專利名稱：離心機(jī)螺旋輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種離心機(jī)螺旋輸送器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的離心機(jī)螺旋輸送器包括主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)裝置、副電動(dòng)機(jī)、差速器、機(jī)座、機(jī)罩以及安裝在機(jī)罩內(nèi)的懸浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器；主電動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝在主傳動(dòng)裝置的輸入端，主傳動(dòng)裝置的輸出端與螺旋推料器的旋轉(zhuǎn)軸連接；副電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與差速器的輸入軸連接，差速器的輸出軸與螺旋推料器連接，差速器的殼體與轉(zhuǎn)鼓連接。螺旋推料器內(nèi)螺旋推料片的相鄰兩片螺旋推料片的距離是相等的，使得溢出物料的干度較低，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)的離心機(jī)螺旋輸送器的不僅分離效率低、分離效果差，而且比較浪費(fèi)電能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能且分離效率高、分離效果好的離心機(jī)螺旋輸送器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種離心機(jī)螺旋輸送器，包括主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)裝置、副電動(dòng)機(jī)、差速器、機(jī)座、機(jī)罩以及安裝在機(jī)罩內(nèi)的懸浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器；所述的主傳動(dòng)裝置的輸入端與主電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述的主傳動(dòng)裝置的輸出端與螺旋推料器的旋轉(zhuǎn)軸連接；所述差速器的殼體與轉(zhuǎn)鼓連接，所述差速器的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器與副電動(dòng)機(jī)連接，所述差速器的輸出軸與螺旋推料器連接；所述的螺旋推料器內(nèi)設(shè)有螺旋推料片，所述相鄰兩片螺旋推料片間的距離自出料口至向螺旋推料片左、右兩端依次變化。所述相鄰兩片螺旋推料片間的距離自出料口至向螺旋推料片左、右兩端依次變化是指所述相鄰兩片螺旋推料片間的距離自出料口至向螺旋推料片左、右兩端依次變大或依次變小。所述出料口處的螺旋推料器上設(shè)有使物料流向出料口的擋板。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型相鄰兩片螺旋推料片間的距離自出料口至向螺旋推料片左、右兩端依次增大，即出料口的螺旋出料片至左邊的第一螺旋出料片的距離小于左邊的第一螺旋出料片至左邊第二螺旋出料片的距離，依次類推。同理，至螺旋出料片右端的也是如此。這樣就使物料分離的較為徹底，溢出物料的干度較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)的離心機(jī)螺旋輸送器的分離效率較高，分離效果較好，而且比較節(jié)省電能。作為改進(jìn)，所述出料口處的螺旋推料器上設(shè)有使物料流向出料口的擋板，該擋板起了一個(gè)導(dǎo)向的作用，使得物料到達(dá)該擋板處時(shí)導(dǎo)向從物料口飛出，同時(shí)更為重要的是，由于該擋板的存在，使得固液分離更為徹底。因此進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型離心機(jī)螺旋輸送器的分離效率以及分離效果。
圖1是本實(shí)用新型離心機(jī)螺旋輸送器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型螺旋推料器的半剖示意圖。圖中所示1、主電動(dòng)機(jī)，2、主傳動(dòng)裝置，3、副電動(dòng)機(jī)，4、差速器，5、機(jī)座，6、機(jī)罩，7、 懸浮液入口，8、螺旋出料口，9、出液口，10、出渣口，11、轉(zhuǎn)鼓，12、螺旋推料器，12.1、螺旋推料片，13、聯(lián)軸器，14、擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種離心機(jī)螺旋輸送器，包括主電動(dòng)機(jī)1、主傳動(dòng)裝置2、副電動(dòng)機(jī)3、差速器4、機(jī)座5、機(jī)罩6以及安裝在機(jī)罩6內(nèi)的懸浮液入口 7、螺旋出料口 8、出液口 9、出渣口 10、轉(zhuǎn)鼓11和螺旋推料器12 ；所述的主傳動(dòng)裝置2的輸入端與主電動(dòng)機(jī) 1的輸出軸連接，所述的主傳動(dòng)裝置2的輸出端與螺旋推料器12的旋轉(zhuǎn)軸連接；所述差速器4的殼體與轉(zhuǎn)鼓11連接，所述差速器4的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器13與副電動(dòng)機(jī)2連接，所述差速器4的輸出軸與螺旋推料器12連接；所述的螺旋推料器12內(nèi)設(shè)有螺旋推料片12. 1，所述相鄰兩片螺旋推料片12. 1間的距離自出料口 8至向螺旋推料片12. 1左、右兩端依次變化。 所述相鄰兩片螺旋推料片12. 1間的距離自出料口 8至向螺旋推料片12. 1左、右兩端依次變化是指所述相鄰兩片螺旋推料片12. 1間的距離自出料口 8至向螺旋推料片12. 1左、右兩端依次變大或依次變小。以依次變大為例即出料口 8的螺旋出料片12. 1至左邊的第一螺旋出料片12. 1的距離小于左邊的第一螺旋出料片12. 1至左邊第二螺旋出料片12. 1的距離，依次類推，同理至螺旋出料片12. 1右端的也是如此。反之，依次減小也是如此。所述出料口 8處的螺旋推料器12上設(shè)有使物料流向出料口的擋板14。工作時(shí)，懸浮液經(jīng)進(jìn)懸浮液入口 7和螺旋出料口 8進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓11，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓11作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋推料片12. 1不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出出渣口 10。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓11。螺旋推料器12與轉(zhuǎn)鼓11之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也是通過(guò)差速器4來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其大小由副電動(dòng)機(jī)3來(lái)控制。以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心機(jī)螺旋輸送器，包括主電動(dòng)機(jī)(1)、主傳動(dòng)裝置O)、副電動(dòng)機(jī)(3)、差速器 、機(jī)座(5)、機(jī)罩(6)以及安裝在機(jī)罩(6)內(nèi)的懸浮液入口(7)、螺旋出料口(8)、出液口(9)、出渣口(10)、轉(zhuǎn)鼓(11)和螺旋推料器(12)；所述的主傳動(dòng)裝置(2)的輸入端與主電動(dòng)機(jī)(1)的輸出軸連接，所述的主傳動(dòng)裝置O)的輸出端與螺旋推料器(1 的旋轉(zhuǎn)軸連接； 所述差速器的殼體與轉(zhuǎn)鼓(11)連接，所述差速器的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器(13)與副電動(dòng)機(jī)( 連接，所述差速器(4)的輸出軸與螺旋推料器(1 連接；所述的螺旋推料器(12) 內(nèi)設(shè)有螺旋推料片(12. 1)，其特征在于所述相鄰兩片螺旋推料片(12. 1)間的距離自出料口(8)至向螺旋推料片(12. 1)左、右兩端依次變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)螺旋輸送器，其特征在于所述相鄰兩片螺旋推料片 (12. 1)間的距離自出料口(8)至向螺旋推料片(12. 1)左、右兩端依次變化是指所述相鄰兩片螺旋推料片(12. 1)間的距離自出料口(8)至向螺旋推料片(12. 1)左、右兩端依次變大或依次變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)螺旋輸送器，其特征在于所述出料口(8)處的螺旋推料器(1 上設(shè)有使物料流向出料口的擋板(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機(jī)螺旋輸送器，所述的主傳動(dòng)裝置(2)的輸入端與主電動(dòng)機(jī)(1)的輸出軸連接，所述的主傳動(dòng)裝置(2)的輸出端與螺旋推料器(12)的旋轉(zhuǎn)軸連接；所述差速器(4)的殼體與轉(zhuǎn)鼓(11)連接，所述差速器(4)的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器(13)與副電動(dòng)機(jī)(2)連接，所述差速器(4)的輸出軸與螺旋推料器(12)連接；所述的螺旋推料器(12)內(nèi)設(shè)有螺旋推料片(12.1)，所述相鄰兩片螺旋推料片(12.1)間的距離自出料口(8)至向螺旋推料片(12.1)左、右兩端依次變化。該螺旋輸送器節(jié)能且分離效率高、分離效果好。
文檔編號(hào)B04B11/02GK202097035SQ20112001877
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者李振威, 許珊珊 申請(qǐng)人:海申機(jī)電總廠(象山)