專利名稱：含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝。
背景技術(shù)：
鞍山式貧赤鐵礦石目前普遍采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝”，鞍鋼的齊大山選礦廠一選、二選車間、東鞍山燒結(jié)廠選礦車間、齊大山鐵礦選礦分廠、鞍千礦業(yè)公司選礦廠、弓長(zhǎng)嶺選礦廠三選車間、唐鋼司家營(yíng)鐵礦選廠、安鋼舞陽(yáng)鐵礦選廠等均采用這種工藝，精礦品位可以達(dá)到65-68%，金屬回收率達(dá)到75-80%。陜西大西溝菱鐵礦采用“回轉(zhuǎn)窯焙燒一磁選一反浮選工藝”，獲得焙燒礦品位30. 08%,最終精礦品位61. 48%，總尾礦品位8. 25%，金屬回收率83. 83%的先進(jìn)指標(biāo)。 東鞍山鐵礦石中主要礦物有赤鐵礦、磁鐵礦、石英、褐鐵礦、菱鐵礦、鐵白云石、角閃石及少量綠泥石等，礦石中的碳酸鐵礦物主要是菱鐵礦，其次是鐵白云石。東北大學(xué)自2006年6月開始，對(duì)東鞍山鐵礦含碳酸鹽鐵礦石的工藝礦物學(xué)特征及浮選分離技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，提出了處理該類礦石的“分步浮選”分離方案，2008年取得《一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法》發(fā)明專利，其特征在于將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細(xì)，再采用弱磁選和強(qiáng)磁選預(yù)先分離，獲得的混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進(jìn)行分離，第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦，第二步采用反浮選工藝在強(qiáng)堿性條件下分選赤鐵礦精礦，最終可獲得品位大于66%,回收率大于62%的赤鐵礦精礦。從鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠選礦生產(chǎn)實(shí)踐看，混合磁選鐵精礦首先在中性介質(zhì)條件下采用一段正浮選選別，獲得高碳酸鐵泡沫和底流兩種產(chǎn)品，泡沫產(chǎn)品經(jīng)一次粗選、一次精選的反浮選閉路工藝選別，獲得品位60%含碳酸鐵精礦，正浮選底流采用一次粗選、一次精選三次掃選的反浮選閉路工藝選別，獲得品位65%赤鐵精礦?！胺植礁∵x”工藝雖然采用單一浮選工藝，但相當(dāng)于三次浮選作業(yè)，使用5種浮選藥劑，13個(gè)加藥點(diǎn)，加藥制度復(fù)雜，對(duì)工藝制度要求更嚴(yán)格，浮選生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)大。同時(shí)碳酸鐵礦物浮選工藝還不穩(wěn)定，指標(biāo)變化較大，實(shí)際生產(chǎn)中必須對(duì)原料供給及鐵礦石中碳酸鐵含量變化等因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能保證生產(chǎn)工藝順行，這將給采礦生產(chǎn)組織帶來(lái)較大困難。關(guān)寶山鐵礦石鐵礦物由赤揭鐵礦、磁鐵礦和假象、半假象赤鐵礦、碳酸鐵礦物等組成，礦物組成復(fù)雜，全鐵平均品位為30. 86%，其中碳酸鐵中鐵品位一般以3-5%為主，最含可達(dá)15%以上，平均為4. 30%，礦石中含鐵碳酸鹽主要是鐵白云石和菱鐵礦，碳酸鐵礦物的有效回收直接影響整體資源的回收利用價(jià)值，同時(shí)關(guān)寶山鐵礦石鐵礦物嵌布粒度更細(xì)，平均32. 09微米，對(duì)磨礦細(xì)度要求更高。針對(duì)關(guān)寶山鐵礦石鐵礦物嵌布粒度細(xì)、碳酸鐵礦物含量高的特性，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程無(wú)法滿足對(duì)關(guān)寶山鐵礦石的選別利用，必須探索新的重-磁-浮聯(lián)合工藝選別該礦石，實(shí)現(xiàn)資源利用效益最大化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)碳酸鐵礦物浮選技術(shù)上的缺點(diǎn)，提供一種可以獲得綜合精礦全鐵品位> 65%、金屬回收率> 65%的選別指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)鐵礦資源利用效益最大化的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得聞品位赤磁鐵精礦；對(duì)富集在“開路反浮選工藝”中礦中的聞碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入弱磁機(jī)選別，回收細(xì)粒級(jí)磁性精礦，具體步驟如下
1)將全鐵品位25-35%、碳酸鐵中鐵品位>4%的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石經(jīng)破碎至<12mm，給入一次球磨機(jī)與一次旋流器分級(jí)構(gòu)成閉路磨礦，磨至一次分級(jí)溢流中-200目粒級(jí)含量達(dá)到55-60%,將一次分級(jí)的溢流給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，分選出強(qiáng)磁性礦物，一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁機(jī)拋棄粗粒級(jí)尾礦，一段強(qiáng)磁精礦和一段弱磁精礦合并為一段混合磁選精礦；
2)將一段混合磁選精礦給入二段旋流器分級(jí)與二段塔磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，磨至二次分級(jí)溢流中-320目粒級(jí)含量達(dá)到90-95%，將二段旋流器分級(jí)的溢流給入二段弱磁機(jī)進(jìn)行選另IJ，二段弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁前濃縮大井I，濃縮后大井I底流給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選另IJ，濃縮后大井I的溢流排入尾礦，強(qiáng)磁拋棄細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁尾礦，二段強(qiáng)磁精礦和二段弱磁精礦合并獲得二段混合精礦，其全鐵品位47-52%、碳酸鐵中鐵品位> 5% ；
3)二段混合精礦給入浮選前濃縮大井II，濃縮大井II的溢流排入尾礦，濃縮大井II底流進(jìn)行一段粗選、一段精選和二段掃選反浮選開路選別，獲得全鐵品位> 66%的赤磁鐵精礦，二掃尾礦作為浮選作業(yè)尾礦拋棄排入尾礦，一段精選尾礦、一掃精礦、二掃精礦合并構(gòu)成浮選中礦，浮選中礦全鐵品位45-50%、碳酸鐵中鐵品位> 9% ；
4)將浮選中礦給入離心機(jī)前濃縮大井III，離心機(jī)前濃縮大井III溢流排入尾礦，離心機(jī)前濃縮大井III底流給入兩段離心機(jī)進(jìn)行一段粗選、一段精選閉路選別，獲得全鐵品位> 60%的菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入三段、四段弱磁機(jī)選別，回收全鐵品位> 55%的細(xì)粒級(jí)磁鐵精礦，三段磁選和四段磁選尾礦進(jìn)入綜尾，四段磁選精礦、浮選精礦、離心機(jī)精礦合并為綜合精礦，一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合并為綜合尾礦。本發(fā)明所述的一段弱磁機(jī)選的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，一段弱強(qiáng)磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;二段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，二段強(qiáng)磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;三段、四段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1800奧斯特。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明首先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”對(duì)含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石進(jìn)行脫泥拋尾富集，階段磨礦適應(yīng)原礦嵌布粒度細(xì)且粗細(xì)不均勻的特點(diǎn)，可有效地避免過(guò)磨，強(qiáng)磁拋尾工藝可提前拋棄大量合格品位尾礦，在提高后續(xù)選別作業(yè)入選品位的同時(shí)，減少再磨再選量；其次采用“一粗、一精、二掃開路反浮選工藝”分選出二混精中大部分赤磁鐵礦物，獲得高品位赤磁鐵精礦，拋掉部分低品位浮選尾礦，由于反浮選作業(yè)為開路工藝，可以較好的控制浮精質(zhì)量，其反浮選精礦全鐵品位> 66% ;再對(duì)富集在“一粗、一精、二掃開路反浮選工藝”中礦中的碳酸鐵礦物采用根據(jù)礦物比重差異進(jìn)行分選的“兩段閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得離心機(jī)精礦全鐵品位> 60%，碳酸鐵中鐵品位> 9%% ;對(duì)離心機(jī)尾礦中流失的部分細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁性礦物采用弱磁機(jī)選別回收，提高金屬回收率。由于采用了“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾、反浮選-離心機(jī)聯(lián)合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，可以獲得綜合精礦全鐵品位> 65%、金屬回收率> 65%的選別指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了鐵礦資源利用效益最大化。


圖I為發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得高品位赤磁鐵精礦；對(duì)富集在“開路反浮選工藝”中礦中的高碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入弱磁機(jī)選別，回收細(xì)粒級(jí)磁性精礦，具體步驟如下
1)將全鐵品位25-35%、碳酸鐵中鐵品位>4%的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石經(jīng)破碎至<12mm，給入一次球磨機(jī)與一次旋流器分級(jí)構(gòu)成閉路磨礦，磨至一次分級(jí)溢流中-200目粒級(jí)含量達(dá)到55-60%，將一次分級(jí)的溢流給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，其一段弱磁機(jī)選的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，一段弱強(qiáng)磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;分選出強(qiáng)磁性礦物，一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁機(jī)拋棄粗粒級(jí)尾礦，一段強(qiáng)磁精礦和一段弱磁精礦合并為一段混合磁選精礦；
2)將一段混合磁選精礦給入二段旋流器分級(jí)與二段塔磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，磨至二次分級(jí)溢流中-320目粒級(jí)含量達(dá)到90-95%，將二段旋流器分級(jí)的溢流給入二段弱磁機(jī)進(jìn)行選另IJ，其二段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，二段強(qiáng)磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;二段弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁前濃縮大井I，濃縮后大井I底流給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別，濃縮后大井I的溢流排入尾礦，強(qiáng)磁拋棄細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁尾礦，二段強(qiáng)磁精礦和二段弱磁精礦合并獲得二段混合精礦，其全鐵品位47-52%、碳酸鐵中鐵品位> 5% ；
3)二段混合精礦給入浮選前濃縮大井II，濃縮大井II的溢流排入尾礦，濃縮大井II底流進(jìn)行一段粗選、一段精選和二段掃選反浮選開路選別，獲得全鐵品位> 66%的赤磁鐵精礦，二掃尾礦作為浮選作業(yè)尾礦拋棄排入尾礦，一段精選尾礦、一掃精礦、二掃精礦合并構(gòu)成浮選中礦，浮選中礦全鐵品位45-50%、碳酸鐵中鐵品位> 9% ；
4)將浮選中礦給入離心機(jī)前濃縮大井III，離心機(jī)前濃縮大井III溢流排入尾礦，離心機(jī)前濃縮大井III底流給入兩段離心機(jī)進(jìn)行一段粗選、一段精選閉路選別，獲得全鐵品位> 60%的菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入三段、四段弱磁機(jī)選別，其三段、四段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1800奧斯特，回收全鐵品位> 55%的細(xì)粒級(jí)磁鐵精礦，三段磁選和四段磁選尾礦進(jìn)入綜尾，四段磁選精礦、浮選精礦、離心機(jī)精礦合并為綜合精礦，一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合并為綜合尾礦。作為實(shí)施例，本發(fā)明含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，選用了關(guān)寶山鐵礦石作為原礦，關(guān)寶山鐵礦石中含鐵碳酸鹽主要是鐵白云石和菱鐵礦，碳酸鐵中鐵品位一般以
3-5%為主，最含可達(dá)15%以上，全礦床平均為4. 30%。關(guān)寶山鐵礦石中可回收鐵礦物組成更復(fù)雜，關(guān)寶山鐵礦石嵌布粒度比鞍山地區(qū)現(xiàn)處理的貧赤鐵礦更細(xì)，對(duì)磨礦細(xì)度要求更高，連續(xù)磨礦勢(shì)必造成礦石泥化，降低金屬回收率，因此宜采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾、反浮選-離心機(jī)聯(lián)合選別工藝流程”，具體步驟如下
I) “階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”試驗(yàn)關(guān)寶山鐵礦石原礦經(jīng)破碎至< 2mm，采用小460mmX 600mm球磨機(jī)磨至-200目含量為55%，配制40%濃度礦漿給入一段￠400 X 300mm鼓型濕式磁選機(jī)選別，一段弱磁尾礦給入一段￠750111111 Slon立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)選別，一段弱磁精礦和一段強(qiáng)磁精礦混合為一段混磁精礦，一段強(qiáng)磁尾礦拋棄，一段混磁精礦沉淀澄清后配制60%濃度給入0 260mm塔磨機(jī)進(jìn)行磨礦，獲得粒度為_325目含量93%的礦漿產(chǎn)品，沉淀 澄清后配制40%濃度給入二段0 400 X 300mm鼓型濕式磁選機(jī)選別，二段弱磁尾礦給入二段O 750mm Slon立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)選別，二段弱磁精礦和二段強(qiáng)磁精礦混合為二段混磁精礦，二段強(qiáng)磁尾礦拋棄。一段弱磁機(jī)選的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，一段弱強(qiáng)磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;二段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，二段強(qiáng)磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ；
“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”流程在原礦全鐵品位30. 82%、碳酸鐵中鐵品位4. 30%的條件下，獲得了全鐵品位50. 49%、碳酸鐵中鐵品位5. 15%，產(chǎn)率49. 00%,金屬回收率80. 27%的二段混磁精礦。2)“一粗、一精、二掃開路反浮選工藝”試驗(yàn)對(duì)二段混磁精礦采用8升機(jī)械攪拌式單槽浮選機(jī)，進(jìn)行“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”試驗(yàn)，獲得浮選精礦，二掃尾礦作為浮選作業(yè)尾礦拋棄排入尾礦，一段精選尾礦、一掃精礦、二掃精礦合并構(gòu)成中礦；獲得的選別指標(biāo)為浮選精礦全鐵品位66. 24%，作業(yè)產(chǎn)率52. 89%，作業(yè)收率69. 39%，浮選中礦全鐵品位46. 22%、碳酸鐵中鐵品位9. 30%,作業(yè)產(chǎn)率22. 67%。使用的藥劑為
調(diào)整劑=NaOH濃度5% 1125 (g/t浮給)
抑制劑玉米淀粉濃度3% 675 (g/t浮給)
活化劑=CaO濃度2% 450 (g/t浮給)
捕收劑KS-III濃度6% 粗選540、精選270 (g/t浮給)
工藝條件為
浮選溫度32-36 °C浮選濃度33%左右礦漿PH值11. 5左右
3)“一粗一精閉路離心機(jī)工藝”試驗(yàn)；將反浮選中礦給入兩段離心機(jī)，進(jìn)行一粗一精閉路選別試驗(yàn)，獲得離心機(jī)精礦，離精全鐵品位61. 70%、碳酸鐵中鐵品位9. 80%,離精作業(yè)產(chǎn)率42. 26%,作業(yè)回收率56. 41%。試驗(yàn)所用設(shè)備為試驗(yàn)室用400 X 300mm離心機(jī)。試驗(yàn)條件
一段離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)/分、給礦濃度在15%。二段離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為350轉(zhuǎn)/分、給礦濃度在10%。4)將離心機(jī)閉路試驗(yàn)尾礦給入三段、四段$ 400 X 300mm鼓型濕式磁選機(jī)選別，回收細(xì)粒級(jí)磁鐵精礦，獲得的指標(biāo)為弱精全鐵品位52. 68/%、弱精作業(yè)產(chǎn)率6. 76%。三段、四段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1800奧斯特。
5)四段磁選精礦、浮選精礦、離心機(jī)精礦合并為綜合精礦，一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合并為綜合尾礦。本發(fā)明首先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”對(duì)原礦進(jìn)行脫泥拋尾富集，階段磨礦適應(yīng)原礦嵌布粒度細(xì)且粗細(xì)不均勻的特點(diǎn)，可有效地避免過(guò)磨，強(qiáng)磁拋尾工藝可提前拋棄大量合格品位尾礦，在提高后續(xù)選別作業(yè)入選品位的同時(shí)，減少再磨再選量；其次采用“一粗一精二掃開路反浮選工藝”分選出二混精中大部分赤、磁鐵礦物，獲得部分高品位鐵精礦，拋掉部分低品位浮選尾礦，由于反浮選作業(yè)為開路工藝，可以較好的控制浮精質(zhì)量，其反浮選精礦全鐵品位66. 24%、碳酸鐵中鐵品位2. 60% ;再對(duì)富集在中礦中的碳酸鐵礦物采用根據(jù)礦物比重差異進(jìn)行分選的“兩段離心機(jī)工藝”閉路選別，對(duì)離心機(jī)尾礦中流失的部分細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁性礦物采用弱磁機(jī)選別回收，提高金屬回收率。獲得離心機(jī)精礦全鐵品位61.70%、碳酸鐵中鐵品位9. 80%;
由于采用了 “階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾、反浮選-離心機(jī)聯(lián)合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，在原礦全鐵品位30. 82%、碳酸鐵中鐵品位4. 30%條件下，可以獲得反浮選精 礦全鐵品位66. 24%、碳酸鐵中鐵品位2. 60% ;離心機(jī)精礦TFe品位61. 70%、碳酸鐵中鐵品位9. 80% ;綜合精礦全鐵品位65. 37%、碳酸鐵中鐵品位3. 70% ;綜合精礦產(chǎn)率31. 04%、金屬回收率65. 84% ;綜合尾礦全鐵品位15. 27%的選別指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了鐵礦資源利用效益最大化。
權(quán)利要求
1.一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得聞品位赤磁鐵精礦；對(duì)富集在“開路反浮選工藝”中礦中的聞碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入弱磁機(jī)選別，回收細(xì)粒級(jí)磁性精礦，具體步驟如下 1)將全鐵品位25-35%、碳酸鐵中鐵品位>4%的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石經(jīng)破碎至<12mm，給入一次球磨機(jī)與一次旋流器分級(jí)構(gòu)成閉路磨礦，磨至一次分級(jí)溢流中-200目粒級(jí)含量達(dá)到55-60%,將一次分級(jí)的溢流給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，分選出強(qiáng)磁性礦物，一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁機(jī)拋棄粗粒級(jí)尾礦，一段強(qiáng)磁精礦和一段弱磁精礦合并為一段混合磁選精礦； 2)將一段混合磁選精礦給入二段旋流器分級(jí)與二段塔磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，磨至二次分級(jí)溢流中-320目粒級(jí)含量達(dá)到90-95%，將二段旋流器分級(jí)的溢流給入二段弱磁機(jī)進(jìn)行選另IJ，二段弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁前濃縮大井I，濃縮后大井I底流給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選 另O，濃縮后大井I的溢流排入尾礦，強(qiáng)磁拋棄細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁尾礦，二段強(qiáng)磁精礦和二段弱磁精礦合并獲得二段混合精礦，其全鐵品位47-52%、碳酸鐵中鐵品位> 5% ； 3)二段混合精礦給入浮選前濃縮大井II，濃縮大井II的溢流排入尾礦，濃縮大井II底流進(jìn)行一段粗選、一段精選和二段掃選反浮選開路選別，獲得全鐵品位> 66%的赤磁鐵精礦，二掃尾礦作為浮選作業(yè)尾礦拋棄排入尾礦，一段精選尾礦、一掃精礦、二掃精礦合并構(gòu)成浮選中礦，浮選中礦全鐵品位45-50%、碳酸鐵中鐵品位> 9% ； 4)將浮選中礦給入離心機(jī)前濃縮大井III，離心機(jī)前濃縮大井III溢流排入尾礦，離心機(jī)前濃縮大井III底流給入兩段離心機(jī)進(jìn)行一段粗選、一段精選閉路選別，獲得全鐵品位> 60%的菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入三段、四段弱磁機(jī)選別，回收全鐵品位> 55%的細(xì)粒級(jí)磁鐵精礦，三段磁選和四段磁選尾礦進(jìn)入綜尾，四段磁選精礦、浮選精礦、離心機(jī)精礦合并為綜合精礦，一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合并為綜合尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于 所述的一段弱磁機(jī)選的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，一段弱強(qiáng)磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;二段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為2400奧斯特，二段強(qiáng)磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為IOOOmT ;三段、四段弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1800奧斯特。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于先采用“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得高品位赤磁鐵精礦；對(duì)富集在“開路反浮選工藝”中礦中的高碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機(jī)工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機(jī)尾礦給入弱磁機(jī)選別，回收細(xì)粒級(jí)磁性精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了“階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾、反浮選-離心機(jī)聯(lián)合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，可以獲得綜合精礦全鐵品位＞65%、金屬回收率＞65%的選別指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了鐵礦資源利用效益最大化。
文檔編號(hào)B03B1/00GK102728453SQ20121019853
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日
發(fā)明者劉雙安, 孟娜, 楊曉峰, 梅燦國(guó) 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司