專利名稱：赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)赤鐵礦選礦工藝多采用階段磨礦、粗細(xì)分選、重選一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝，如圖I所示，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的赤鐵精礦由重選精礦和浮選精礦兩部分組成，為使該工藝生產(chǎn)的赤鐵精礦TFe品位達(dá)到67. 0%以上，其重選精礦與浮選精礦的比例一般為3 7或4:6，由于浮選處理量比例高，所以存在以下缺點(diǎn)一是浮選作業(yè)處理量大導(dǎo)致藥劑消耗、電力消耗、熱能消耗居高不下，不利于降低生產(chǎn)成本；二是浮選使用的藥劑會(huì)造成一定程度的環(huán)境污染，從環(huán)保的角度考慮，應(yīng)該盡量減少浮選藥劑用量；三是浮選流程為一粗一精，為降低浮選尾礦品位，設(shè)置了三段掃選作業(yè)，由于浮選流程過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致選礦效率不高；四 是浮選作業(yè)影響因素較多，容易造成指標(biāo)波動(dòng)，不利于穩(wěn)定浮選精礦質(zhì)量及提高金屬回收率。專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810010237. 2的“一種浮選作業(yè)前增設(shè)預(yù)先篩分工藝”，該工藝可除去進(jìn)入浮選作業(yè)的粗粒級(jí)，提高浮選入選品位，提高浮選作業(yè)處理能力，降低浮選藥劑消耗，但該工藝存在以下缺點(diǎn)一是浮選給礦經(jīng)過(guò)濃縮后，濃縮機(jī)底流由于濃度較大，采用振動(dòng)篩分級(jí)會(huì)導(dǎo)致分級(jí)效率不高，從而循環(huán)量增大，而且應(yīng)用設(shè)備臺(tái)數(shù)較多；二是浮選給礦中存在粒度較大的高品位礦粒，容易隨篩上量進(jìn)入尾礦中而得不到回收。因此，本發(fā)明一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝，可增加重選精礦產(chǎn)量，再通過(guò)高頻振網(wǎng)篩直接拋尾，大幅減少浮選作業(yè)處理量，從而減少浮選藥劑消耗，減輕浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染，提高選礦效率，降低浮選生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在赤鐵礦反浮選作業(yè)前，增設(shè)重選-篩分工藝處理浮選給礦，可增加重選精礦產(chǎn)量，再通過(guò)高頻振網(wǎng)篩直接拋尾，實(shí)現(xiàn)大幅減少浮選作業(yè)處理量的赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
按照本發(fā)明的一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝，包括將品位42 48%，-200目粒級(jí)含量>90%，濃度為20% 30%的弱磁、強(qiáng)磁混合精礦在浮選作業(yè)前給入濃縮大井進(jìn)行濃縮，其特征在于濃縮大井的溢流進(jìn)行凈化處理作為環(huán)水加以利用，濃縮大井濃度為50% 60%的底流給入重選螺旋溜槽進(jìn)行分選，其重選螺旋溜槽的品位為67. 0 67. 5%的螺精作為最終精礦給入過(guò)濾作業(yè)進(jìn)行脫水處理，重選螺旋溜槽的品位為45 55%的中礦返回到濃縮大井與混磁精合并，重選螺旋溜槽的濃度為25 35%的尾礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，其篩孔范圍0. 08 0. 15mm,其高頻振網(wǎng)篩的篩上物料作為尾礦與浮選尾礦混合為最終尾礦，-200目粒級(jí)含量>98%、品位為32 40%的高頻振網(wǎng)篩的篩下物料給入二次濃縮機(jī)，所述的二次濃縮機(jī)的溢流進(jìn)行凈化處理作為循環(huán)水加以利用，二次濃縮機(jī)濃度為50 60%的底流給入浮選作業(yè)給礦箱進(jìn)行浮選。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
由于本發(fā)明在濃縮大井后增設(shè)了重選螺旋溜槽進(jìn)行分選和高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，有效地增加重選精礦產(chǎn)量，減少浮選作業(yè)處理量，從而減少浮選藥劑消耗，減輕浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染，提高選礦效率，降低浮選生產(chǎn)成本。


圖I為原赤鐵礦反浮選作業(yè)的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本發(fā)明的一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝，包括將品位42 48%，-200目粒級(jí)含量>90%，濃度為20% 30%的弱磁、強(qiáng)磁混合精礦在浮選作業(yè)前給入濃縮大井進(jìn)行濃縮，其特征在于濃縮大井的溢流進(jìn)行凈化處理作為環(huán)水加以利用，濃縮大井濃度為50% 60%的底流給入重選螺旋溜槽進(jìn)行分選，其重選螺旋溜槽的品位為67. 0 67. 5%的螺精作為最終精礦給入過(guò)濾作業(yè)進(jìn)行脫水處理，重選螺旋溜槽的品位為45 55%的中礦返回到濃縮大井與混磁精合并，重選螺旋溜槽的濃度為25 35%的尾礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，其篩孔范圍0. 08 0. 15mm,其高頻振網(wǎng)篩的篩上物料作為尾礦與浮選尾礦混合為最終尾礦，-200目粒級(jí)含量>98%、品位為32 40%的高頻振網(wǎng)篩的篩下物料給入二次濃縮機(jī)，所述的二次濃縮的溢流進(jìn)行凈化處理作為循環(huán)水加以利用，二次濃縮濃度為50 60%的底流給入浮選作業(yè)給礦箱進(jìn)行浮選。本發(fā)明在濃縮大井后增設(shè)了重選螺旋溜槽進(jìn)行分選和高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，有效地增加重選精礦產(chǎn)量，減少浮選作業(yè)處理量，從而減少浮選藥劑消耗，減輕浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染，提高選礦效率，降低浮選生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝，包括將品位42 48%，-200目，粒級(jí)含量>90%，濃度為20% 30%的弱磁、強(qiáng)磁混合精礦在浮選作業(yè)前給入濃縮大井進(jìn)行濃縮，其特征在于濃縮大井的溢流進(jìn)行凈化處理作為環(huán)水加以利用，濃縮大井濃度為50% 60%的底流給入重選螺旋溜槽進(jìn)行分選，其重選螺旋溜槽的品位為67. 0 67. 5%的螺精作為最終精礦給入過(guò)濾作業(yè)進(jìn)行脫水處理，重選螺旋溜槽的品位為45 55%的中礦返回到濃縮大井與混磁精合并，重選螺旋溜槽的濃度為25 35%的尾礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，其篩孔范圍0. 08 0. 15mm，其高頻振網(wǎng)篩的篩上物料作為尾礦與浮選尾礦混合為最終尾礦，-200目、粒級(jí)含量>98%、品位為32 40%的高頻振網(wǎng)篩的篩下物料給入二次濃縮機(jī)，所述的二次濃縮的溢流進(jìn)行凈化處理作為循環(huán)水加以利用，二次濃縮濃度為50 60%的底流給入浮選作業(yè)給礦箱進(jìn)行浮選。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設(shè)重選-篩分工藝。包括將弱磁、強(qiáng)磁混合精礦在浮選作業(yè)前給入濃縮大井進(jìn)行濃縮，其特征在于濃縮大井的溢流進(jìn)行凈化處理作為環(huán)水，濃縮大井濃度的底流給入重選螺旋溜槽進(jìn)行分選，其重選螺旋溜槽的品位為67.0～67.5%的螺精作為最終精礦，重選螺旋溜槽的中礦返回到濃縮大井與混磁精合并，重選螺旋溜槽的尾礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，其高頻振網(wǎng)篩的篩上物料作為尾礦與浮選尾礦混合為最終尾礦，高頻振網(wǎng)篩的篩下物料給入二次濃縮機(jī)，二次濃縮的溢流進(jìn)行凈化處理作為循環(huán)水，二次濃縮濃度的底流給入浮選作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是明在濃縮大井后增設(shè)了重選螺旋溜槽進(jìn)行分選和高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行分級(jí)，有效地增加重選精礦產(chǎn)量，減少浮選作業(yè)處理量，降低浮選生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102671755SQ20121013653
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月6日
發(fā)明者李紹春, 趙禮兵 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司