專利名稱：管式除鐵器的導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管式除鐵器的導(dǎo)料裝置。
背景技術(shù)：
在鋼渣微粉生產(chǎn)的過程中，物料的含鐵量一直是關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題， 另外在粉磨的過程中，物料含鐵量的增加也會造成粉磨設(shè)備效率下降，進而使產(chǎn)量也下降， 并增加粉磨時間和能耗。如圖1所示，物料4由物料提升機拋射，從物料提升機下料口 1拋出后按照拋物線 方向流動，部分物料沖量太大，從而不能和除鐵器3表面進行良好的接觸，再者由于物料提 升機輸送物料4基本都落在除鐵器3中間部位，如圖2所示，拋射出后不能及時的分散，造 成料層的厚度增加，甚至超出了除鐵器3的磁力半徑范圍，降低了除鐵效率。單純通過增加 管式除鐵器磁力強度的方法來提高除鐵效率，不但會造成投資成本的大幅上升，而且會將 部分成品物料夾雜在鐵雜質(zhì)中被排出，造成產(chǎn)能浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其通過使含 鐵物料與除鐵器的接觸面積增加，來提高除鐵器的效率，同時降低成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，設(shè)于物料提 升機下料口與管式除鐵器管道的連接處，包括兩端開口的管狀殼體，所述管狀殼體的上端 開口和下端開口處分別設(shè)有法蘭邊，所述管狀殼體內(nèi)設(shè)有相對布置的兩個承料板，每個承 料板的一端固定在管狀殼體的側(cè)壁上，另一端朝著管狀殼體的中心傾斜向下，兩個承料板 在管狀殼體的中心處形成一通料口。優(yōu)選地，所述管狀殼體的橫截面呈矩形，所述承料板包括一體成型的豎板和斜板， 所述豎板采用螺栓固定在管狀殼體外壁上，所述斜板為一矩形板，所述矩形板的三個邊分 別緊靠管狀殼體的三個側(cè)壁，所述矩形板的第四邊傾斜向下，所述通料口位于兩個第四邊 之間。進一步地，所述矩形板的下方設(shè)有支撐筋板，所述支撐筋板一端固定在管狀殼體 內(nèi)壁上，另一端固定在矩形板上。進一步地，所述支撐筋板為兩塊或多塊。進一步地，所述兩塊或多塊支撐筋板間相互平行。更進一步地，所述管狀殼體上開有觀察口，所述觀察口位于矩形板下方、兩塊支撐 筋板之間，所述觀察口上設(shè)有與管狀殼體鉸鏈連接的蓋板。本實用新型的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，通過承料板的設(shè)計，將物料盡可能均布在 除鐵器磁選位置，使含鐵物料與除鐵器的接觸面積增加，從而在不需要增加磁力強度的基 礎(chǔ)上提高除鐵器的效率，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的物料除鐵設(shè)備示意圖。圖2為圖1中A向示意圖。圖3為含有本實用新型導(dǎo)料裝置的物料除鐵設(shè)備示意圖。圖4為圖3中A向示意圖。圖5為本實用新型導(dǎo)料裝置的示意圖。圖6為承料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的方案進一步說明。如圖3所示，本實用新型管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，設(shè)于物料提升機下料口 1與管式 除鐵器管道2的連接處，如圖5所示，其包括兩端開口的管狀殼體5，管狀殼體5的橫截面呈 矩形，管狀殼體5的上端開口和下端開口處分別設(shè)有法蘭邊6，管狀殼體5內(nèi)設(shè)有相對布置 的兩承料板7，每個承料板7的一端固定在管狀殼體5的側(cè)壁上，另一端朝著管狀殼體5的 中心傾斜向下，兩個承料板7在管狀殼體5的中心處形成一通料口 11。如圖6所示，承料板7包括一體成型的豎板71和斜板72，豎板71采用螺栓固定 在管狀殼體5外壁上，斜板72為一矩形板，矩形板72的三個邊分別緊靠管狀殼體5的三個 側(cè)壁，矩形板72的第四邊7M傾斜向下，通料口 11位于兩個第四邊7M之間。矩形板72 的下方設(shè)有支撐筋板8，支撐筋板8 一端固定在管狀殼體5內(nèi)壁上，另一端固定在矩形板72 上。 支撐筋板8為兩塊，兩塊支撐筋板8間相互平行，管狀殼體5上開有觀察口 9，觀察 口 9位于矩形板72下方、兩塊支撐筋板8之間，觀察口 9上設(shè)有與管狀殼體5鉸鏈連接的 蓋板10。支撐筋板8也可為多塊，根據(jù)實際需要設(shè)置，以防止承料板過快磨損，其形狀為有 利于安裝及支撐承料板的任何形狀。如圖3所示，在物料提升機下料口 1與除鐵器管道2中間加入一段本實用新型的 導(dǎo)料裝置，物料由物料提升機下料口 1進入本實用新型導(dǎo)料裝置后，物料4進行拋射運動， 由于物料4在兩塊承料板上的沖擊作用，部分物料分別在承料板7上被打散開，并與下落的 其他物料發(fā)生碰撞。圖3和圖5中右側(cè)的承料板主要起揚料作用，左側(cè)的承料板在揚料的 同時還起到歸料作用。如圖4所示，采用本實用新型的導(dǎo)料裝置，使得物料4與除鐵器3的 接觸面增大，物料4能很好的均勻分布于除鐵器中3，同時減少了料層的厚度，提高除鐵效 率。本實用新型的有益效果如下1、管狀殼體上、下口有法蘭邊，均采用法蘭與物料提升機下料口及管式除鐵器管 道連接，方便拆卸；2、由于承料板為易磨損件，承料板與管狀殼體為分體式結(jié)構(gòu)，它們之間由螺栓固 定連接，拆卸方便，可較容易的進行易損件承料板的更換，另外承料板下端加裝了橡膠擋 板，可使物料進行更好的打散，并能防止物料流量過大而造成溢料；3、支撐筋板在承料板后，用以對承料板進行支撐加固，以減少承料板所受物料的沖擊作用，延長承料板的使用壽命；4、在物料除鐵設(shè)備工作時，觀察口處的蓋板將觀察口封住，當物料除鐵設(shè)備停機 時，打開蓋板，通過觀察口可對承料板的磨損情況進行檢查，及時地更換承料板。本實用新型提高了管式除鐵器的效率，在不需要對管式除鐵器磁力強度進行任何 改變的情況下，最大限度的發(fā)揮管式除鐵器的效率，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗。
權(quán)利要求1.一種管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，設(shè)于物料提升機下料口(1)與管式除鐵器管道O)的 連接處，其特征是包括兩端開口的管狀殼體(5)，所述管狀殼體(5)的上端開口和下端開 口處分別設(shè)有法蘭邊(6)，所述管狀殼體(5)內(nèi)設(shè)有相對布置的兩個承料板(7)，每個承料 板的一端固定在管狀殼體( 的側(cè)壁上，另一端朝著管狀殼體( 的中心傾斜向下，兩個承 料板(7)在管狀殼體(5)的中心處形成一通料口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其特征是所述管狀殼體(5)的橫 截面呈矩形，所述承料板(7)包括一體成型的豎板(71)和斜板(72)，所述豎板(71)采用 螺栓固定在管狀殼體( 外壁上，所述斜板(7 為一矩形板，所述矩形板(7 的三個邊分 別緊靠管狀殼體(5)的三個側(cè)壁，所述矩形板(7 的第四邊(724)傾斜向下，所述通料口 (11)位于兩個第四邊(724)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其特征是所述矩形板(7 的下方 設(shè)有支撐筋板(8)，所述支撐筋板(8) —端固定在管狀殼體(5)內(nèi)壁上，另一端固定在矩形 板(72)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其特征是所述支撐筋板(8)為兩 塊或多塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其特征是所述兩塊或多塊支撐筋 板⑶間相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，其特征是所述管狀殼體( 上開 有觀察口(9)，所述觀察口(9)位于矩形板(7 下方、兩塊支撐筋板(8)之間，所述觀察口 (9)上設(shè)有與管狀殼體( 鉸鏈連接的蓋板(10)。
專利摘要本實用新型提供一種管式除鐵器的導(dǎo)料裝置，設(shè)于物料提升機下料口與管式除鐵器管道的連接處，包括兩端開口的管狀殼體，所述管狀殼體的上端開口和下端開口處分別設(shè)有法蘭邊，所述管狀殼體內(nèi)設(shè)有相對布置的兩個承料板，每個承料板的一端固定在管狀殼體的側(cè)壁上，另一端朝著管狀殼體的中心傾斜向下，兩個承料板在管狀殼體的中心處形成一通料口。該導(dǎo)料裝置能使含鐵物料與除鐵器的接觸面積增加，從而在不需要增加磁力強度的基礎(chǔ)上提高除鐵器的效率，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B03C1/26GK201894956SQ20102061253
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者劉國威, 武傳金, 汪海龍 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司