專利名稱：一種濕法煉鋅渣中硫化鋅礦物與硫磺分離的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到ー種硫化鋅精礦濕法煉鋅渣中硫化鋅礦物與硫磺分離的エ藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國的鋅資源相對豐富，居世界前列。但目前已探明的實際鋅儲量卻遠小于預(yù)期儲量，因此如何發(fā)揮我國鋅資源優(yōu)勢，合理開發(fā)利用鋅資源一直是ー個備受關(guān)注的問題。 エ業(yè)上，用于冶煉的鋅原料可分為氧化鋅礦和硫化鋅礦兩類，氧化鋅精礦可直接進行浸出處理。硫化鋅精礦煉鋅采用的主要方法有①氧化焙燒-酸浸-電積；②直接采用氧壓浸出-電積。硫化鋅精礦氧壓浸出-電積生產(chǎn)電鋅是目前先進的硫化鋅礦煉鋅エ藝，具有成本低、污染物排放低、鋅浸出回收率高的特點。在硫化鋅精礦氧壓浸出過程中，鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅進入浸出液，而硫化鋅精礦中的硫除部分轉(zhuǎn)化為硫酸外，大量的硫轉(zhuǎn)化為元素硫，即硫磺，進入浸出渣中。因此，硫化鋅精礦氧壓浸出后，浸出渣中的主要級分為硫磺、未被浸出完全硫化鋅及其它雜質(zhì)成分。鋅冶煉渣處理的傳統(tǒng)方法一般是就地堆存，或者制成建筑用料。但由于鋅冶煉產(chǎn)生的渣量往往較大，長期堆存將占據(jù)大量土地資源。更重要的是，煉鋅渣中往往還殘留有不少冶煉過程中帶出的浸出酸液或者未浸出完全的有用組分(例如含有少量鉛、銀、鋅和汞等)，因此一般先將冶煉鋅渣進行適當?shù)脑偬幚碇笤龠M行堆存。常規(guī)的濕法煉鋅渣再處理工藝一般考慮綜合回收這些有用成分，根據(jù)浸出渣成分的差異，再處理的辦法也有多種，例如浮選法直接浮選回收硫磺(中國專利，申請?zhí)?200910227001. 9)，浮選法回收銀、銅和鋅(中國專利，申請?zhí)?01110059283. 3)，再浸出然后綜合回收銀銅鋅(中國專利，申請?zhí)?00910227521. X)等等。對硫化鋅精礦氧壓浸出渣的處理，目前采用的方法為浮選，得到硫磺產(chǎn)品和鉛銀渣，硫磺產(chǎn)品用于生產(chǎn)硫酸或其它產(chǎn)品，鉛銀渣用于回收其中的鉛和銀。在這ー處理過程中，由于硫化鋅與硫磺都具有較好的可浮性，硫化鋅富集在硫磺產(chǎn)品中，一般這部分硫磺產(chǎn)品中鋅的含量達到4-10%。因此，一方面硫磺產(chǎn)品中存在的硫化鋅降低了硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于硫磺的進ー步加工利用，另ー方面，造成了鋅資源的損失。因此，本發(fā)明針對硫化鋅精礦濕法煉鋅渣經(jīng)浮選后所得到的硫精礦產(chǎn)品含鋅仍較高的情況，利用浮選法分離出其中的硫化鋅礦物，提高硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，使硫化鋅能返回濕法煉鋅中回收鋅，提高了鋅的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種對硫化鋅精礦加壓酸浸后得到的浸出渣浮選硫精礦產(chǎn)品進行再浮選分離的方法，目的是為了得到雜質(zhì)含量低的高品位硫磺精礦產(chǎn)品，并使其中的鋅元素可以回收利用。本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的。
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ー種硫化鋅精礦濕法煉鋅渣中硫化鋅礦物與硫磺分離的選礦方法，包括以下步驟1)在添加分散劑的同時，將濕法煉鋅渣進行細磨，分散劑采用六偏磷酸鈉，用量為 50-300 克 / 噸；2)然后依次加入組合抑制劑和起泡劑，經(jīng)過一次粗選、二次掃選和四次精選實現(xiàn)硫化鋅礦物與硫磺的浮選分離，得到硫磺產(chǎn)品和可返回濕法煉鋅過程的鋅精礦；組合抑制劑為硫化鈉和巰基乙酸，硫化鈉用量為1000-4000克/噸，巰基乙酸用量為100-600克/噸； 起泡劑采用甲基異丁基甲醇，用量為20-40克/噸。步驟1)中濕法煉鋅渣細磨的粒度達到-0. 074mm占75-90%。步驟1)中細磨的同時加入生石灰，控制細磨過程礦漿pH值在6-7的范圍內(nèi)。(將煉鋅渣細磨用球磨機，用球磨機磨礦時需要加定量的水保持磨機內(nèi)的礦漿濃度，因為煉鋅渣呈酸性并且PH值為2左右，因此每次加入定量的生石灰可以中和酸使pH值在6-7范圍內(nèi)。)上述方法中粗選后的尾礦再經(jīng)過兩次掃選后得到最終尾礦產(chǎn)品，即鋅精礦，含鋅 12%左右；粗選后的精礦經(jīng)過四次精選后得到最終精礦產(chǎn)品，即硫磺，含硫大于90%。上述浮選エ藝流程中，第一次掃選所得的精礦與第一、二次精選所得的尾礦合并為中礦返回至粗選；第二次掃選精礦返回至第一次掃選；第三、四次精選尾礦合并返回至第一次精選。粗選后的第一次掃選需補充起泡劑；兩次加起泡劑的總用量為20-40克/噸。上述方法中浮選時間及加藥后的調(diào)漿時間視實際情況而定；浮選時間根據(jù)不同的礦種及流程并視浮選的終點現(xiàn)象而定，一般是選干凈為止，本發(fā)明里的浮選時間為8-12分鐘；調(diào)漿時間也視礦種和藥劑而定，本發(fā)明里調(diào)漿時間為5分鐘。酸性條件下的閃鋅礦和硫磺都是可浮性較好的礦物。特別是經(jīng)過濕法冶煉エ藝處理后的產(chǎn)品，由于其中物相的賦存形式與天然礦石相比產(chǎn)生了較大的差異，增加了通過常規(guī)浮選エ藝進行分離的難度。本發(fā)明在進行大量試驗研究的基礎(chǔ)上，通過在磨礦過程中添加合適的分散劑，強化硫磺與硫化鋅的單體解離和礦漿分散，在浮選過程添加組合抑制劑強化硫化鋅礦的抑制，采用浮選手段實現(xiàn)了硫精礦中硫化鋅和硫磺的浮選分離，得到了硫磺和鋅精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程簡單、分選效果好的優(yōu)點，可有效回收濕法煉鋅渣中的鋅和硫元素。結(jié)合傳統(tǒng)的濕法冶煉技木，能夠提高資源的利用率。


圖1為本發(fā)明從某濕法煉鋅渣中浮選分離硫化鋅礦物和硫磺的流程圖； 圖2為對比例1-5的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進ー步說明，而非限制本發(fā)明。對比例1原礦樣品為某濕法煉鋅廠鋅加壓酸浸渣礦樣，加生石灰調(diào)pH值至6. 5后磨礦至-0. 074mm粒級占90 %，經(jīng)一次粗選一次掃選一次精選流程，未加入任何選礦藥劑，流程見圖2，浮選產(chǎn)品經(jīng)過濾、烘干，試驗結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.ー種硫化鋅精礦濕法煉鋅渣中硫化鋅礦物與硫磺分離的選礦方法，其特征在于包括以下步驟1)在添加分散劑的同時，將濕法煉鋅渣進行細磨，分散劑采用六偏磷酸鈉，用量為 50-300 克 / 噸；2)然后依次加入組合抑制劑和起泡劑，經(jīng)過一次粗選、二次掃選和四次精選實現(xiàn)硫化鋅礦物與硫磺的浮選分離，得到硫磺產(chǎn)品和可返回濕法煉鋅過程的鋅精礦；組合抑制劑為硫化鈉和巰基乙酸，硫化鈉用量為1000-4000克/噸，巰基乙酸用量為100-600克/噸；起泡劑采用甲基異丁基甲醇，用量為20-40克/噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在干，步驟1)中濕法煉鋅渣細磨的粒度達到-0. 074mm占75-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在干，步驟1)中細磨的同時加入生石灰，控制細磨過程礦漿PH值在6-7的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在干，粗選后的尾礦再經(jīng)過兩次掃選后得到最終尾礦產(chǎn)品，即鋅精礦；粗選后的精礦經(jīng)過四次精選后得到最終精礦產(chǎn)品，即硫磺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在干，所述浮選エ藝流程中，第一次掃選所得的精礦與第一、二次精選所得的尾礦合并為中礦返回至粗選；第二次掃選精礦返回至第一次掃選；第三、四次精選尾礦合并返回至第一次精選。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在干，粗選后的第一次掃選需補充起泡劑；兩次加起泡劑的總用量為20-40克/噸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硫化鋅濕法煉鋅渣中硫化鋅礦物與硫磺分離的選礦方法。一是在添加分散劑的同時，將濕法煉鋅渣進行細磨，實現(xiàn)硫磺和硫化鋅礦物的解離和分散；二是在浮選過程中，使用組合抑制劑對細磨后的浸出渣中硫化鋅礦物進行抑制，在添加少量起泡劑的條件下，經(jīng)過一次粗選、二次掃選和四次精選實現(xiàn)硫化鋅礦物與硫磺的浮選分離，得到高質(zhì)量的硫磺產(chǎn)品和可返回濕法煉鋅過程的鋅精礦；三是浮選工藝過程中，精選I、精選II和掃選I中礦集中返回粗選，精選III和精選IV中礦集中返回精選I。本方法有效地實現(xiàn)了硫化鋅精礦濕法浸出渣中硫磺和硫化鋅礦物的分離，提高了硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，并有效地回收了鋅元素，提高了濕法煉鋅過程的綜合利用率。
文檔編號B03B7/00GK102527497SQ20111045005
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者馮其明, 盧毅屏, 張國范, 歐樂明, 黃海威 申請人:中南大學(xué)