專利名稱：石油鉆井巖屑甩干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)中一種回收處理石油鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄物-含液鉆井巖屑的固液分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著石油鉆探業(yè)的日益發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，對(duì)回收處理石油鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄物固液分離設(shè)備的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，目前石油鉆井中使用的固液分離設(shè)備主要有振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、離心機(jī)等。但現(xiàn)有設(shè)備的主要作用是去除鉆井液中的巖屑回收液體，分離出來的巖屑中還含有20%左右的液體，這些液體隨巖屑排放又造成了環(huán)境污染和鉆井液資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的固液分離設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。本發(fā)明之目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能使鉆井巖屑中的液體含量減少到5%以下，以大大地減少環(huán)境污染和鉆井液浪費(fèi)的新式固液分離設(shè)備。本發(fā)明解決上述所采用的技術(shù)方案是:一種石油鉆井巖屑甩干機(jī)，它設(shè)有:錐形篩網(wǎng)、加料漏斗、刮料器壓板、刮料器、甩干機(jī)外殼、中心軸、轉(zhuǎn)臂、變速器、電機(jī)、第一皮帶輪、隔板、第二皮帶輪、排料漏斗、儲(chǔ)罐、底座、隔板、軸承、排液管，圓錐形篩網(wǎng)固定在與其一同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂的軸是空心軸其軸孔中裝有中心軸，中心軸通過軸承支承，中心軸上裝有刮料器，刮料器上制有數(shù)個(gè)刮料板，轉(zhuǎn)臂和中心軸由變速器連接驅(qū)動(dòng)，變速器固定在甩干機(jī)外殼上，電機(jī)由第一皮帶輪帶動(dòng)第二皮帶輪，第二皮帶輪連接變速器的輸入軸，變速器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂和中心軸，甩干機(jī)機(jī)座由底座、儲(chǔ)罐和甩干機(jī)外殼組成，甩干機(jī)外殼內(nèi)連有隔板將機(jī)殼分隔為濕腔、干腔和傳動(dòng)腔共3個(gè)腔室，濕腔上裝有排液管并連接濕腔和儲(chǔ)罐，干腔中有隔板將干腔中隔出傳動(dòng)腔，甩干機(jī)外殼的頂部固定有加料漏斗，底部固定有排料漏斗。本發(fā)明使用時(shí)，將本甩干機(jī)裝設(shè)到設(shè)定位置，接連好電源，把待分離的石油鉆井巖屑由加料漏斗加入，啟動(dòng)電機(jī)，便可進(jìn)行固液分離作業(yè)。含有液體的鉆井巖屑從漏斗中進(jìn)入鉆井巖屑甩干機(jī)，首先落到旋轉(zhuǎn)的刮料器壓板上，然后被甩到錐形篩網(wǎng)的內(nèi)壁，隨錐形篩網(wǎng)一同旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在刮料器和重力的雙重作用下逐漸下落，在離心力的作用下，液體通過錐形篩網(wǎng)的縫隙甩出，進(jìn)入濕腔，并通過排液管排入儲(chǔ)罐中回收，固體會(huì)被刮料器刮下，落到錐形篩網(wǎng)的底部并被甩出，進(jìn)入干腔，穿過轉(zhuǎn)臂上的孔落入漏斗排放。由于本發(fā)明設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的固液分離設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。亦經(jīng)過華北油田、準(zhǔn)東油田等數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能使鉆井巖屑中的液體含量減少到5 %以下，大大地減少環(huán)境污染和鉆井液浪費(fèi)等有益效果，適用于石油鉆井巖屑的固液分離和回收，以及其它適用行業(yè)的固液分離。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中錐形篩網(wǎng)I的放大立體圖。圖3是圖1中刮料器4的放大立體圖。附圖中各標(biāo)號(hào)為:1錐形篩網(wǎng)；2加料漏斗；3刮料器壓板；4刮料器；6甩干機(jī)外殼；7中心軸；8轉(zhuǎn)臂；9變速器；10電機(jī)；11第一皮帶輪；12隔板；13第二皮帶輪；14排料漏斗；15儲(chǔ)罐；16底座；17隔板；18軸承；19排液管。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示實(shí)施例，本發(fā)明設(shè)有:錐形篩網(wǎng)1、加料漏斗2、刮料器壓板3、刮料器
4、甩干機(jī)外殼6、中心軸7、轉(zhuǎn)臂8、變速器9、電機(jī)10、第一皮帶輪11、隔板12、第二皮帶輪13、排料漏斗14、儲(chǔ)罐15、底座16、隔板17、軸承18、排液管19，圓錐形篩網(wǎng)I (見附圖2)固定在與其一同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂8上，轉(zhuǎn)臂8的軸是空心軸其軸孔中裝有中心軸7，中心軸7通過軸承18支承并相對(duì)于轉(zhuǎn)臂8旋轉(zhuǎn)，中心軸7上裝有刮料器4，刮料器4 (見附圖3)上制有5個(gè)刮料板，轉(zhuǎn)臂8和中心軸7由變速器9連接驅(qū)動(dòng)，變速器9固定在甩干機(jī)外殼6上，電機(jī)10由第一皮帶輪11帶動(dòng)第二皮帶輪13，第二皮帶輪13連接變速器9的輸入軸，變速器9的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂8和中心軸7，甩干機(jī)機(jī)座由底座16、儲(chǔ)罐15和甩干機(jī)外殼6組成，甩干機(jī)外殼6內(nèi)連有隔板17將機(jī)殼分隔為濕腔A、干腔B和傳動(dòng)腔C共3個(gè)腔室，濕腔A上裝有排液管19并連接濕腔A和儲(chǔ)罐15，干腔B中有隔板12將干腔B中隔出傳動(dòng)腔C，甩干機(jī)外殼6的頂部固定有加料漏斗2，底部固定有排料漏斗14。
權(quán)利要求
1.一種石油鉆井巖屑甩干機(jī)，其特征在于，它設(shè)有錐形篩網(wǎng)(I)、加料漏斗(2)、刮料器壓板⑶、刮料器⑷、甩干機(jī)外殼(6)、中心軸(7)、轉(zhuǎn)臂⑶、變速器(9)、電機(jī)(10)、第一皮帶輪(11)、隔板(12)、第二皮帶輪(13)、排料漏斗(14)、儲(chǔ)罐(15)、底座(16)、隔板(17)、軸承(18)、排液管(19)，圓錐形篩網(wǎng)⑴固定在與其一同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂⑶上，轉(zhuǎn)臂⑶的軸是空心軸其軸孔中裝有中心軸(7)，中心軸(7)通過軸承(18)支承，中心軸(7)上裝有刮料器(4)，刮料器⑷上制有數(shù)個(gè)刮料板，轉(zhuǎn)臂⑶和中心軸(7)由變速器(9)連接驅(qū)動(dòng)，變速器(9)固定在甩干機(jī)外殼(6)上，電機(jī)(10)由第一皮帶輪(11)帶動(dòng)第二皮帶輪(13)，第二皮帶輪(13)連接變速器(9)的輸入軸，變速器(9)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂⑶和中心軸(7)，甩干機(jī)機(jī)座由底座(16)、儲(chǔ)罐(15)和甩干機(jī)外殼(6)組成，甩干機(jī)外殼￠)內(nèi)連有隔板(17)將機(jī)殼分隔為濕腔(A) 、干腔(B)和傳動(dòng)腔(C)共3個(gè)腔室，濕腔(A)上裝有排液管(19)并連接濕腔㈧和儲(chǔ)罐(15)，干腔⑶中有隔板(12)將干腔⑶中隔出傳動(dòng)腔(C)，甩干機(jī)外殼￠)的頂部固定有加料漏斗(2)，底部固定有排料漏斗(14)。
全文摘要
一種石油鉆井巖屑甩干機(jī)，屬于固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的固液分離設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，污染環(huán)境和浪費(fèi)資源的問題。它是采用圓錐形篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂軸孔中裝有中心軸，中心軸上裝有刮料器，變速器固定在甩干機(jī)外殼上，電機(jī)連接變速器的輸入軸，變速器連接轉(zhuǎn)臂和中心軸，甩干機(jī)機(jī)座的外殼內(nèi)連有隔板將機(jī)殼分隔為濕腔、干腔和傳動(dòng)腔共3個(gè)腔室，甩干機(jī)外殼的頂部固定有加料漏斗，底部固定有排料漏斗。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于石油鉆井巖屑的固液分離和回收，以及其它適用行業(yè)的固液分離。
文檔編號(hào)B04B1/08GK103191834SQ20121000247
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者閔慶新, 邢立國(guó), 金紀(jì)東, 楊令 申請(qǐng)人:滄州市華油飛達(dá)固控設(shè)備有限公司