專利名稱：新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式磨機(jī)外循環(huán)磁選系統(tǒng)，尤其涉及一種新型立式磨機(jī)外循環(huán)二 級磁選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
?；郀t礦渣是由煉鐵過程中排出的廢渣經(jīng)過水淬而成，俗稱“水渣”，該?；?爐礦渣中殘余鐵的含量一股在千分之一到千分之五，這部分鐵少部分以塊狀形式存在，大 部分以顆粒狀存在。在高爐礦渣立式粉磨工藝中，礦渣中含有的少量塊狀鐵在入磨之前被 帶式除鐵器磁選出來，而顆粒狀鐵由于包含于原料中，絕大部分無法被帶式除鐵器磁選出 來，因此在立式粉磨工藝中的磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有鼓型除鐵器，將經(jīng)過碾磨而分離出來的 顆粒狀鐵磁選出來，形成磁性外排物排出系統(tǒng)外。目前現(xiàn)有技術(shù)中采用的粒化高爐礦渣微粉生產(chǎn)線的外循環(huán)系統(tǒng)均采用一級磁選 系統(tǒng)，由此而產(chǎn)生的磁性外排物一股含鐵純度不高，無法直接循環(huán)利用，造成大量浪費(fèi)。若能將?；郀t礦渣立磨的磁性外排物更進(jìn)一步的提純，將含鐵物質(zhì)進(jìn)一步回收 利用，將大大提高粒化高爐爐渣的附加值，避免資源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，變廢為寶，有很好 的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，該系統(tǒng)可大大 提高磁性外排物中鐵含量的回收率，有效提高?；郀t爐渣的附加值，避免資源浪費(fèi)，減少 環(huán)境污染，變廢為寶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，包括兩級磁選系統(tǒng)，第一級磁選系統(tǒng)包括第 一級振動給料器和第一級除鐵器，依次設(shè)置在磨機(jī)外循環(huán)回路斗提機(jī)出料位與磨機(jī)之間； 第二級磁選系統(tǒng)包括第二級振動給料器和第二級除鐵器，第二級振動給料器與第一級除鐵 器通過二級磁選管道相連接，第二級振動給料器與第二級除鐵器相連接，第二級除鐵器連 接外排物管道。所述的第二級除鐵器還通過回料管道與磨機(jī)底部溜槽相連接。所述的外排物管道連接磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內(nèi)設(shè)有將磁性外排物進(jìn) 行粒度分級的格篩。所述的二級磁選管道上設(shè)有控制閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用多次磁選的方法，解決了立式磨機(jī)外排磁選物含鐵成分不高，不能循環(huán)利用 的問題，可使原有磁性外排物的含鐵率由原來的10% -11%增至97%左右，使?；郀t礦 渣的利用更為有效，同時(shí)將磁選后的粉料返回磨機(jī)系統(tǒng)，降低了產(chǎn)品的損失，減少了現(xiàn)場的 粉塵污染，實(shí)現(xiàn)了零排放，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-第一級振動給料器 2-第一級鼓型除鐵器 3-第二級振動給料器 4-第二級鼓型除鐵器5-斗提機(jī)6-二級磁選管道7-溜槽8-回料管道9-外排物 管道10-現(xiàn)有外排物管道11-入磨管道12-手動閥門13-手動閥門14-立式磨機(jī) 15-格篩
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，包括兩級磁選系統(tǒng)，第一級磁選系統(tǒng) 包括第一級振動給料器1和第一級除鐵器2，依次設(shè)置在磨機(jī)外循環(huán)回路斗提機(jī)5出料位與 磨機(jī)14之間；第二級磁選系統(tǒng)包括第二級振動給料器3和第二級除鐵器4，第二級振動給 料器4與第一級除鐵器通過二級磁選管道6相連接，第二級振動給料器3與第二級除鐵器 4相連接，第二級除鐵器4連接外排物管道9。所述的第二級除鐵器4還通過回料管道8與磨機(jī)14底部溜槽7相連接。所述的外排物管道9連接磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內(nèi)設(shè)有將磁性外排物 進(jìn)行粒度分級的格篩15。所述的二級磁選管道6上設(shè)有控制閥門13。采用該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對磁性外排物及磁選分離出的物料多次磁選，具體過程如下1)在磨機(jī)外循環(huán)回路中設(shè)置兩級磁選系統(tǒng)，第一級磁選系統(tǒng)包括第一級振動給料 器1和第一級除鐵器2，依次設(shè)置在磨機(jī)14外循環(huán)回路斗提機(jī)5出料位與磨機(jī)14之間，由 磨機(jī)14出來的粗顆粒物料依次經(jīng)由溜槽7、斗提機(jī)5、第一級振動給料器1進(jìn)入第一級除鐵 器2進(jìn)行磁選；經(jīng)第一級除鐵器2磁選出的磁性外排物通過二級磁選管道6進(jìn)入第二級磁 選系統(tǒng)，第一級磁選分離出的物料經(jīng)入磨管道11進(jìn)入磨機(jī)14 ；2)第二級磁選系統(tǒng)包括第二級振動給料器3和第二級除鐵器4，第二級振動給料 器3與第一級除鐵器2通過二級磁選管道6相連接，第一級除鐵器2磁選出的磁性外排物 經(jīng)由該管道進(jìn)入第二級振動給料器3后，經(jīng)第二級除鐵器4進(jìn)行二次磁選；二次磁選出的磁 性外排物經(jīng)外排物管道9排出，進(jìn)入磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內(nèi)設(shè)有將磁性外排 物進(jìn)行粒度分級的格篩15。3) 二次磁選分離出的物料通過回料管道8送入磨機(jī)14底部的溜槽7 ；經(jīng)由斗提機(jī) 5和一級磁選進(jìn)入磨機(jī)14進(jìn)行再次的粉磨。
權(quán)利要求1.新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，其特征在于，包括兩級磁選系統(tǒng)，第一級磁選系 統(tǒng)包括第一級振動給料器和第一級除鐵器，依次設(shè)置在磨機(jī)外循環(huán)回路斗提機(jī)出料位與磨 機(jī)之間；第二級磁選系統(tǒng)包括第二級振動給料器和第二級除鐵器，第二級振動給料器與第 一級除鐵器通過二級磁選管道相連接，第二級振動給料器與第二級除鐵器相連接，第二級 除鐵器連接外排物管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，其特征在于，所述的第 二級除鐵器還通過回料管道與磨機(jī)底部溜槽相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，其特征在于，所述的外 排物管道連接磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內(nèi)設(shè)有將磁性外排物進(jìn)行粒度分級的格 篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，其特征在于，所述的二 級磁選管道上設(shè)有控制閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型立式磨機(jī)外循環(huán)二級磁選系統(tǒng)，其特征在于，包括兩級磁選系統(tǒng)，第一級磁選系統(tǒng)包括第一級振動給料器和第一級除鐵器，依次設(shè)置在磨機(jī)外循環(huán)回路斗提機(jī)出料位與磨機(jī)之間；第二級磁選系統(tǒng)包括第二級振動給料器和第二級除鐵器，第二級振動給料器與第一級除鐵器通過二級磁選管道相連接，第二級振動給料器與第二級除鐵器相連接，第二級除鐵器連接外排物管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用多次磁選的方法，使原有外排物含鐵率由原來的10-11％增至80％-95％左右，返回鋼廠進(jìn)行高附加值利用。同時(shí)磁選后的粉料返回磨機(jī)系統(tǒng)，減少了現(xiàn)場的粉塵污染，實(shí)現(xiàn)了零排放，有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B03C1/00GK201912988SQ201020655490
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者李斌, 胡廣普, 蘇興文, 袁榮剛, 謝軍, 馬小明 申請人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司