hù)板上。本發(fā)明的有益效果在于本噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)兼有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，對礦漿濃度適應(yīng)性好，能耗低；本浮選機(jī)還可以對一個(gè)浮選槽體內(nèi)部的礦漿進(jìn)行高概率浮選，不但使礦漿攪拌得更為均勻，浮選的精度更高，而且浮選效率高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖中標(biāo)記的含義如下I 一浮選槽體 2—入口 3—出口 4 一支架 5—攪拌葉輪6—第一擋板 7—第二擋板 8—套筒 9 一第一入料通道10—第二入料通道 11—吸氣管 12—轉(zhuǎn)軸 13—軸承14 一第一護(hù)板 15—第二護(hù)板 16—刮板 17—噴管18—假底 19 一攪拌混合區(qū)域 20—精礦富集區(qū)域
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖I所示的一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，包括浮選槽體1，所述浮選槽體I上分別設(shè)有入口 2和出口 3，所述浮選槽體I的上側(cè)設(shè)置有支架4，所述支架4的上端設(shè)有刮板16，所述浮選槽體I中設(shè)置有兩塊相對設(shè)置的第一擋板6和第二擋板7，所述第一擋板6和第二擋板7的兩端均與浮選槽體I的內(nèi)壁相連，且第一擋板6和第二擋板7相對設(shè)置的板面和浮選槽體I的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)域19，所述浮選槽體I的位于攪拌混合區(qū)域19外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)域20，所述第一擋板6和第二擋板7的頂部低于浮選槽體I的槽頂高度，且所述第一擋板6和第二擋板7與浮選槽體I的槽底之間均設(shè)置有連通攪拌混合區(qū)域19和精礦富集區(qū)域20的間隙；所述入口 2和出口 3分別設(shè)置在攪拌混合區(qū)域19的兩側(cè)，所述刮板16分別設(shè)置在位于攪拌混合區(qū)域19兩側(cè)的精礦富集區(qū)域20的上側(cè)，所述支架4上設(shè)置有中空狀的套筒8和驅(qū)動(dòng)浮選槽體I內(nèi)的礦漿在攪拌混合區(qū)域19和精礦富集區(qū)域20之間循環(huán)流動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置中的攪拌葉輪5設(shè)置在攪拌混合區(qū)域19中，且所述攪拌葉輪5設(shè)置在套筒8中，所述套筒8上設(shè)置有與套筒8的內(nèi)腔相連通以用于抽吸空氣的吸氣管11 ;所述第一擋板6上設(shè)置有與套筒8內(nèi)腔相連通的第一入料通道9，第二擋板7上設(shè)置有與套筒8內(nèi)腔相連通的第二入料通道10 ;所述浮選槽體I的槽底處設(shè)置有將浮選槽體I內(nèi)的礦漿噴射至攪拌葉輪5處以使得攪拌葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的噴射裝置。在實(shí)際工作時(shí)，噴射裝置中噴出的高速礦漿沖擊攪拌葉輪5，并驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪5高速旋轉(zhuǎn)，從而攪拌葉輪5將礦漿、空氣和浮選藥劑充分混合，最后形成大量的礦化泡沫。噴射裝置有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如采用泵以及與泵相連的噴管，并使噴管的噴口朝向攪拌葉輪5即可?！?yōu)選的，如圖I所示，所述浮選槽體I的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底18，噴射裝置中噴管17的噴口伸出在所述假底18的上側(cè)，且噴管17噴口的朝向設(shè)置為便于驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪5旋轉(zhuǎn)的方向。所述噴管17可以設(shè)置為多個(gè)，只要多個(gè)噴管17驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致即可。優(yōu)選的，如圖1、2所示，所述第一擋板6和第二擋板7的板面均呈豎直狀且彼此平行。進(jìn)一步的，所述第一擋板6、第二擋板7沿轉(zhuǎn)軸12的軸線對稱設(shè)置。優(yōu)選的，如圖I所示，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸12，所述支架4上固設(shè)有軸承13，所述轉(zhuǎn)軸12穿過軸承13并與軸承13構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸12的下端伸入套筒8的筒體內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸12的下端部與浸沒在攪拌混合區(qū)域19中的攪拌葉輪5固接。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述吸氣管11與套筒8相連通的部位靠近套筒8的上端部。進(jìn)一步的，所述入口 2位置的高度高于出口 3位置的高度。優(yōu)選的，所述入口 2位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的2/3高度處，且所述入口 2位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；所述出口 3位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的1/3高度處，且所述出口 3位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述浮選槽體I的上方還設(shè)有相互平行的第一護(hù)板14和第二護(hù)板15，所述第一護(hù)板14設(shè)置在入口 2所在側(cè)壁的上方，第二護(hù)板15設(shè)置在出口 3所在側(cè)壁的上方，所述刮板16固定在第一護(hù)板14和第二護(hù)板15上。上述結(jié)構(gòu)也即第一護(hù)板14、第二護(hù)板15是分別沿著入口 2及出口 3所在側(cè)壁的上端部向上延伸形成的；而刮板16設(shè)置兩個(gè)，且刮板16沿著轉(zhuǎn)軸12對稱設(shè)置在攪拌混合區(qū)域19的兩側(cè)。下面結(jié)合圖1、2對本發(fā)明的工作過程做進(jìn)一步說明浮選機(jī)一般設(shè)置四至六個(gè)浮選槽體，每個(gè)浮選槽體的結(jié)構(gòu)均是相同的，圖I中給出了一個(gè)浮選槽體I以進(jìn)行說明。浮選槽體I內(nèi)部區(qū)域被第一擋板6、第二擋板7分隔成攪拌混合區(qū)域19和精礦富集區(qū)域20。礦漿從入口 2進(jìn)入浮選槽體I的攪拌混合區(qū)域19，礦漿在浮選槽體I中的運(yùn)動(dòng)路徑參見圖I中的箭頭所示。噴射裝置中噴出的高速礦漿沖擊攪拌葉輪5，并驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪5高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪5會(huì)使攪拌葉輪5的上方形成負(fù)壓，所述精礦富集區(qū)域20與攪拌混合區(qū)域19設(shè)置有連通二者的第一入料通道9和第二入料通道10，其中第一入料通道9用于將第一擋板6與浮選槽體I的槽壁之間的礦漿吸至攪拌葉輪5處，而第二入料通道10則將第二擋板7與浮選槽體I槽壁之間的礦漿吸至攪拌葉輪5處，被吸入的礦漿經(jīng)攪拌葉輪5攪拌，同時(shí)空氣會(huì)通過吸氣管11和套筒8被吸入攪拌葉輪5處以形成大量尺寸合適的氣泡群；攪拌葉輪5繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)并將礦漿、空氣和浮選藥劑充分混合，最后形成大量的礦化泡沫，所述礦化泡沫自攪拌葉輪5的周側(cè)向上浮至攪拌混合區(qū)域19的液面，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，第一擋板6和第二擋板7兩側(cè)的精礦富集區(qū)域20的礦漿液位會(huì)低于第一擋板6和第二擋板7之間的攪拌混合區(qū)域19的礦漿液位，因此礦化泡沫將越過第一擋板6和第二擋板7分別向左右兩側(cè)的精礦富集區(qū)域20運(yùn)動(dòng)和溢出；進(jìn)入精礦富集區(qū)域20液面上的礦化泡沫將作為精礦產(chǎn)品被刮板16刮出浮選槽體I，而未被刮出的礦化泡沫則會(huì)在精礦富集區(qū)域20中下沉并通過第一入料通道9和第二入料通道10重新吸入至攪拌葉輪5處，以再次進(jìn)行浮選；沉降到浮選槽體I底部的礦漿則由出口 3進(jìn)入下一個(gè)槽體進(jìn)行浮選。 以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，包括浮選槽體(1)，所述浮選槽體(I)上分別設(shè)有入口(2)和出口(3)，所述浮選槽體(I)的上側(cè)設(shè)置有支架(4)，所述支架(4)的上端設(shè)有刮板(16)，其特征在于所述浮選槽體(I)中設(shè)置有兩塊相對設(shè)置的第一擋板(6)和第二擋板(7)，所述第一擋板(6)和第二擋板(7)的兩端均與浮選槽體(I)的內(nèi)壁相連，且第一擋板(6)和第二擋板(7)相對設(shè)置的板面和浮選槽體(I)的內(nèi)壁之間共同圍成攪拌混合區(qū)域(19)，所述浮選槽體(I)的位于攪拌混合區(qū)域(19)外側(cè)的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)域(20)，所述第一擋板(6)和第二擋板(7)的頂部低于浮選槽體(I)的槽頂高度，且所述第一擋板(6)和第二擋板(7)與浮選槽體(I)的槽底之間均設(shè)置有連通攪拌混合區(qū)域(19)和精礦富集區(qū)域(20)的間隙；所述入口(2)和出口(3)分別設(shè)置在攪拌混合區(qū)域(19)的兩側(cè)，所述刮板(16)分別設(shè)置在位于攪拌混合區(qū)域(19)兩側(cè)的精礦富集區(qū)域(20)的上側(cè)，所述支架(4)上設(shè)置有中空狀的套筒(8)和驅(qū)動(dòng)浮選槽體(I)內(nèi)的礦漿在攪拌混合區(qū)域(19)和精礦富集區(qū)域(20)之間循環(huán)流動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置中的攪拌葉輪(5)設(shè)置在攪拌混合區(qū)域(19)中，且所述攪拌葉輪(5)設(shè)置在套筒(8)中，所述套筒(8)上設(shè)置有與套筒(8)的內(nèi)腔相連通以用于抽吸空氣的吸氣管(11);所述第一擋板(6)上設(shè)置有與套筒(8)內(nèi)腔相連通的第一入料通道(9)，第二擋板(7)上設(shè)置有與套筒(8)內(nèi)腔相連通的第二入料通道(10);所述浮選槽體(I)的槽底處設(shè)置有將浮選槽體(I)內(nèi)的礦漿噴射至攪拌葉輪(5)處以使得攪拌葉輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的噴射裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述浮選槽體(I)的槽底上側(cè)設(shè)置有與槽底面相平行的假底(18)，噴射裝置中噴管(17)的噴口伸出在所述假底(18)的上側(cè)，且噴管(17)噴口的朝向設(shè)置為便于驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪(5)旋轉(zhuǎn)的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述第一擋板(6)和第二擋板(7)的板面均呈豎直狀且彼此平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(12)，所述支架(4)上固設(shè)有軸承(13)，所述轉(zhuǎn)軸(12)穿過軸承(13)并與軸承(13)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸(12)的下端伸入套筒(8)的筒體內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸(12)的下端部與浸沒在攪拌混合區(qū)域(19)中的攪拌葉輪(5)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述吸氣管(11)與套筒(8)相連通的部位靠近套筒(8)的上端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述入口(2)位置的高度高于出口(3)位置的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述第一擋板(6)、第二擋板(7)沿轉(zhuǎn)軸(12)的軸線對稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述入口(2)位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的2/3高度處，且所述入口(2)位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間；所述出口(3)位于其所在浮選槽體側(cè)壁的自下向上浮選槽體槽高的1/3高度處，且所述出口(3)位于其自身所在側(cè)壁的橫向位置的正中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)，其特征在于所述浮選槽體(I)的上方還設(shè)有相互平行的第一護(hù)板(14)和第二護(hù)板(15)，所述第一護(hù)板(14)設(shè)置在入口(2)所在側(cè)壁的上方，第二護(hù)板(15)設(shè)置在出口(3)所在側(cè)壁的上方，所述刮板(16)固定在第一護(hù)板(14)和第二護(hù) 板(15)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于礦粒分離的浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射攪拌吸氣混合式浮選機(jī)。本發(fā)明在浮選槽體上分別設(shè)有入口和出口，浮選槽體上設(shè)置有支架，支架的上端設(shè)有刮板，且支架上設(shè)置有位于浮選槽體液面以下的攪拌葉輪，浮選槽體內(nèi)設(shè)有相互平行且呈豎直方向布置的第一擋板、第二擋板，第一擋板、第二擋板沿浮選槽體的寬度方向設(shè)置，且第一擋板、第二擋板之間還設(shè)有與支架相連的套筒，所述攪拌葉輪位于套筒內(nèi)，第一擋板、第二擋板上分別設(shè)有與套筒相連通的第一入料通道和第二入料通道；本發(fā)明還在浮選槽體的槽底處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的噴射裝置。本浮選機(jī)兼有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，對礦漿濃度適應(yīng)性好，能耗低，浮選效率較高。
文檔編號(hào)B03D1/16GK102921558SQ20121046441
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者朱宏政, 朱金波, 王萌萌, 段于雷, 劉令云 申請人:安徽理工大學(xué)