專利名稱：一種駐極體話筒全自動分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及駐極體話筒，尤其涉及一種駐極體話筒全自動分選裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子電器行業(yè)的迅速發(fā)展，駐極體話筒的應(yīng)用變得日益廣泛。目前行業(yè)內(nèi)，對該產(chǎn)品的電器參數(shù)的測量分選通常采用人工方式，其分選精度低、分選速度慢，造成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營的成本過高，也不利于企業(yè)的發(fā)展、壯大；因而，行業(yè)內(nèi)迫切希望能夠采用全自動分選裝置來代替人工方式進(jìn)行測量分選?，F(xiàn)有的駐極體話筒全自動分選裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由右至左依次設(shè)立的圓形送料器1、直線送料器2和測量臺，測量臺的測量位置上方設(shè)有測頭5，且通過測頭氣缸 7控制測頭5進(jìn)行上下移動。工作時，圓形送料器1和直線送料器2將待測駐極體話筒(附圖中的黑色圓點)送到直線送料器2左端，再通過吸盤氣缸6驅(qū)動吸盤4將該駐極體話筒搬運到測量臺的測量位置，然后測頭氣缸7驅(qū)動測頭5下移，對落入測量臺上的該駐極體話筒進(jìn)行測量，喇叭9位于測量臺測量位置的正下方，根據(jù)測量值發(fā)聲；最后通過吸盤4將測量完成的駐極體話筒送入到落料斗3中，駐極體話筒進(jìn)入下料程序系統(tǒng)中。現(xiàn)有的駐極體話筒全自動分選裝置在實際使用中存在以下不足(1)駐極體話筒從直線送料器2轉(zhuǎn)移到測量臺的測量位置所采用的結(jié)構(gòu)(一般為旋轉(zhuǎn)位移結(jié)構(gòu)或者吸氣搬遷結(jié)構(gòu))較為復(fù)雜，其生產(chǎn)成本高、精度要求高，維護(hù)過程非常繁瑣，并且在實際的運行中容易造成駐極體話筒的脫落、損傷，甚至損壞設(shè)備；(2)駐極體話筒在被轉(zhuǎn)移到測量臺上時，產(chǎn)生的定位誤差(駐極體話筒和喇叭9的位置誤差)極大地影響到測量精度，對最終的分選精度造成影響；(3)長距離的搬運行程(從圓形送料器1搬運到直線送料器2再到測量臺的測量位置)增加了能耗，降低了生產(chǎn)效率，不符合現(xiàn)代企業(yè)對機械設(shè)備節(jié)能環(huán)保的要求。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造成本相對較低的駐極體話筒全自動分選裝置，以減少駐極體話筒的搬運行程，提高分選精度和生產(chǎn)效率。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種駐極體話筒全自動分選裝置，包括圓形送料器、直線送料器、吸盤、測頭、測頭氣缸、吸盤氣缸和喇叭，所述圓形送料器與直線送料器的相對位置固定，且圓形送料器的出料口與直線送料器的進(jìn)料口水平自然對接；駐極體話筒測量位置設(shè)置在直線送料器的出料口端部，且喇叭通過導(dǎo)聲管與駐極體話筒測量位置相連；當(dāng)待測駐極體話筒位于駐極體話筒測量位置，且吸盤吸住該待測駐極體話筒時，測頭位于駐極體話筒測量位置的正上方；所述測頭固定在測頭氣缸的輸出軸上，吸盤固定在吸盤氣缸的輸出軸上。工作時，圓形送料器和直線送料器首先將待測駐極體話筒送到直線送料器的出料口端部，即駐極體話筒測量位置上，吸盤氣缸驅(qū)動吸盤移動，以吸住待測駐極體話筒并進(jìn)行定位；然后，測頭氣缸驅(qū)動測頭向下移動，通過測頭對待測駐極體話筒進(jìn)行測量，駐極體話筒根據(jù)測量值發(fā)聲形成聲源，聲源將聲音從導(dǎo)聲管的輸入端傳遞到輸出端，通過喇叭發(fā)出聲音；測量結(jié)束后，測頭氣缸驅(qū)動測頭向上移動，同時吸盤氣缸驅(qū)動吸盤帶動測量完成后的駐極體話筒向落料斗方向移動，當(dāng)該駐極體話筒位于落料斗正上方時，吸盤松開該駐極體話筒，并將該駐極體話筒送入到落料斗內(nèi)，使該駐極體話筒進(jìn)入下料程序系統(tǒng)中。在上述過程中，吸盤作為測量時的定位裝置使用，并在測量完成后作為搬運裝置，使得整個裝置將分選過程中的送料、定位、測量和搬遷等功能整合為聯(lián)合體，實現(xiàn)了自動進(jìn)料、一次性精準(zhǔn)定位和同時測量等功能，優(yōu)化了整個裝置的結(jié)構(gòu)，降低了裝置的生產(chǎn)成本。所述測頭氣缸優(yōu)選為防轉(zhuǎn)氣缸，以確保測頭位置的固定。所述吸盤氣缸優(yōu)選為雙軸氣缸，以增加整個裝置的穩(wěn)定性和運行的效率，。所述測頭氣缸的缸體可以固定在吸盤氣缸的輸出軸上，且吸盤氣缸的缸體與直線送料器的相對位置固定，這樣由于吸盤與測頭的相對位置固定，減少了定位誤差，提高了測量精度。導(dǎo)聲管的輸入端位于駐極體話筒測量位置的下方。有益效果本實用新型提供的一種駐極體話筒全自動分選裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，優(yōu)化了整個裝置的結(jié)構(gòu)，降低了裝置的生產(chǎn)成本；且操作方便、便于調(diào)試和維護(hù)；同時該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料、一次性精準(zhǔn)定位和同時測量，縮短了分選的周期，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的駐極體話筒全自動分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型在測量時的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型在落料時的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。如圖2、圖3所示為一種駐極體話筒全自動分選裝置，包括圓形送料器1、直線送料器2、吸盤3、測頭5、測頭氣缸7、吸盤氣缸6和喇叭9，所述圓形送料器1與直線送料器2的相對位置固定，且圓形送料器1的出料口與直線送料器2的進(jìn)料口水平自然對接；駐極體話筒測量位置設(shè)置在直線送料器2的出料口端部，且喇叭9通過導(dǎo)聲管8與駐極體話筒測量位置相連，且導(dǎo)聲管8的輸入端位于駐極體話筒測量位置的下方；當(dāng)待測駐極體話筒位于駐極體話筒測量位置，且吸盤4吸住該待測駐極體話筒時，測頭5位于駐極體話筒測量位置的正上方；所述測頭5固定在測頭氣缸7的輸出軸上，吸盤4固定在吸盤氣缸6的輸出軸上；所述測頭氣缸7采用防轉(zhuǎn)氣缸，吸盤氣缸6采用雙軸短行程氣缸，且防轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定在雙軸短行程氣缸的輸出軸上，且雙軸短行程氣缸的缸體與直線送料器2的相對位置固定；落料斗3的中心位置與吸盤4移開直線送料器2的出料口后的位置在垂直方向上一致。圖2所示為上述駐極體話筒全自動分選裝置在對待測駐極體話筒進(jìn)行測量時的位置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為上述駐極體話筒全自動分選裝置在將測量完成的駐極體話筒送入落料斗時的位置結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種駐極體話筒全自動分選裝置，包括圓形送料器(1)、直線送料器O)、吸盤G)、 測頭(5)、測頭氣缸(7)、吸盤氣缸(6)和喇叭(9)，所述圓形送料器(1)與直線送料器(2) 的相對位置固定，且圓形送料器(1)的出料口與直線送料器( 的進(jìn)料口水平自然對接，其特征在于駐極體話筒測量位置設(shè)置在直線送料器(2)的出料口端部，且喇叭(9)通過導(dǎo)聲管(8)與駐極體話筒測量位置相連；當(dāng)待測駐極體話筒位于駐極體話筒測量位置，且吸盤 (4)吸住該待測駐極體話筒時，測頭( 位于駐極體話筒測量位置的正上方；所述測頭(5) 固定在測頭氣缸(7)的輸出軸上，吸盤固定在吸盤氣缸(6)的輸出軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體話筒全自動分選裝置，其特征在于所述測頭氣缸(7) 的缸體固定在吸盤氣缸(6)的輸出軸上，且吸盤氣缸(6)的缸體與直線送料器O)的相對位置固定；導(dǎo)聲管(8)的輸入端位于駐極體話筒測量位置的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種駐極體話筒全自動分選裝置，包括圓形送料器、直線送料器、吸盤、測頭、測頭氣缸、吸盤氣缸和喇叭，圓形送料器的出料口與直線送料器的進(jìn)料口水平自然對接；駐極體話筒測量位置設(shè)置在直線送料器的出料口端部，且喇叭通過導(dǎo)聲管與駐極體話筒測量位置；當(dāng)待測駐極體話筒位于駐極體話筒測量位置，且吸盤吸住該待測駐極體話筒時，測頭位于駐極體話筒測量位置的正上方；測頭固定在測頭氣缸的輸出軸上，吸盤固定在吸盤氣缸的輸出軸上。本實用新型提供的裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，優(yōu)化了裝置的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本；且操作方便、便于調(diào)試；同時該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料、一次性精準(zhǔn)定位和同時測量，縮短了分選的周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B07C5/34GK202010661SQ20112005448
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者張光榮, 車明, 陳東生 申請人:南京思特倍自動化設(shè)備有限公司