專利名稱：干式強磁選機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磁性礦物磁選設備，特別涉及一種干式強磁選機。
背景技術：
干式強磁選機能夠選別弱磁性礦物，處理粒度大，生產(chǎn)效率高，在設備穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，可以提高產(chǎn)率，節(jié)省電能，增加經(jīng)濟效益。目前使用的磁選機都是用普通型材焊接支架，在支架上開孔，磁筒(分選筒)或磁輥(分選輥)通過軸承座直接安裝在普通型材支架上，分隔板控制方式以人工控制為主，這樣設計的干式強磁選機存在以下問題1.磁筒(分選筒)或磁輥(分選輥)直接安裝機架上，幾個筒不能同時開展組裝工作，安裝周期較長；在安裝過程中由于磁筒/輥的強磁性，要求安裝預留有較大的操作空間，使設備的體積增大，耗費較多材料；2.支承磁筒或磁輥的軸承座直接安裝在支架上，不僅安裝的工作量大，而且由于焊接的精度相對低，型材面沒法精加工，軸承座位置尺寸公差得不到保證，軸承座安裝后，兩個內孔同心度低，導致設備穩(wěn)定性能差，在使用過程中由于軸承的不同心，磁筒或磁輥的軸承容易磨損，影響設備使用壽命；
3.磁筒或磁輥均為設備固定部件，設備故障處理只能在生產(chǎn)線進行，維護難度比較大，極大的影響了流水線作業(yè)的效率；4.分隔板控制方式以人工控制為主，不但控制精度差，而且調節(jié)工作量大、效率低、耽誤生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)定性高、使用壽命長、生產(chǎn)周期短、調整方便的新型干式強磁選機，以克服上述現(xiàn)有技術所存在的不足。本發(fā)明采取的技術方案是一種干式強磁選機，包括機架以及安裝在機架上的進料斗、振動斗、抽氣口和分選裝置，進料斗和抽氣口位于機架的上部，振動斗位于進料斗的下方，所述機架由多塊鋼板連接構成，其上設有用于安裝分選裝置的第一倉位和第二倉位，第一倉位位于振動斗的下方，其內安裝一級分選筒總成，第二倉位位于第一倉位的下方，其內安裝二級分選輥總成，所述第一倉位和第二倉位的平臺上各安裝有兩條平行的、供所述一級分選筒總成和二級分選輥總成滾動的導軌。所述一級分選筒總成包括分選筒支架、一級分選筒、第一分隔板、第一減速器、第一電機、第一渦輪渦桿減速器和第一伺服電機，所述一級分選筒通過第一減速器與第一電機傳動連接，第一分隔板通過第一渦輪渦桿減速器與第一伺服電機傳動連接，分選筒支架底部兩側安裝有用于滾動的滾珠軸承，所述一級分選筒、第一分隔板、第一減速器、第一電機、第一渦輪渦桿減速器和第一伺服電機整體安裝在分選筒支架上從而構成一個整體可在第一倉位水平移動的模塊式分選筒總成構件。所述二級分選輥總成包括分選輥支架、二級分選輥、第二分隔板、毛刷總成、第二 減速器、第二電機、第二渦輪渦桿減速器、第二伺服電機和毛刷電機，所述二級分選輥通過第二減速器與第二電機連接，第二分隔板通過第二渦輪渦桿減速器與第二伺服電機傳動連接，毛刷總成與毛刷電機直接傳動連接，所述分選輥支架底部兩側設有用于滾動的滾珠軸承，所述二級分選輥、第二分隔板、毛刷總成、第二減速器、第二電機、第二渦輪渦桿減速器、第二伺服電機和毛刷電機整體安裝在分選輥支架上從而構成一個整體可在第二倉位水平移動的模塊式分選輥總成構件。其進一步的技術方案是所述位于第一倉位前方的機架上安裝有上前門，第一倉位左右兩側安裝有上側門，所述上前門的底邊鉸接在第一倉位平臺前緣的機架上，上前門的頂邊通過銷軸與機架連接，左右兩側的上側門與上前門鄰接的一邊鉸接在上前門的側邊，與之相對的另一邊通過銷軸與機架的側面連接；所述位于第二倉位前方的機架上安裝有下前門，第二倉位左右兩側安裝有下側門，下前門的底邊鉸接在第二倉位平臺前緣的機架上，下前門的頂邊通過銷軸與機架連接，左右兩側的下側門與下前門鄰接的一邊鉸接在下前門的側邊，與之相對的另一邊通過銷軸與機架的側面連接，所述上側門的寬度等于第一倉位平臺的高度，所述下側門的寬度等于第二倉位平臺的高度。其更進一步的技術方案是所述上前門和下前門的內側安裝有兩條平行的導軌，當上前門和下前門向前翻轉處于水平狀態(tài)時，所述上前門上的導軌與第一倉位平臺上的導軌水平對接，所述下前門上的導軌與第二倉位的導軌水平對接。所述上側門、上前門、下前門和下側門上設有觀察窗。所述安裝在分選筒支架底部和分選輥支架底部的滾珠軸承為雙邊帶密封的圓珠滾子軸承。所述第一分隔板、第二分隔板結構相同包括分隔板轉軸、固定板和分料板，所述固定板通過螺栓安裝固定在分隔板轉軸上，分料板通過螺栓安裝固定在固定板的調節(jié)長孔上。所述第一渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i 3 3000，所述第二渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i會3000。由于采取上述技術方案，本發(fā)明之干式強磁選機具有以下有益效果。I.由于本發(fā)明之干式強磁選機采用模塊式結構，一級分選筒總成和二級分選輥總成均為整體可移動的模塊式構件，一級分選筒總成和二級分選輥總成可分別同時組裝，無需預留操作空間，不僅節(jié)約了材料，而且大大縮短了安裝工期，整個設備安裝、維護和操作都十分方便，應用在大型流水線生產(chǎn)上既能提高設備的利用率，又能提高生產(chǎn)效率，應用在小型生產(chǎn)線上也能降低設備的維護難度，故障處理不必再生產(chǎn)線上進行，必要時還可用備用總成更換需維修的總成，既可減少維護費用，又極大的減少因停產(chǎn)造成的損失。2.由于本發(fā)明之干式強磁選機其上前門處于水平位置時可構成第一倉位的移動平臺，左右兩側的上側門構成上前門的90°支撐，下前門處于水平位置時可構成第二倉位 的移動平臺，左右兩側的下側門構成下前門的90 °支撐，上前門和下前門內側的導軌分別與第一倉位平臺和第二倉位平臺上的導軌水平對接，安裝或需要維護檢修時，通過分選筒支架和分選輥支架底部的滾珠軸承即可方便的將一級分選筒總成和二級分選輥總成移進或移出機架，無需啟用起重設備，既節(jié)約了時間、提高效率，又可減少因使用外部設備增加的成本。3.由于本發(fā)明之干式強磁選機之一級分選筒總成和二級分選輥總成為模塊式構件，故其分選筒支架和分選輥支架可采用焊接后再進行機加工，其加工精度得到保證，軸承同心度高，既利于減少磁筒或磁輥軸承的磨損，又可提高設備穩(wěn)定性能，延長設備使用壽命。4.由于本發(fā)明之干式強磁選機其第一分隔板、第二分隔板分通過大減速比的渦輪渦桿減速器與伺服電機傳動連接，不僅可精確地控制分隔板的轉動角度，而且調整角度方便、快捷、效率高，由于第一分隔板、第二分隔板由分隔板轉軸、固定板和分料板構成，固定板通過螺栓安裝固定在分隔板轉軸上，分料板通過螺栓安裝固定在固定板40的調節(jié)長孔上，當經(jīng)長期使用分料板由于磨損導致其與分選筒或分選輥距離發(fā)生改變而影響分隔效果，可通過調整長孔上的緊固螺栓重新調整分料板的距離。
下面結合附圖和實例對本發(fā)明之干式強磁選機的技術特征作進一步說明。


圖I :本發(fā)明之干式強磁選機結構示意圖(下前門翻轉90°，下側門為下前門的支撐，二級分選輥總成從第二倉位內拉出安置在由下前門構成的移動平臺上);
圖2 :機架結構示意圖(不含一級分選筒總成和二級分選輥總成)；
圖3 :—級分選筒總成結構示意 圖4 : 一級分選筒總成軸測(立體效果) 圖5 :二級分選棍總成結構示意 圖6 : 二級分選輥總成軸測(立體效果) 圖7 :上側門結構示意 圖8 :下側門結構示意 圖9 圖13 :上側門翻轉支撐狀態(tài)示意圖
圖9一機架立體效果圖(上前門翻轉90°處于水平狀態(tài)，與上前門鉸接的左上側門向下翻轉180°支撐上前門)，
圖10—圖9之主視圖，圖11一圖10之附視圖，圖12—圖10之右視圖，圖13—翻轉角
度示意；
圖14 圖15 :第一分隔板和第二級分隔板結構不意圖
圖14一固定板與轉軸連接結構示意圖(未安裝分料板)，圖15—圖14之左視圖(安裝分料板)。圖中
I 一一級分選筒總成，II—二級分選輥總成，III一第一倉位，IV—第二倉位；
I一機架，2—進料斗，3—振動斗，4一抽氣口，5—上側門，51—觀察窗，6—銷軸，7、9、10、11、14、15—鉸軸，8—上前門，12、17—導軌，13—下前門，16—下側門，18、38—滾珠軸承，19一分選筒支架，20—第一電機，21—第一減速器，22—一級齒輪箱總成，23—分隔板軸承,24一一級分選筒,25—夾座,26一第一分隔板,27一第一伺服電機,28一第一渦輪渦桿減速器，29—毛刷總成，30—二級分選輥，31—第二分隔板，32—第二伺服電機，33一第二潤輪潤桿減速器，34一第二電機，35一第二減速器，36一毛刷電機，37一分選棍支架，39一分隔板轉軸，40—固定板,41一調節(jié)長孔,42一分料板。
具體實施方式
一種干式強磁選機，包括機架I以及安裝在機架上的進料斗2、振動斗3、抽氣口 4和分選裝置，進料斗2和抽氣口 4位于機架的上部，振動斗3位于進料斗2的下方，所述機架由多塊鋼板連接構成，其上設有用于安裝分選裝置的第一倉位III和第二倉位IV，第一倉位位于振動斗的下方，其內安裝分選裝置一級分選筒總成I，第二倉位位于第一倉位的下方，其內安裝分選裝置二級分選輥總成II，所述第一倉位III和第二倉位IV的平臺上各安裝有兩條平行的、供所述一級分選筒總成I和二級分選輥總成II滾動的導軌。所述一級分選筒總成I包括分選筒支架19、一級分選筒24、第一分隔板26、第一減速器21、第一電機20、第一渦輪渦桿減速器28和第一伺服電機27，所述一級分選筒24通過第一減速器21與第一電機20傳動連接，第一分隔板26通過第一渦輪渦桿減速器28與第一伺服電機27傳動連接，分選筒支架19底部兩側安裝有用于滾動的滾珠軸承18，所述一級分選筒24、第一分隔板26、第一減速器21、第一電機20、第一渦輪渦桿減速器28和第一伺服電機27整體安裝在分選筒支架19上從而構成一個整體可在第一倉位水平移動的模塊式分選筒總成構件所述二級分選輥總成II包括分選輥支架37、二級分選輥30、第二分隔板31、毛刷總成29、第二減速器35、第二電機34、第二渦輪渦桿減速器33、第二伺服電機32和毛刷電機36，所述二級分選輥30通過第二減速器35與第二電機34連接，第二分隔板31通過第二渦輪渦桿減速器33與第二伺服電機32傳動連接，毛刷總成29與毛刷電機36直接傳動連接，所述分選輥支架37底部兩側設有用于滾動的滾珠軸承38，所述二級分選輥30、第二分隔板31、毛刷總成29、第二減速器35、第二電機34、第二渦輪渦桿減速器33、第二伺服電機32和毛刷電機36整體安裝在分選輥支架37上從而構成一個整體可在第二倉位水平移動的模塊式分選輥總成構件。所述位于第一倉位前方的機架上安裝有上前門8，第一倉位左右兩側安裝有上側門5，所述上前門的底邊通過鉸軸10鉸接在第一倉位平臺前緣的機架上，上前門的頂邊通過銷軸與機架連接定位，左右兩側的上側門5與上前門鄰接的一邊通過鉸軸7和9鉸接在上前門的側邊，與之相對上側門的另一邊通過銷軸與機架的側面連接定位；所述位于第二倉位前方的機架上安裝有下前門13，第二倉位左右兩側安裝有下側門16，下前門的底邊通過鉸軸15鉸接在第二倉位平臺前緣的機架上，下前門的頂邊通過銷軸與機架連接定位，左右兩側的下側門與下前門鄰接的一邊通過鉸軸11和14鉸接在下前門的側邊，與之相對的下側門另一邊通過銷軸與機架的側面連接定位，所述上側門的寬度等于第一倉位平臺的高度，當上側門8向外翻轉180°再隨上前門向前翻轉90°時，左右兩扇上側門正好成為上前門的90°支撐；所述下側門的寬度等于第二倉位平臺的高度，當下側門16向外翻轉180°再隨下前門向前翻轉90°時，左右兩扇下側門正好成為下前門的90°支撐。所述上前門和下前門的內側安裝有兩條平行的導軌，當上前門和下前門向前翻轉處于水平狀態(tài)時，所述上前門上的導軌與第一倉位平臺上的導軌17水平對接，所述下前門上的導軌與第二倉位的導軌12水平對接。所述上側門、上前門、下前門和下側門上設有觀察窗。所述安裝在分選筒支架19底部和分選輥支架37底部的滾珠軸承18、38為雙邊帶密封的圓珠滾子軸承。所述第一分隔板、第二分隔板其結構相同包括分隔板轉軸39、固定板40和分料板42，固定板40和分料板42用不銹鋼制成，所述固定板40通過螺栓安裝固定在分隔板轉軸39上，分料板42通過螺栓安裝固定在固定板40的調節(jié)長孔上，當使用中分料板由于磨損導致其與分選筒或分選輥距離發(fā)生改變而影響分隔效果，可通過調整長孔上的緊固螺栓重新調整分料板的距離。所述第一渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i蘭3000，所述第二渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i蘭3000，選擇大減速傳動比的渦輪渦桿減速器，可精確控制分隔板的轉動角度，保證最佳的分隔效果。一級分選筒總成和二級分選輥總成安裝
分選筒支架和分選輥支架采用焊接后整體加工成型，經(jīng)機加工完成后，再鉆軸承座孔，以確保軸承同心度；支架底部兩側安裝滾珠軸承。首先將一級分選筒24、第一分隔板26通過軸承安裝在分選筒支架19上,第一電機 20、第一減速器21、第一渦輪渦桿減速器28和第一伺服電機27根據(jù)設計要求分別安裝在分選筒支架19的兩側，所述一級分選筒24通過第一減速器21與第一電機20傳動連接，第一分隔板26通過第一渦輪渦桿減速器28與第一伺服電機27傳動連接，分選筒支架底部兩側安裝滾珠軸承18，從而構成一個整體可在第一倉位水平移動的模塊式分選筒總成構件、SP一級分選筒總成I。然后將二級分選輥30、第二分隔板31、毛刷總成29通過軸承安裝在分選輥支架37上，第二減速器35，第二電機34，第二渦輪渦桿減速器33，第二伺服電機32，毛刷電機36根據(jù)設計要求分別安裝在分選輥支架兩側，所述二級分選輥30通過第二減速器35與第二電機34連接，第二分隔板31通過第二渦輪渦桿減速器33與第二伺服電機32傳動連接，毛刷總成29與毛刷電機36直接傳動連接，分選輥支架37底部安裝滾珠軸承38，從而構成一個整體可在第二倉位水平移動的模塊式分選輥總成構件、即二級分選輥II總成。拔去第一倉位左右兩扇上側門5的銷軸，將左右兩扇上側門分別繞上前門8的兩側邊向外翻轉180°，拔去上前門頂邊的銷軸，將上前門連同左右兩扇上側門向前翻轉90°，使上前門與第一倉位平臺處于水平位置，此時上前門內側的導軌與第一倉位平臺上的導軌水平對接，從而構成第一倉位的移動平臺，左右兩側上側門構成上前門的90°支撐；將一級分選筒總成I沿上前門上的導軌和第一倉位平臺的導軌推進第一倉位設定的位置固定，然后將上前門8向上翻轉90°，插上上前門頂邊的銷軸6將上前門與機架連接定位，將左右兩扇上側門5分別繞上前門的兩側邊向機架內翻轉180°，插上左右兩扇上側門的銷軸將上側門與機架連接定位。拔去第二倉位左右兩扇下側門16的銷軸，將左右兩扇下側門分別繞下前門13的兩側邊向外翻轉180°，拔去下前門13頂邊的銷軸，將下前門連同左右兩扇下側門向前翻轉90°，使下前門與第二倉位平臺處于水平位置，此時下前門13內側的導軌與第二倉位平臺上的導軌12水平對接，從而構成第二倉的移動平臺，左右兩扇下側門構成下前門的90°支撐(參見附圖I和9)。將二級分選輥總成II沿下前門上的導軌和第二倉位平臺的導軌推進第二倉位設定的位置固定，然后將下前門向上翻轉90°，插上下前門頂邊的銷軸將下前門與機架連接定位，將左右兩扇下側門分別繞下前門的兩側邊向機架內翻轉180°，插上左右兩扇下側門的銷軸將下側門與機架連接定位。維護需要將一級分選筒總成或二級分選輥總成移出時其步驟與上相反。
工作過程礦物從進料斗2進入到振動斗3，經(jīng)振動斗3振動分布均勻后進入一級分選筒總成I，一級分選筒 總成I對礦物進行第一次選別，精礦進入到第二級與第二級精礦匯合成最終精礦，尾礦進入到二級分選輥II總成分選，得到最終精礦和最終尾礦；在選礦過程中產(chǎn)生的粉塵由抽氣口 4抽出。
權利要求
1.一種干式強磁選機，包括機架(I)以及安裝在機架上的進料斗(2)、振動斗(3)、抽氣ロ(4)和分選裝置，進料斗和抽氣ロ位于機架的上部，振動斗位于進料斗的下方，其特征在于所述機架(I)由多塊鋼板連接構成，其上設有用于安裝分選裝置的第一倉位(III)和第二倉位(IV)，第一倉位位于振動斗的下方，其內安裝一級分選筒總成(I )，第二倉位(IV)位于第一倉位(III)的下方，其內安裝ニ級分選輥總成(II )，所述第一倉位(III)和第二倉位(IV)的平臺上各安裝有兩條平行的、供所述ー級分選筒總成和ニ級分選輥總成滾動的導軌； 所述ー級分選筒總成(I )包括分選筒支架(19)、一級分選筒(24)、第一分隔板(26)、第一減速器(21)、第一電機(20)、第一渦輪渦桿減速器(28)和第一伺服電機(27)，所述ー級分選筒(24)通過第一減速器(21)與第一電機(20)傳動連接，第一分隔板(26)通過第一渦輪渦桿減速器(28)與第一伺服電機(27)傳動連接，分選筒支架(19)底部兩側安裝有用于滾動的滾珠軸承(18)，所述ー級分選筒(24)、第一分隔板(26)、第一減速器(21)、第一電機(20)、第一渦輪渦桿減速器(28)和第一伺服電機(27)整體安裝在分選筒支架(19)上從而構成一個整體可在第一倉位水平移動的模塊式分選筒總成構件； 所述ニ級分選輥總成(II)包括分選輥支架(37)、ニ級分選輥(30)、第二分隔板(31)、毛刷總成(29)、第二減速器(35)、第二電機(34)、第二渦輪渦桿減速器(33)、第二伺服電機(32)和毛刷電機(36)，所述ニ級分選輥(30)通過第二減速器(35)與第二電機(34)連接，第二分隔板(31)通過第二渦輪渦桿減速器(33)與第二伺服電機(32)傳動連接，毛刷總成(29)與毛刷電機(36)直接傳動連接，所述分選輥支架(37)底部兩側設有用于滾動的滾珠軸承(38)，所述ニ級分選輥(30)、第二分隔板(31)、毛刷總成(29)、第二減速器(35)、第二電機(34)、第二渦輪渦桿減速器(33)、第二伺服電機(32)和毛刷電機(36)整體安裝在分選輥支架(37)上從而構成一個整體可在第二倉位水平移動的模塊式分選輥總成構件。
2.根據(jù)權利要求I所述的干式強磁選機，其特征在于所述位于第一倉位前方的機架上安裝有上前門(8)，第一倉位左右兩側安裝有上側門(5)，所述上前門的底邊鉸接在第一倉位平臺前緣的機架上，上前門的頂邊通過銷軸與機架連接，左右兩側的上側門(5)與上前門鄰接的一邊鉸接在上前門的側邊，與之相対的另ー邊通過銷軸與機架的側面連接；所述位于第二倉位前方的機架上安裝有下前門(13)，第二倉位左右兩側安裝有下側門(16)，下前門的底邊鉸接在第二倉位平臺前緣的機架上，下前門的頂邊通過銷軸與機架連接，左右兩側的下側門與下前門鄰接的一邊鉸接在下前門的側邊，與之相対的另ー邊通過銷軸與機架的側面連接，所述上側門(5)的寬度等于第一倉位平臺的高度，所述下側門(16)的寬度等于第二倉位平臺的高度。
3.根據(jù)權利要求2所述的干式強磁選機，其特征在于所述上前門(8)和下前門(13)的內側安裝有兩條平行的導軌，當上前門和下前門向前翻轉處于水平狀態(tài)時，所述上前門上的導軌與第一倉位平臺上的導軌水平對接，所述下前門上的導軌與第二倉位的導軌水平對接。
4.根據(jù)權利要求3所述的干式強磁選機，其特征在于所述上側門、上前門、下前門和下側門上設有觀察窗。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的干式強磁選機，其特征在于所述安裝在分選筒支架(19)底部和分選輥支架(37)底部的滾珠軸承為雙邊帶密封的圓珠滾子軸承。
6.根據(jù)權利要求5所述的干式強磁選機，其特征在于所述第一分隔板、第二分隔板結構相同包括分隔板轉軸(39)、固定板(40)和分料板(42)，所述固定板(40)通過螺栓安裝固定在分隔板轉軸(39)上，分料板(42)通過螺栓安裝固定在固定板(40)的調節(jié)長孔上。
7.根據(jù)權利要求6所述的干式強磁選機，其特征在于所述第一渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i蘭3000，所述第二渦輪渦桿減速器的減速傳動比為i蘭3000。
全文摘要
一種干式強磁選機，其機架設有用于安裝分選裝置的第一倉位和第二倉位，第一倉位位于振動斗的下方，其內安裝一級分選筒總成，第二倉位位于第一倉位的下方，其內安裝二級分選輥總成，第一倉位和第二倉位的平臺上各安裝有兩條平行的、供一級分選筒總成和二級分選輥總成滾動的導軌。一級分選筒總成為整體可在第一倉位水平移動的模塊式分選筒總成構件，二級分選輥總成為整體可在第二倉位水平移動的模塊式分選輥總成構件。該干式強磁選機穩(wěn)定性能好、磁筒或磁輥軸承的磨損小，安裝、維護和操作方便、使用壽命長，應用于大型流水線生產(chǎn)可提高設備的利用率和生產(chǎn)效率，需要維護檢修時，無需啟用起重設備，既節(jié)約了時間、提高效率，又可降低維護難度和成本。
文檔編號B03C1/10GK102649102SQ20121013727
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權日2012年5月5日
發(fā)明者韋春生 申請人:柳州市遠健磁力設備制造有限責任公司