專利名稱：靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種特種變壓器，尤其涉及了一種可應(yīng)用于靜電除塵裝置中的功率可達160kV以上的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，國內(nèi)大型變壓器的發(fā)展雖然已經(jīng)有了很大的進步，可是在一些特殊環(huán)境下，依舊無法滿足其對大功率的要求。而變壓器并聯(lián)運行是一種可以提高供電質(zhì)量，增大輸出總功率，提高供電安全可靠性、經(jīng)濟性，增強供電靈活性和對用戶不間斷供電在運行上很有效的手段，所以得到了廣泛的采用。隨著工業(yè)的發(fā)展及生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，環(huán)境污染日益嚴重。粉塵是造成空氣污染的主要污染物之一。支撐我國工業(yè)基礎(chǔ)的煤炭加工、采礦、電力、冶金、煉油、化工、造紙等工業(yè)都是粉塵的排放源。目前新的降塵標準為30mg/m3，為了達到這一標準，必須在生產(chǎn)過程中進行除塵。而在諸多除塵設(shè)備中，靜電除塵器具有除塵效率高、處理煙氣量大、阻力損失小、能耗小及運行費用低等優(yōu)點，因此，靜電除塵及其相關(guān)技術(shù)順應(yīng)時代迅速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，該變壓器功是一種率大，分布參數(shù)符合要求，工作頻率范圍可達5 50kHz，直流輸出額定電壓為IOOkV,額定電流不小于2400mA，輸出額定功率不小于160kVA的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于該變壓器包括兩臺相同的高頻整流變壓器和變壓器油箱，兩臺高頻整流變壓器均設(shè)置在變壓器油箱內(nèi)且并排放置，該兩臺高頻整流變壓器的低壓側(cè)在油箱外部用導(dǎo)線并聯(lián)，高壓側(cè)在變壓器油箱內(nèi)部與各自的整流橋板連接之后再并聯(lián)輸出。本發(fā)明中，兩臺高頻整流變壓器中每一臺的高壓側(cè)由整流橋板的輸出端依次串聯(lián)后兩臺進行并聯(lián)，并聯(lián)后的變壓器輸出的正壓端與變壓器外殼相連接，負壓端與變壓器高壓引出線相連接。所述單臺高頻整流變壓器包括超微晶納米合金鐵芯、低壓繞組、高壓繞組、整流電橋，超微晶納米合金鐵芯為長方形，低壓繞組分兩組繞制于超微晶納米合金鐵芯長邊柱的2個低壓骨架上；高壓繞組分段分層繞制在高壓線圈骨架上并套裝于低壓繞組外部；高壓繞組的各個高壓分繞組與整流電橋的輸出端連接。本發(fā)明并聯(lián)后變壓器總漏感減小，分布電容值符合要求。為了減少偏勵磁現(xiàn)象，變壓器整流橋板接線點偏向外側(cè)放置。為了增加散熱面積，變壓器油箱四面設(shè)有散熱波紋片，在變壓器油箱頂部設(shè)有風道口，油箱采用頂部送風，其頂部鋼板選用無磁鋼板。為了減少尖端放電，增加設(shè)備可靠性和安全性，在變壓器分壓電阻上端增加了一球形螺栓。本發(fā)明中，為了得到更高的功率，所述兩臺相同的高頻整流變壓器也可由一組多個相同的高頻整流變壓器代替，連接方式與本發(fā)明相同。本發(fā)明的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，不僅通過變壓器的并聯(lián)解決了現(xiàn)有大型變壓器功率不足的問題，更是減小了變壓器的總漏感數(shù)值，使得分布電容達到標準要求。此外，整流橋板上的結(jié)構(gòu)改動大大減少了偏勵磁效應(yīng)，接線點偏向外側(cè)放置；而四面散熱波紋片和頂部送風設(shè)計則使得降溫效果更加明顯。本發(fā)明適用于靜電除塵裝置中的功率可達160kV以上的靜電除塵中。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是附圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的變壓器油箱結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的的走風路徑示意圖5是本發(fā)明的整流橋板示意圖。
具體實施例方式參見附圖I和2,圖中I為電工級壓木夾板,2為球形螺栓,3為分壓電阻,4為整流電橋板，5為低壓繞組，6為高壓繞組，7為超微晶納米合金鐵芯，8為低壓接線口，9為采樣端口，10為高壓接線口，11為低壓骨架，12為高壓骨架，13為散熱波紋片，14為風道口，15為整流橋板接線點。一種靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，包括兩臺型號相同的高頻整流變壓器30和變壓器油箱20，兩臺高頻整流變壓器均設(shè)置在變壓器油箱內(nèi)且并排放置，該兩臺高頻整流變壓器的低壓側(cè)在油箱外部用導(dǎo)線并聯(lián)，高壓側(cè)在變壓器油箱內(nèi)部與各自的整流橋板4連接之后再并聯(lián)輸出。兩臺高頻整流變壓器中每一臺的高壓側(cè)由整流橋板的輸出端依次串聯(lián)后兩臺進行并聯(lián)，并聯(lián)后的變壓器輸出的正壓端與變壓器外殼相連接，負壓端與變壓器高壓引出線10相連接。此并聯(lián)結(jié)構(gòu)可以降低變壓器總漏感數(shù)值，并使得分布電容數(shù)值符合工藝要求。單臺高頻整流變壓器包括超微晶納米合金鐵芯7、低壓繞組5、高壓繞組6、整流電橋板4，超微晶納米合金鐵芯為長方形，低壓繞組分兩組繞制于超微晶納米合金鐵芯長邊柱的2個低壓骨架11上；高壓繞組分段分層繞制在高壓骨架12上并套裝于低壓繞組外部；高壓繞組的各個高壓分繞組與整流電橋的輸出端連接。為了減少偏勵磁現(xiàn)象，變壓器整流橋板接線點15偏向外側(cè)放置。變壓器油箱20設(shè)置了四面的散熱波紋片13，在變壓器油箱頂部設(shè)有風道口 14，油箱采用頂部送風，用風機在頂部進行送風，大大增加了散熱量。且為了防止低壓引線的高頻磁場在穿越鋼板時產(chǎn)生電磁渦流而造成發(fā)熱，油箱頂部鋼板選用無磁鋼板。球形螺栓2設(shè)置在分壓電阻3上端，此設(shè)計可以減少尖端放電現(xiàn)象，提高設(shè)備安全性和可靠性。為了得到更高的功率，也可由一組多個相同的高頻整流變壓器代替本實施例中的兩臺相同的高頻整流變壓器，連接方式 與本發(fā)明相同。
權(quán)利要求
1.一種靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于該變壓器包括兩臺相同的高頻整流變壓器(30)和變壓器油箱(20)，兩臺高頻整流變壓器(30)均設(shè)置在變壓器油箱(20)內(nèi)且并排放置，該兩臺高頻整流變壓器(30)的低壓側(cè)在油箱外部用導(dǎo)線并聯(lián)，高壓側(cè)在變壓器油箱(20)內(nèi)部與各自的整流橋板(4)連接之后再并聯(lián)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于兩臺高頻整流變壓器(30)中每一臺的高壓側(cè)由整流橋板的輸出端依次串聯(lián)后兩臺進行并聯(lián)，并聯(lián)后的變壓器輸出的正壓端與變壓器外殼相連接，負壓端與變壓器高壓引出線相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于所述單臺高頻整流變壓器(30)包括超微晶納米合金鐵芯(7)、低壓繞組(5)、高壓繞組(6)、整流電橋(4)，超微晶納米合金鐵芯(7)為長方形，低壓繞組(5)分兩組繞制于超微晶納米合金鐵芯(7)長邊柱的2個低壓骨架(11)上；高壓繞組(6)分段分層繞制在高壓線圈骨架(12)上并套裝于低壓繞組(5)外部；高壓繞組(6)的各個高壓分繞組與整流電橋的輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于變壓器整流橋板(4)接線點偏向外側(cè)放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于變壓器油箱(20 )四面均設(shè)有散熱波紋片(13)，在變壓器油箱(20 )頂部設(shè)有風道口( 14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于在變壓器油箱(20)內(nèi)設(shè)有為分壓電阻(3)，該分壓電阻(3)上設(shè)有球形螺栓(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，其特征在于所述兩臺相同的高頻整流變壓器(30 )由一組相同的高頻整流變壓器代替。
全文摘要
本發(fā)明中公開一種靜電除塵用并聯(lián)高頻整流變壓器，包括兩臺相同的高頻整流變壓器和變壓器油箱，兩臺高頻整流變壓器均設(shè)置在變壓器油箱內(nèi)且并排放置，該兩臺高頻整流變壓器的低壓側(cè)在油箱外部用導(dǎo)線并聯(lián)，高壓側(cè)在變壓器油箱內(nèi)部與各自的整流橋板連接之后再并聯(lián)輸出。并聯(lián)后變壓器總漏感減小，分布電容值符合要求，工作頻率范圍可達5~50kHz，直流輸出額定電壓為100kV，額定電流為不小于2400mA,輸出額定功率不小于160kVA。本發(fā)明適用于靜電除塵裝置中。
文檔編號B03C3/66GK102814235SQ201210322120
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者陳 峰, 曾慶軍, 顧秀婷, 盛志政, 陳辰 申請人:鎮(zhèn)江天力變壓器有限公司