專利名稱：智能組合除鐵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
智能組合除鐵單元
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除鐵設(shè)備，更具體的說，本實用新型涉及一種鐵磁性物料除凈率高、省電、操作簡單的智能組合除鐵單元。
背景技術(shù)：
在礦選、冶金行業(yè)中，諸如鐵礦石、礦砂、球團礦、燒結(jié)礦之類的磁性物料中常含有大塊的鐵板、長的鐵條和各種有尖角的大型鐵件、這類鐵件可能會造成輸送堵塞、輸送皮帶損傷從而對整套生產(chǎn)線造成危害，除鐵的好壞直接關(guān)系到輸送機、粉碎機、篩板、漏斗等設(shè)備能否正常運行，因此，解決好磁性物料的除鐵問題對提高礦選、冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率、減少維護費用具有重要意義，但由于磁性物料本省具有導磁性，普通的磁力除鐵器會將物料稀奇當做鐵件除掉，造成不必要的損失，實用較低磁力的除鐵器又不能將雜鐵完全吸出，因此，磁性物料的除鐵問題一直困擾許多礦選、冶金企業(yè)的難題。市面上出現(xiàn)了一些普通帶式除鐵器，這些類型的除鐵器一般設(shè)有一個磁場系，然后通過調(diào)節(jié)磁場強弱來實現(xiàn)鐵和礦物的分離，這種方法相對于普通的磁力除鐵器，雖然可以解決磁性物料的除鐵的問題，但是除鐵效果不是很好，帶出的礦量比較大，仍有待改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種帶出磁性礦物量少、 除鐵率高、能耗低、全自動的智能組合除鐵單元。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它由金屬探測儀、除鐵器、無磁分料臺、自動信息平臺及輸送皮帶組成，其主體為除鐵器，所述除鐵器懸掛于輸送皮帶正上方，金屬探測儀安裝于除鐵器前端10-20米的位置并與自動信息平臺連接，其改進之處在于所述除鐵器包括機架、皮帶與動力裝置，機架兩端安裝有軸承座，軸承座上分別安裝有主動滾筒與從動滾筒，主動滾筒與動力裝置連接，所述皮帶套置于主動滾筒與從動滾筒上，皮帶下設(shè)置有托輥，托輥通過托輥軸承座安裝在機架上；所述主動滾筒與從動滾筒之間依次設(shè)置有主磁區(qū)、磁力分選區(qū)和無磁區(qū)，所述主磁區(qū)、磁力分選區(qū)均設(shè)置有電磁鐵，主磁區(qū)電磁鐵的磁性比磁力分選區(qū)電磁鐵的磁性大，上述無磁分料臺安裝于除鐵器后面并設(shè)置于無磁區(qū)下；上述結(jié)構(gòu)中，所述磁力分選區(qū)由磁力分選區(qū)A與磁力分選區(qū)B組成，磁力分選區(qū)A 與主磁區(qū)相鄰，磁力分選區(qū)B與無磁區(qū)相鄰，并且磁力分選區(qū)A所具有的磁性比磁力分選區(qū) B所具有的磁性大；上述結(jié)構(gòu)中，所述主磁區(qū)的皮帶呈水平設(shè)置，所述磁力分選區(qū)的皮帶與無磁區(qū)的皮帶呈向上的仰角；上述結(jié)構(gòu)中，所述皮帶上設(shè)有若干卸鐵刮板，該皮帶靠近從動滾筒兩端的位置設(shè)有一張緊裝置，所述張緊裝置包括一滑動墊板、一螺母及一螺栓；上述結(jié)構(gòu)中，所述動力裝置與上述自動信息平臺電連接，該動力裝置包括電機座、 通過螺栓固定與電機座上的電機、與電機連接的主動鏈輪、與主動滾筒連接的從動鏈輪以及套置于主動鏈輪和從動鏈輪上的鏈條，所述主動鏈輪與從動鏈輪上設(shè)置有一鏈罩；上述結(jié)構(gòu)中，所述金屬探測儀安裝于距離除鐵器15米的位置；上述結(jié)構(gòu)中，所述無磁分料臺為非導磁材料制成的篩網(wǎng)；上述結(jié)構(gòu)中，所述機架上設(shè)有急停按鈕。上述結(jié)構(gòu)中，所述自動信息平臺配置有串行數(shù)據(jù)接口。本實用新型的有益效果在于其一本實用新型具有超強磁場的主磁區(qū)和一塊具有合理磁場排布的磁力分選區(qū)，主磁區(qū)產(chǎn)生瞬時極強勵磁，可將表面或深層的的鐵件和磁性特物料同時吸起，然后轉(zhuǎn)入勵磁狀態(tài)，不再吸起物料，以使得吸起的物料達到最少，磁力分選區(qū)與無磁粉料平臺均可對礦物中的有害鐵件進行分離，使得帶出的礦物量最少，因此可以在不影響除鐵效果的情況下盡可能的解決回收式除鐵器的一貫的帶礦量多的問題，除鐵效果明顯；其二、本實用新型皮帶靠近從動滾筒兩端的位置設(shè)有一張緊裝置，該張緊裝置通過簡單的滑動墊板、螺母與螺栓的組合，可有效的調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，在工作過程中，可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便；其三、本實用新型所用的金屬探測器為磁性系列專用金屬探測器，該金屬探測器對磁鐵礦做了特殊優(yōu)化，可以屏蔽掉由正常的礦石產(chǎn)生的信號，準確的判斷出鐵件并即時發(fā)出來鐵信號，確保了來鐵信號的實時性和準確性以及探測的靈敏度， 有效的避免漏鐵和誤動作；其四、在磁力分選區(qū)工作后，主磁區(qū)的勵磁完全停止，除鐵器皮帶適時停止等待下次來鐵動態(tài)信號，另外，當金屬探測器檢測不到金屬物料時3 k內(nèi)傳感器便發(fā)出信號，使除鐵單元停止工作，因此，本實用新型的能耗相對較低，更為節(jié)省能源； 其五、該除鐵單元的除鐵器采用全封閉制造，其絕緣效果明顯，操作更為安全，本實用新型功能齊全，可實現(xiàn)自動化程序控制，工作性能穩(wěn)定可靠，它與各種輸送機配套使用，對凈化物料、回收雜鐵，保護下一道工序的機器設(shè)備是一個良好的選擇。

圖1為本實用新型的除鐵器主視圖；圖2為本實用新型是除鐵器俯視圖；圖3為本實用新型主視圖；圖4為本實用新型左視圖。圖中金屬探測儀、1 ；除鐵器、2 ；無磁分料臺、3 ；輸送皮帶、4 ；機架、5 ；皮帶、6 ；動力裝置、7 ；軸承座、8 ；主動滾筒、9 ；從動滾筒、10 ；托輥、11 ；托輥軸承座、12 ；主磁區(qū)、13 ；磁力分選區(qū)、14 ；無磁區(qū)、15 ；磁力分選區(qū)A、16 ；磁力分選區(qū)B、17 ；卸鐵刮板、18 ；滑動墊板、 19 ；螺母、20 ；螺栓、21 ；電機座、22 ；電機23 ；主動鏈輪、24 ；從動鏈輪、25 ；鏈條26 ；鏈罩、 27 ；急停按鈕、28。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。參照圖1至圖4所示，本實用新型揭示了一種智能組合除鐵單元，它由金屬探測儀 1、除鐵器2、無磁分料臺3、自動信息平臺(圖中未標出)及輸送皮帶4組成，其主體為除鐵器2，除鐵器2懸掛于輸送皮帶4正上方，金屬探測儀1安裝于除鐵器2前端15米的位置并與自動信息平臺連接，自動信息平臺配置有RS232/485接口，可實現(xiàn)多機聯(lián)網(wǎng)智能管理；除鐵器2包括機架5、皮帶6與動力裝置7，機架5兩端安裝有軸承座8，軸承座8上分別安裝有主動滾筒9與從動滾筒10，主動滾筒9與動力裝置7連接，所述動力裝置7與上述自動信息平臺電連接，該動力裝置7包括電機座22、電機23、與電機23連接的主動鏈輪24、與主動滾筒9連接的從動鏈輪25以及套置于主動鏈輪M和從動鏈輪25上的鏈條沈，所述主動鏈輪M與從動鏈輪25上設(shè)置有一鏈罩27，皮帶6套置于主動滾筒9與從動滾筒10上，皮帶 6下設(shè)置有四個托輥11，托輥11通過托輥軸承座12安裝在機架5上，機架5上設(shè)置有一急停開關(guān)觀，皮帶6上設(shè)有若干卸鐵刮板18，該卸鐵刮板便于鐵塊掉落在無磁粉料平臺3上， 皮帶6靠近從動滾筒10兩端的位置設(shè)有一張緊裝置，所述張緊裝置包括一滑動墊板19、一螺母20及一螺栓21，可通過此張緊裝置對本實用新型的皮帶的松緊度進行調(diào)節(jié)；主動滾筒 9與從動滾筒10之間依次設(shè)置有主磁區(qū)13、磁力分選區(qū)14和無磁區(qū)15，主磁區(qū)13的皮帶呈水平設(shè)置，磁力分選區(qū)14的皮帶與無磁區(qū)15的皮帶呈向上的仰角，主磁區(qū)13、磁力分選區(qū)14均設(shè)置有電磁鐵，并且主磁區(qū)電磁鐵的磁性比磁力分選區(qū)電磁鐵的磁性大，磁力分選區(qū)14由磁力分選區(qū)A16與磁力分選區(qū)B17組成，磁力分選區(qū)A16與主磁區(qū)13相鄰，磁力分選區(qū)B17與無磁區(qū)15相鄰，并且磁力分選區(qū)A16所具有的磁性比磁力分選區(qū)B17所具有的磁性大，上述無磁分料臺3安裝于除鐵器2后面并設(shè)置于無磁區(qū)15下，無磁分料臺3為非導磁材料制成的篩網(wǎng)。下面我們對本實用新型的工作過程作詳細描述，參照圖3與圖4所示，輸送皮帶4 帶著磁性礦從右往左運行，當?shù)竭_金屬探測儀1邊上時，由于金屬探測儀做了特殊優(yōu)化，可以屏蔽掉由正常的礦石產(chǎn)生的信號，準確的判斷出鐵件并即時發(fā)出來鐵信號，若磁性礦中含有鐵件，金屬探測器1就會向與之相連的信息處理平臺發(fā)出對應(yīng)信號，信息處理平臺對信號進行處理后，可控制除鐵器2的控制電路，當鐵件到達主磁區(qū)15下時以瞬時極強勵磁將表面或深層的鐵件和磁性特物料同時吸起，并馬上轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到最少，減少帶出礦的量，吸起的鐵件連同磁性礦通過除鐵器的皮帶 6的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中大塊的磁性礦將重新落回輸送皮帶上，然后到達具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)A16，經(jīng)過磁力分選區(qū)A16分選，大部分磁性物料又掉落回輸送皮帶4上，剩下的少量物料和鐵件被帶到磁力分選區(qū)B17，再次進行磁力分選，以此達到物料與鐵件分離的目的，最后，鐵件與極少量的物料被帶到無磁區(qū)15，然后掉落到無磁區(qū)15下面的無磁分料平臺3上，該無磁分料平臺3為非導磁材料制成的篩網(wǎng)， 可將鐵件與極少量的物料進行完全分離，在這個過程中，除鐵器2的主磁區(qū)13勵磁完全停止，除鐵器2的皮帶6適時停止等待下次來鐵動態(tài)信號，物料經(jīng)過多次分選后可實現(xiàn)良好且?guī)УV量很少的除鐵效果，經(jīng)過整套過程鐵件將被帶到分離區(qū)域，礦石將重新回到輸送皮帶上，從而實現(xiàn)物料與有害鐵件的分離。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實例，上述具體實例不是對本實用新型的限制；在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，例如可將主動滾筒與從動滾筒的位置對換，仍然可實現(xiàn)本實用新型所實現(xiàn)的效果，故而凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種智能組合除鐵單元，它由金屬探測儀、除鐵器、無磁分料臺、自動信息平臺及輸送皮帶組成，其主體為除鐵器，所述除鐵器懸掛于輸送皮帶正上方，金屬探測儀安裝于除鐵器前端10-20米的位置并與自動信息平臺連接，其特征在于所述除鐵器包括機架、皮帶與動力裝置，機架兩端安裝有軸承座，軸承座上分別安裝有主動滾筒與從動滾筒，主動滾筒與動力裝置連接，所述皮帶套置于主動滾筒與從動滾筒上，皮帶下設(shè)置有若干托輥，托輥通過托輥軸承座安裝在機架上；所述主動滾筒與從動滾筒之間依次設(shè)置有主磁區(qū)、磁力分選區(qū)和無磁區(qū)，所述主磁區(qū)、磁力分選區(qū)均設(shè)置有電磁鐵，主磁區(qū)電磁鐵的磁性比磁力分選區(qū)電磁鐵的磁性大，上述無磁分料臺安裝于除鐵器后面并設(shè)置于無磁區(qū)下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組成除鐵單元，其特征在于所述磁力分選區(qū)由磁力分選區(qū)A與磁力分選區(qū)B組成，磁力分選區(qū)A與主磁區(qū)相鄰，磁力分選區(qū)B與無磁區(qū)相鄰，并且磁力分選區(qū)A所具有的磁性比磁力分選區(qū)B所具有的磁性大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述主磁區(qū)的皮帶呈水平設(shè)置，所述磁力分選區(qū)的皮帶與無磁區(qū)的皮帶呈向上的仰角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述皮帶上設(shè)有若干卸鐵刮板，該皮帶靠近從動滾筒兩端的位置設(shè)有一張緊裝置，所述張緊裝置包括一滑動墊板、一螺母及一螺栓。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述動力裝置與上述自動信息平臺電連接，該動力裝置包括電機座、通過螺栓固定與電機座上的電機、與電機連接的主動鏈輪、與主動滾筒連接的從動鏈輪以及套置于主動鏈輪和從動鏈輪上的鏈條，所述主動鏈輪與從動鏈輪上設(shè)置有一鏈罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述金屬探測儀安裝于距離除鐵器15米的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述無磁分料臺為非導磁材料制成的篩網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述機架上設(shè)有急停按鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能組合除鐵單元，其特征在于所述自動信息平臺配置有串行數(shù)據(jù)接口。
專利摘要本實用新型公開了一種智能組合除鐵單元，涉及除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它由金屬探測儀、除鐵器、無磁分料臺、自動信息平臺及輸送皮帶組成，其主體為除鐵器，所述除鐵器包括機架、皮帶與動力裝置，機架兩端安裝有軸承座，軸承座上分別安裝有主動滾筒與從動滾筒，所述主動滾筒與從動滾筒之間依次設(shè)置有主磁區(qū)、磁力分選區(qū)和無磁區(qū)，所述主磁區(qū)、磁力分選區(qū)均設(shè)置有電磁鐵，主磁區(qū)電磁鐵的磁性比磁力分選區(qū)電磁鐵的磁性大，上述無磁分料臺安裝于除鐵器后面并設(shè)置于無磁區(qū)下；其有益效果是解決回收式除鐵器的一貫的帶礦量多的問題，除鐵效果明顯、全封閉、磁勢大、耐用、工作性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號B03C1/30GK202290302SQ20112043420
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者王筠 申請人:撫順凱宇機電設(shè)備有限公司