專利名稱：一種煙氣除塵系統(tǒng)及其電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣電除塵器。本發(fā)明還涉及一種包括上述煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電除塵技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域，比如，燃煤火電機(jī)組的煙塵治理行業(yè)。而電除塵器即為通常使用的煙氣凈化設(shè)備。電除塵器具有高壓靜電收塵電場(chǎng)、進(jìn)煙口，以及出煙口，高壓靜電收塵電場(chǎng)位于進(jìn)煙口和出煙口之間，高壓靜電收塵電場(chǎng)內(nèi)設(shè)有電極。其除塵的工作原理為煙氣中的灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電收塵電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電)，帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，再通過(guò)振打等方式使異性電極上的灰塵落入設(shè)于下方的收集灰斗中，從而使通過(guò)電除塵器的煙氣得以凈化，達(dá)到保護(hù)大氣、保護(hù)環(huán)境的目的。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的電除塵器存在下述技術(shù)問(wèn)題進(jìn)入進(jìn)煙口的煙氣溫度通常較高，導(dǎo)致進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)中煙氣的粉塵比電阻較高，降低了電除塵效率，無(wú)法滿足逐漸提高的環(huán)保要求。有鑒于此，如何改進(jìn)電除塵器的結(jié)構(gòu)，降低煙氣的粉塵比電阻，提高電除塵的效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣電除塵器，該煙氣電除塵器具有置于進(jìn)口煙箱內(nèi)的換熱裝置，可以降低煙氣的溫度，從而降低粉塵比電阻和降低電場(chǎng)風(fēng)速，提高電除塵效率。 本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)。為達(dá)到本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種煙氣電除塵器，包括進(jìn)口煙箱和出口煙箱，以及位于所述進(jìn)口煙箱和所述出口煙箱之間的高壓靜電收塵電場(chǎng)，還包括換熱裝置， 所述換熱裝置設(shè)于所述進(jìn)口煙箱中。優(yōu)選地，所述換熱裝置沿進(jìn)氣的氣流方向設(shè)于所述進(jìn)口煙箱的前區(qū)位置。優(yōu)選地，所述換熱裝置的換熱管排沿進(jìn)氣的氣流方向并列且均勻設(shè)置。 優(yōu)選地，所述換熱裝置上設(shè)有清灰裝置。 優(yōu)選地，所述換熱裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)口管路設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，還包括所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)的工作煙溫控制所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度的大小。優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)中預(yù)存根據(jù)煙氣的酸露點(diǎn)確定的排煙溫度最低值，并實(shí)時(shí)檢測(cè)排煙溫度；排煙溫度低于所述排煙溫度最低值時(shí)，所述控制系統(tǒng)輸出控制所述閥口開(kāi)度減小的信號(hào)。優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)煙氣位于所述高壓靜電收塵電場(chǎng)時(shí)的參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)的所述參數(shù)以及煙氣的酸露點(diǎn)確定所需的最佳工作煙溫，且所述控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)排煙溫度；所述排煙溫度高于/低于所述最佳排煙溫度時(shí)，所述控制系統(tǒng)輸出控制所述閥口開(kāi)度減小/增大的信號(hào)。優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)的所述參數(shù)至少包括所述煙氣在高壓靜電收塵電場(chǎng)中的電場(chǎng)電流電壓運(yùn)行參數(shù)、伏安特性曲線族、反電暈指數(shù)，以及煙塵濁度本發(fā)明所提供的煙氣電除塵器，在進(jìn)口煙箱處設(shè)置換熱裝置，則可以在煙氣進(jìn)入高溫靜電收塵電場(chǎng)之前進(jìn)行降溫，即進(jìn)入該電除塵器的煙氣具有預(yù)降溫的過(guò)程。因此，進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)的待處理煙氣的體積流量得以降低，相應(yīng)地，電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速也得以降低，同時(shí)由于煙溫降低使得煙氣的粉塵比電阻降低，從而能夠提高電除塵器的除塵效率，使除塵效果滿足環(huán)保的要求。而且，將換熱裝置置于進(jìn)口煙箱處，可以充分利用電除塵器上的煙道空間，提高除塵效率的同時(shí)，并不增加額外的占地空間，即該結(jié)構(gòu)的煙氣電除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、利于系統(tǒng)工藝布置的優(yōu)點(diǎn)。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，可以將換熱裝置的換熱管排沿進(jìn)氣的氣流方向并列且均勻設(shè)置。換熱管排并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以使各換熱管排的換熱面兼作煙氣氣流均布裝置使用，則經(jīng)過(guò)換熱裝置后進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)的煙氣，分布更為均勻，可以提高電除塵的效率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在換熱裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)口管路中設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)檢測(cè)煙氣位于高壓靜電收塵電場(chǎng)中的若干參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)的具體參數(shù)以及煙氣的酸露點(diǎn)確定所需的最佳排煙溫度，控制系統(tǒng)再根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)的排煙溫度、最佳排煙溫度控制閥口開(kāi)度的大小?？梢允篃煔怆姵龎m器維持在煙氣粉塵比電阻最低的狀態(tài)下工作，穩(wěn)定地提高除塵效率，且有效地控制煙氣對(duì)設(shè)備造成的腐蝕。為達(dá)到本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提供一種煙氣除塵系統(tǒng)，具有煙氣電除塵器和汽機(jī)冷凝水管路，所述煙氣電除塵器為上述任一項(xiàng)所述的煙氣電除塵器。優(yōu)選地，所述換熱裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)口與所述汽機(jī)冷凝水管路相接。由于上述煙氣電除塵器具有上述技術(shù)效果，具有該煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)也具有相同的技術(shù)效果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，將換熱裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)口與汽機(jī)冷凝水的管路相連接。采用汽機(jī)冷凝水作為換熱冷凝介質(zhì)，可以回收高溫?zé)煔獾挠酂幔訜崞麢C(jī)冷凝水，替代汽機(jī)冷凝水回?zé)嵯到y(tǒng)中部分低壓加熱器的作用，以減少低壓加熱器對(duì)汽機(jī)的抽汽量，從而可達(dá)到節(jié)約電煤消耗的目的。


圖1為本發(fā)明所提供煙氣電除塵器一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中煙氣電除塵器的俯視圖。圖3為圖1中換熱裝置的換熱管排的設(shè)置方式示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種煙氣電除塵器，該煙氣電除塵器具有置于進(jìn)口煙箱內(nèi)的換熱裝置，可以降低煙氣的溫度，從而降低粉塵比電阻和降低電場(chǎng)風(fēng)速，提高電除塵效率。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供煙氣電除塵器一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中煙氣電除塵器的俯視圖。該具體實(shí)施方式
中的煙氣電除塵器，包括進(jìn)口煙箱10和出口煙箱30，以及位于進(jìn)口煙箱10和出口煙箱30之間的高壓靜電收塵電場(chǎng)201，高壓靜電收塵電場(chǎng)201可以設(shè)于殼體20內(nèi)部。煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙箱10后再進(jìn)入設(shè)有陽(yáng)極和陰極的高壓靜電收塵電場(chǎng)201，煙氣中的煙塵在靜電作用下積附于異性電極上，高壓靜電收塵電場(chǎng)201的下方設(shè)有收集煙塵的灰斗202，積附的煙塵可以通過(guò)振打裝置落入灰斗202內(nèi)，則自出口煙箱30排出的煙氣得以凈化。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該實(shí)施方式中還設(shè)置有換熱裝置101，換熱裝置101設(shè)于進(jìn)口煙箱10中。換熱裝置101即利用熱交換原理工作的裝置，換熱裝置101可以是具有換熱管排1011的換熱器，如圖2所示，各換熱管排1011具有若干換熱管，冷凝介質(zhì)自換熱裝置 101的介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入換熱管排1011的各換熱管中。進(jìn)入進(jìn)口煙箱10的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換熱管排1011時(shí)，與換熱管內(nèi)的冷凝介質(zhì)進(jìn)行換熱，冷凝介質(zhì)自換熱管流出后得以升溫，高溫?zé)煔饨禍?，從而使高溫?zé)煔庠谶M(jìn)口煙箱10處即得以降溫，降溫后煙氣中的煙塵顆粒進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)201由高壓靜電捕集。則設(shè)置了換熱裝置101的煙氣電除塵器，可以在煙氣進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)201 之前進(jìn)行降溫，即進(jìn)入該電除塵器的煙氣具有預(yù)降溫的過(guò)程。因此，進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng) 201的待處理煙氣的體積流量得以降低，相應(yīng)地，電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速也得以降低， 同時(shí)由于煙溫降低使得煙氣的粉塵比電阻降低，從而能夠提高電除塵器的除塵效率，使除塵效果滿足環(huán)保的要求。而且，將換熱裝置101置于進(jìn)口煙箱10處，可以充分利用電除塵器上的煙道空間，提高除塵效率的同時(shí)，并不增加額外的占地空間，即該結(jié)構(gòu)的煙氣電除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、利于系統(tǒng)工藝布置的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施方式中，優(yōu)選地將換熱裝置101沿進(jìn)氣的氣流方向設(shè)于進(jìn)口煙箱10的前區(qū)位置，即進(jìn)口煙箱101內(nèi)遠(yuǎn)離高壓靜電收塵電場(chǎng)201的一端。如圖1所示，為均布煙氣， 進(jìn)口煙箱10的徑向尺寸沿氣流方向通常呈遞增的趨勢(shì)，則進(jìn)口煙箱10的前區(qū)位置處煙氣較為集中，可以實(shí)現(xiàn)集中換熱，及時(shí)地實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾慕禍??？梢愿鶕?jù)煙氣狀態(tài)以及實(shí)際降溫需求，設(shè)計(jì)換熱裝置101的尺寸，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的進(jìn)口煙箱10尺寸。請(qǐng)參考圖3，圖3為圖1中換熱裝置的換熱管排的設(shè)置方式示意圖。具體設(shè)置換熱裝置101時(shí)，可以將換熱裝置101的換熱管排1011沿進(jìn)氣的氣流方向并列且均勻設(shè)置，圖3中箭頭方向表示煙氣的進(jìn)氣方向。換熱管排1011中各管體之間可以采用輔助膜板連接，并采用高溫焊接工藝，組排設(shè)計(jì)出廠，該結(jié)構(gòu)的換熱管排1011具有接觸熱阻低、煙氣紊流小、磨損小的優(yōu)點(diǎn)。換熱管排1011并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以使各換熱管排1011的換熱面兼作煙氣氣流均布裝置使用，如圖3所示，則經(jīng)過(guò)換熱裝置101后進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng)201的煙氣，分布更為均勻，可以提高電除塵的效率。進(jìn)一步地，換熱裝置101上可以設(shè)置清灰裝置，煙氣經(jīng)過(guò)換熱裝置101換熱時(shí)，部分煙塵會(huì)聚集于換熱裝置101上，清灰裝置有助于清理灰塵，從而長(zhǎng)久維持換熱裝置101的降溫效果。清灰裝置可以是聲波清灰裝置202，如圖1所示，也可以是機(jī)械振打清灰裝置。 清灰裝置可以置于換熱裝置101的上部、中部、下部三者中的至少一者，設(shè)計(jì)時(shí)，可以按照實(shí)際需要設(shè)置清灰裝置，在保證充分為換熱裝置101清灰的同時(shí)，節(jié)約產(chǎn)品的成本。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步的改進(jìn)。即在上述實(shí)施例中換熱裝置 101的冷凝介質(zhì)進(jìn)口管路中設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，設(shè)置根據(jù)檢測(cè)的工作煙溫調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度大小的控制系統(tǒng)，文中所述的工作煙溫即煙氣降溫后進(jìn)入高壓靜電收塵電場(chǎng) 201時(shí)的溫度。自出口煙箱30排出的煙氣的溫度，可以準(zhǔn)確反應(yīng)出工作煙溫，故根據(jù)檢測(cè)的排煙溫度調(diào)控調(diào)節(jié)電動(dòng)閥即可以滿足需求，排煙溫度易于檢測(cè)。則該結(jié)構(gòu)的煙氣電除塵器通過(guò)控制系統(tǒng)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥口開(kāi)度大小，調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱管排1011中的冷凝介質(zhì)流量，從而按照實(shí)際需要的排煙溫度調(diào)節(jié)煙氣的降溫幅度。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)可以集成于電除塵器的除塵控制系統(tǒng)中，進(jìn)一步完善電除塵器的智能化控制系統(tǒng)。具體地，可以由煙氣酸露點(diǎn)確定的最低排煙溫度控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度的大小。為避免在換熱裝置101作用下，煙氣溫度過(guò)度降低，而對(duì)設(shè)備受熱面造成嚴(yán)重的低溫腐蝕，可以根據(jù)實(shí)際煙氣的酸露點(diǎn)設(shè)定最低排煙溫度，并預(yù)存于控制系統(tǒng)中，當(dāng)實(shí)時(shí)檢測(cè)的排煙溫度低于該最低排煙溫度時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度的信號(hào)，減小冷凝介質(zhì)流量，降低煙氣的降溫幅度。則具有該控制系統(tǒng)的煙氣電除塵器通過(guò)換熱裝置101降低排煙溫度，達(dá)到降低粉塵比電阻的同時(shí)，還可以避免煙溫過(guò)低而導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕速度加快。針對(duì)控制排煙溫度的控制系統(tǒng)，更為優(yōu)化的方案為，由控制系統(tǒng)檢測(cè)煙氣位于高壓靜電收塵電場(chǎng)201中的若干參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)的具體參數(shù)以及煙氣的酸露點(diǎn)確定所需的最佳排煙溫度，控制系統(tǒng)再根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)的排煙溫度、最佳排煙溫度控制閥口開(kāi)度的大小。 檢測(cè)的參數(shù)應(yīng)至少包括電場(chǎng)電流電壓運(yùn)行參數(shù)、伏安特性曲線族、反電暈指數(shù)，以及煙塵濁度，特定的排煙溫度對(duì)應(yīng)特定的電場(chǎng)電流電壓運(yùn)行參數(shù)、伏安特性曲線族、反電暈指數(shù)，以及煙塵濁度。最佳排煙溫度對(duì)應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)呈現(xiàn)為電場(chǎng)無(wú)低電壓大電流、伏安特性曲線平緩、反電暈指數(shù)正常，且對(duì)應(yīng)的煙塵濁度最低，此種參數(shù)條件下的煙氣粉塵比電阻較低，適宜高壓靜電收塵電場(chǎng)201的工作。當(dāng)然，該最佳排煙溫度也必須高于酸露點(diǎn)對(duì)應(yīng)的最低排煙溫度。由控制程序確定最佳排煙溫度，并將其設(shè)定為目標(biāo)值，預(yù)存于系統(tǒng)中，保持煙氣電除塵器在此煙溫狀態(tài)下運(yùn)行，即實(shí)時(shí)檢測(cè)的排煙溫度高于/低于最佳排煙溫度時(shí)， 控制系統(tǒng)輸出控制閥口開(kāi)度減小/增大的信號(hào)，以降低/升高煙氣降溫的幅度。則具有該控制系統(tǒng)的煙氣電除塵器，可以維持在煙氣粉塵比電阻最低的狀態(tài)下工作，穩(wěn)定地提高除塵效率，且有效地控制煙氣對(duì)設(shè)備造成的腐蝕。需要說(shuō)明的是，上述參數(shù)為反應(yīng)煙氣工況的主要特征參數(shù)，也可以根據(jù)實(shí)際需要，檢測(cè)其他相應(yīng)的參數(shù)，以獲得最佳排煙溫度，實(shí)行煙溫的智能操控。除了上述煙氣電除塵器，本發(fā)明還提供一種煙氣除塵系統(tǒng)，具有煙氣電除塵器和汽機(jī)冷凝水管路，所述煙氣電除塵器為上述任一實(shí)施例所描述的煙氣電除塵器。由于上述煙氣電除塵器具有上述技術(shù)效果，具有上述煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)也應(yīng)具有相同技術(shù)效果，在此不贅述。具體地，在煙氣除塵系統(tǒng)中，可以將換熱裝置101的冷凝介質(zhì)進(jìn)口與汽機(jī)冷凝水的管路相連接。采用汽機(jī)冷凝水作為換熱介質(zhì)，可以回收高溫?zé)煔獾挠酂?，加熱汽機(jī)冷凝水，替代汽機(jī)冷凝水回?zé)嵯到y(tǒng)中部分低壓加熱器的作用，以減少低壓加熱器對(duì)汽機(jī)的抽汽量，從而可達(dá)到節(jié)約電煤消耗的目的。 以 上對(duì)本發(fā)明所提供的一種煙氣除塵系統(tǒng)及其電除塵器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙氣電除塵器，包括進(jìn)口煙箱(10)和出口煙箱(30)，以及位于所述進(jìn)口煙箱 (10)和所述出口煙箱(30)之間的高壓靜電收塵電場(chǎng)(201)，其特征在于，還包括換熱裝置 (101)，所述換熱裝置(101)設(shè)于所述進(jìn)口煙箱(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述換熱裝置(101)沿進(jìn)氣的氣流方向設(shè)于所述進(jìn)口煙箱(10)的前區(qū)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述換熱裝置(101)的換熱管排 (1011)沿進(jìn)氣的氣流方向并列且均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述換熱裝置(101)上設(shè)有清灰裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述換熱裝置(101) 的冷凝介質(zhì)進(jìn)口管路設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣電除塵器，其特征在于，還包括所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)的工作煙溫控制所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度的大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述控制系統(tǒng)中預(yù)存根據(jù)煙氣的酸露點(diǎn)確定的排煙溫度最低值，并實(shí)時(shí)檢測(cè)排煙溫度；排煙溫度低于所述排煙溫度最低值時(shí)，所述控制系統(tǒng)輸出控制所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口開(kāi)度減小的信號(hào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)煙氣位于所述高壓靜電收塵電場(chǎng)(201)時(shí)的參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)的所述參數(shù)以及煙氣的酸露點(diǎn)確定所需的最佳工作煙溫，且所述控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)排煙溫度；所述排煙溫度高于/低于所述最佳排煙溫度時(shí)，所述控制系統(tǒng)輸出控制所述閥口開(kāi)度減小/增大的信號(hào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣電除塵器，其特征在于，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)的所述參數(shù)至少包括所述煙氣在高壓靜電收塵電場(chǎng)(201)中的電場(chǎng)電流電壓運(yùn)行參數(shù)、伏安特性曲線族、反電暈指數(shù)，以及煙塵濁度。
10.一種煙氣除塵系統(tǒng)，具有煙氣電除塵器和汽機(jī)冷凝水管路，其特征在于，所述煙氣電除塵器為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的煙氣電除塵器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置(101)的冷凝介質(zhì)進(jìn)口與所述汽機(jī)冷凝水管路相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣電除塵器，包括進(jìn)口煙箱和出口煙箱，以及位于進(jìn)口煙箱和出口煙箱之間的高壓靜電收塵電場(chǎng)，還包括換熱裝置，換熱裝置設(shè)于進(jìn)口煙箱中。該煙氣電除塵器，可以在煙氣進(jìn)入高溫靜電收塵電場(chǎng)之前進(jìn)行降溫，故進(jìn)入電場(chǎng)的待處理煙氣的體積流量得以降低，相應(yīng)地，電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速也得以降低，同時(shí)由于煙溫降低使得煙氣的粉塵比電阻降低，從而提高電除塵器的除塵效率；而且，將換熱裝置置于進(jìn)口煙箱處，可以充分利用已有電除塵器上進(jìn)口煙箱的內(nèi)部空間，提高除塵效率的同時(shí)，并不增加額外的占地空間，即該結(jié)構(gòu)的煙氣電除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、利于系統(tǒng)工藝布置的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)一種具有上述煙氣電除塵器的煙氣除塵系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B03C3/014GK102284361SQ20111016084
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者廖增安, 廖定榮, 謝慶亮, 鐘志良, 陳磊, 黃舉福, 黃煒 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司