專利名稱：大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是一種利用氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，在離心力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的分離或分選，將固體顆粒分離出來的氣固分離裝置?，F(xiàn)有ZL02270076.5號(hào)專利公開了一種 “環(huán)流式旋風(fēng)除塵器”，它由外筒體，借上、下支撐裝置與外筒體連接的內(nèi)筒體，連接在外筒體下端的錐筒體，以法蘭連接在錐筒體下端的排放管，穿過外筒體切向接入內(nèi)筒體的進(jìn)口管，安裝在外筒體上端的端蓋以及安裝在端蓋上的出口管所構(gòu)成。它可以更好地適應(yīng)不同場(chǎng)合的除塵需要，壓降更低、分離效率更高、放大效應(yīng)更小。但是對(duì)于某些處理量大、濃度高、固體顆粒的粒度分布廣、工藝過程要求高、固體密度小的物料的分離仍存在以下不足: 1、在分離器內(nèi)筒中流型不夠規(guī)范；2、在底部排灰口附近存在擺尾現(xiàn)象。對(duì)除塵效率有一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了上述缺陷的，分離效率高，壓降小、節(jié)能效果明顯的大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置，包括外筒體和位于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，外筒體下端連接有錐筒體，錐筒體下端連接有灰倉，外筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，外筒體頂部設(shè)有排氣管，其特征在于內(nèi)筒體上端安裝有第一穩(wěn)流柱，灰倉內(nèi)設(shè)有防風(fēng)帽，防風(fēng)帽上端連接有第二穩(wěn)流柱。防風(fēng)帽為倒錐形結(jié)構(gòu)，第二穩(wěn)流柱的上端伸入錐筒體底部的排灰口內(nèi)。所述的第一穩(wěn)流柱和第二穩(wěn)流柱的一端分別設(shè)有穩(wěn)流帽，穩(wěn)流帽可以起到增加穩(wěn)流效果的作用。在內(nèi)筒體內(nèi)增加穩(wěn)流柱后，增大了氣體在內(nèi)筒體內(nèi)的切向速度，使粉塵獲得了更大的離心力，同時(shí)避免了排氣管附近由于漸縮流的影響造成排氣口粉塵的短路。在灰倉內(nèi)增加了防風(fēng)帽和穩(wěn)流柱的組合體，防風(fēng)帽可使已經(jīng)被分離下的粉塵沿著灰倉同防風(fēng)帽之間的環(huán)隙落下，有效防止了上升的氣體把灰倉內(nèi)已經(jīng)分離下的粉塵卷起帶走；在防風(fēng)帽上部增加穩(wěn)流柱，穩(wěn)流柱的作用是避免由于氣流的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)在錐筒體底部排灰口附近形成擺尾現(xiàn)象。經(jīng)過上述多種方式消除了排灰口附近的擺尾現(xiàn)象，使整個(gè)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流型更加規(guī)范，從而大大提高了除塵器效率。本實(shí)用新型所具有的有益效果是大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置通過在內(nèi)筒體內(nèi)增加穩(wěn)流柱，增大了氣體在內(nèi)筒體的切向速度，粉塵獲得了更大的離心力，同時(shí)避免了出氣管附近由于漸縮流的影響造成排氣口粉塵的短路；在灰倉內(nèi)增加了防風(fēng)帽和穩(wěn)流柱的組合體，防風(fēng)帽可使已經(jīng)被分離下的粉塵沿著灰倉同防風(fēng)帽之間的環(huán)隙落下，有效防止了上升的氣體把灰倉內(nèi)已經(jīng)分離下的粉塵卷起帶走，在防風(fēng)帽上部增加穩(wěn)流柱，避免了由于氣流的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)在錐筒體底部排灰口附近形成擺尾現(xiàn)象。分離效率高，壓降小、節(jié)能效果明顯，可滿足處理量大、濃度高、固體顆粒的粒度分布廣、工藝過程要求高或固體密度小的物料的分離需要。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外筒體；2、內(nèi)筒體；3、錐筒體；4、灰倉；5、進(jìn)氣管；6、排氣管；7、第一穩(wěn)流柱；8、防風(fēng)帽；9、第二穩(wěn)流柱；10、排灰口 ；11、穩(wěn)流帽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，外筒體1內(nèi)部固定有內(nèi)筒體2，外筒體1下端連接有錐筒體3，錐筒體 3下端連接有灰倉4，外筒體1 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管5，外筒體1頂部設(shè)有排氣管6，其特征在于 內(nèi)筒體2上端安裝有第一穩(wěn)流柱7，灰倉4內(nèi)設(shè)有防風(fēng)帽8，防風(fēng)帽8上端連接有第二穩(wěn)流柱9，防風(fēng)帽8為倒錐形結(jié)構(gòu)，第二穩(wěn)流柱9的上端伸入錐筒體3底部的排灰口 10內(nèi)，第一穩(wěn)流柱7和第二穩(wěn)流柱9的一端分別設(shè)有穩(wěn)流帽11。在內(nèi)筒體2內(nèi)增加第一穩(wěn)流柱7后，增大了氣體在內(nèi)筒體2內(nèi)的切向速度，使粉塵獲得了更大的離心力，同時(shí)避免了排氣管6附近由于漸縮流的影響造成排氣口粉塵的短路。在灰倉4內(nèi)增加了防風(fēng)帽8和第二穩(wěn)流柱9的組合體，防風(fēng)帽8可使已經(jīng)被分離下的粉塵沿著灰倉4同防風(fēng)帽8之間的環(huán)隙落下，有效防止了上升的氣體把灰倉4內(nèi)已經(jīng)分離下的粉塵卷起帶走；第二穩(wěn)流柱9的作用是避免由于氣流的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)在錐筒體3底部排灰口 10附近形成擺尾現(xiàn)象。采用本實(shí)用新型之后同原環(huán)流式旋風(fēng)除塵器相比，除塵效率增加了 4_10%，可達(dá)到99%，排放氣含塵量彡100mg/m3，大大提高了除塵效率。
權(quán)利要求1.一種大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置，包括外筒體和位于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，外筒體下端連接有錐筒體，錐筒體下端連接有灰倉，外筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，外筒體頂部設(shè)有排氣管，其特征在于內(nèi)筒體上端安裝有第一穩(wěn)流柱，灰倉內(nèi)設(shè)有防風(fēng)帽，防風(fēng)帽上端連接有第二穩(wěn)流柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置，其特征在于 所述的第一穩(wěn)流柱和第二穩(wěn)流柱的一端分別設(shè)有穩(wěn)流帽。
專利摘要一種大處理量環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的整流穩(wěn)流裝置，包括外筒體和位于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，外筒體下端連接有錐筒體，錐筒體下端連接有灰倉，外筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，外筒體頂部設(shè)有排氣管，其特征在于內(nèi)筒體上端安裝有第一穩(wěn)流柱，灰倉內(nèi)設(shè)有防風(fēng)帽，防風(fēng)帽上端連接有第二穩(wěn)流柱。本實(shí)用新型分離效率高，壓降小、節(jié)能效果明顯，可滿足處理量大、濃度高、固體顆粒的粒度分布廣、工藝過程要求高或固體密度小的物料的分離需要。
文檔編號(hào)B04C5/103GK202061726SQ20112009652
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者張京友, 李兆華, 李建隆, 王偉文, 陳光輝 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司