專利名稱：磁力分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磁力分選機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及分離設(shè)備，尤其是一種可將磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離 的磁力分選機。
背景技術(shù)：
[0002]目前，磁力分選是利用磁力將磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)分立的技術(shù)。[0003]例如，中國專利94102244. 7提供一種非磁性金屬皮帶分離機，使用該分離機，即 使城市垃圾中含有較多量的鐵質(zhì)垃圾，也不必過多地增大使驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的電動機的容量。 該非磁性金屬皮帶分離機，由皮帶和旋轉(zhuǎn)磁鐵構(gòu)成，該皮帶的一端卷繞在驅(qū)動輥上，另一端 卷繞在非金屬筒體上；該旋轉(zhuǎn)磁鐵裝在上述筒體內(nèi)，其周緣部交替地磁化形成N極和S極， 該旋轉(zhuǎn)磁鐵以比上述筒體轉(zhuǎn)速大的轉(zhuǎn)速同方向地旋轉(zhuǎn)，使非磁性金屬成分的垃圾以不同于 其它成分垃圾的軌跡從上述皮帶的另一端分選排出；其特征在于，在上述驅(qū)動輥與上述筒 體的皮帶的上方行走部上流側(cè)的正上方，設(shè)置磁選機，該磁選機從由上流側(cè)運送過來的垃 圾中分離出磁性成分垃圾，再向外排出。[0004]再如，中國專利9410 . 4涉及一種非磁性金屬皮帶分離機，由皮帶和旋轉(zhuǎn)磁鐵 構(gòu)成，皮帶的一端卷繞在驅(qū)動輥上，另一端卷繞在非金屬筒體上，旋轉(zhuǎn)磁鐵裝在前記筒體 內(nèi)，周緣部被交替地磁化為N極和S極，使前記旋轉(zhuǎn)磁鐵以比前記筒體的旋轉(zhuǎn)速度大的旋 轉(zhuǎn)速度向著同一方向旋轉(zhuǎn)，從前記皮帶的另一端將非磁性金屬垃圾成分以與其它垃圾成分 不同的軌跡排出而分離，上述筒體兩端部用圓板狀蓋板復(fù)蓋；其特征在于在各蓋板的內(nèi) 壁部的周緣部上形成環(huán)狀切口部，使該切口部的肩部與前記筒體的兩端部的內(nèi)周面緊密接 觸，且使環(huán)狀部件與各蓋板的切口的垂直面部及前記筒體的兩端部緊密接觸，再用螺栓將 各蓋板的外周緣部和前記環(huán)部件固定。[0005]以及，中國專利200320114127. 3提供一種涉及工業(yè)物料、生活垃圾分類用磁選 機，特別指由直線電機和振動電機組合而成的電磁式金屬回收裝置，多功能電磁分離器。本 實用新型由行波磁場發(fā)生系統(tǒng)、振動系統(tǒng)組成，其特征在于行波磁場發(fā)生系統(tǒng)由階梯狀排 列的直線電機構(gòu)成，振動系統(tǒng)由振動電機、彈性體、支座構(gòu)成，其中階梯狀排列的直線電機 設(shè)在振動篩箱體內(nèi)，振動電機通過固定板設(shè)在振動篩箱體的下部，彈性體設(shè)在支座和振動 篩箱體之間。本實用新型不僅可以從工廠的切削屑和城市垃圾中高效地分離鐵磁性物質(zhì)， 而且還可分離出鋁、銅等非鐵磁性金屬。鋁、銅等非鐵金屬的回收率在85%以上，大大提高 了鋼鐵和有色金屬等廢料的利用率。[0006]然而，上述分離裝置，通常為皮帶形式的分離機，由皮帶和旋轉(zhuǎn)磁鐵構(gòu)成，皮帶一 端裝著驅(qū)動輥，另一端卷繞在非金屬性的筒體上，旋轉(zhuǎn)磁鐵裝在前記筒體內(nèi)部；周緣部被交 替地磁化為N極和S極，使前記旋轉(zhuǎn)磁鐵以比前記筒體的旋轉(zhuǎn)速度大的旋轉(zhuǎn)速度向同方向 旋轉(zhuǎn)?；蛘卟捎谜饎臃蛛x方式分離，分離銅內(nèi)部一周都設(shè)置磁鐵，磁鐵跟隨分離桶旋轉(zhuǎn)。[0007]上述分離裝置由于都具有體積巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂、分立不徹底的缺陷。這 種裝置并不能完全將磁性金屬、非磁性金屬、非金屬完全從物理上隔絕，這些混雜的材料仍然同過共同的出口排除，只是單純依靠所受外力的不同而拋射分離，不能完全排除混雜的 情形，在實際應(yīng)用中，尤其是物料的密度，體積不均的工況下，難以奏效。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實用新型的目的在于提供一種可將磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離的磁 力分選機，。[0009]本實用新型的技術(shù)方案是[0010]一種磁力分選機，它主要由驅(qū)動裝置、分離滾筒外殼、進(jìn)料斗、磁性材料分離出料 斗、非磁性材料分離出料斗、分離滾筒和磁鐵組成，所述分離滾筒設(shè)置在分離滾筒外殼內(nèi)， 分離滾筒外殼上方設(shè)有進(jìn)料斗，分離滾筒外殼一側(cè)連接非磁性材料分離出料斗，分離滾筒 外殼另一側(cè)連接磁性材料分離出料斗，分離滾筒內(nèi)部設(shè)有固定設(shè)置的磁鐵，磁鐵分布在進(jìn) 料斗與非磁性材料分離出料斗之間的位置，分離滾筒連接驅(qū)動裝置。[0011]所述分離滾筒上設(shè)有邊沿?fù)醢?，邊沿?fù)醢逯g設(shè)有橫向設(shè)置的刮板。[0012]所述磁鐵分布在磁性材料分離出料斗與非磁性材料分離出料斗交界處的分離位 置與進(jìn)料斗底端連線的外側(cè)。[0013]所述分離滾筒外殼設(shè)置在支架上。[0014]所述驅(qū)動裝置通過傳動鏈與分離滾筒連接。[0015]驅(qū)動裝置可以為電動機，驅(qū)動裝置還可以通過傳動帶與分離滾筒連接。驅(qū)動裝置 也可以為其它的減速裝置。[0016]所述磁鐵呈圓弧拱形分布，磁鐵分布的角度為45度至270度。優(yōu)選為180度。磁 鐵與分離滾筒的內(nèi)壁的間隙較小，且互不接觸。[0017]所述分離滾筒為空心的薄壁結(jié)構(gòu)，且分離滾筒的材質(zhì)為磁性材料。以保證其內(nèi)部 的磁鐵11的的磁力可以將分離滾筒外部的磁性材料牢牢快速吸牢。[0018]分離滾筒的材質(zhì)可以為鐵、鋼等磁性材料。[0019]所述分離滾筒外殼、進(jìn)料斗、磁性材料分離出料斗和非磁性材料分離出料斗為鈑金結(jié)構(gòu)。[0020]本實用新型的有益效果是[0021]本實用新型的磁力分選機將會大大降低人工工作量，降低勞動成本，提高工作效 率。本實用新型的分離滾筒設(shè)置在分離滾筒外殼內(nèi)，有效防止物料外泄、組織粉塵污染。[0022]本實用新型的分離滾筒轉(zhuǎn)動時并不與內(nèi)部的磁鐵接觸，然而磁鐵的磁力仍可以穿 過分離滾筒而將混合物料中的磁性材料，鐵屑、鐵釘?shù)却判越饘傥?。并且刮板和邊沿?fù)?邊可以防止物料漏入分離滾筒的縫隙中，阻塞分離滾筒運轉(zhuǎn)，同時，刮板還起到合理分布物 料，引導(dǎo)非磁性材料的作用。[0023]本實用新型具有分離徹底、結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、成本低廉的優(yōu)點，可以替代現(xiàn)有 的皮帶式分離裝置。


[0024]圖1是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0025]圖2是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0026]圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中1為支架、2為驅(qū)動裝置、3為分離滾筒外殼、4為進(jìn)料斗、5為磁性材料分離 出料斗、6為非磁性材料分離出料斗、7為傳動鏈、8為分離滾筒、9為邊沿?fù)醢濉?0為刮板、11 為磁鐵、12為分離位置。
具體實施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述[0029]一種磁力分選機，它主要由驅(qū)動裝置2、分離滾筒外殼3、進(jìn)料斗4、磁性材料分離 出料斗5、非磁性材料分離出料斗6、分離滾筒8和磁鐵11組成，所述分離滾筒8設(shè)置在分 離滾筒外殼3內(nèi)，分離滾筒外殼3上方設(shè)有進(jìn)料斗4，分離滾筒外殼3 —側(cè)連接非磁性材料 分離出料斗6，分離滾筒外殼3另一側(cè)連接磁性材料分離出料斗5，分離滾筒8內(nèi)部設(shè)有固 定設(shè)置的磁鐵11，磁鐵11分布在進(jìn)料斗4與非磁性材料分離出料斗6之間的位置，分離滾 筒8連接驅(qū)動裝置2。[0030]分離滾筒8上設(shè)有邊沿?fù)醢?，邊沿?fù)醢?之間設(shè)有橫向設(shè)置的刮板10。[0031]磁鐵11分布在磁性材料分離出料斗5與非磁性材料分離出料斗6交界處的分離 位置12與進(jìn)料斗4底端連線的外側(cè)。[0032]分離滾筒外殼3設(shè)置在支架1上。[0033]驅(qū)動裝置2通過傳動鏈7與分離滾筒8連接。[0034]驅(qū)動裝置2可以為電動機，驅(qū)動裝置2還可以通過傳動帶與分離滾筒8連接。驅(qū) 動裝置2也可以為其它的減速裝置。[0035]磁鐵11呈圓弧拱形分布，磁鐵11呈圓弧拱形分布，磁鐵11分布的角度為45度至 270度。優(yōu)選為180度。磁鐵11與分離滾筒8的內(nèi)壁的間隙較小，且互不接觸。磁鐵11可 以為扇形的整體結(jié)構(gòu)，也可以由多個磁條沿扇形組合而成。[0036]分離滾筒8為空心的薄壁結(jié)構(gòu)，且分離滾筒8的材質(zhì)為磁性材料。以保證其內(nèi)部 的磁鐵11的的磁力可以將分離滾筒8外部的磁性材料牢牢快速吸牢。分離滾筒8的材質(zhì) 可以為鐵、鋼等磁性材料。[0037]分離滾筒外殼3、進(jìn)料斗4、磁性材料分離出料斗5和非磁性材料分離出料斗6為 鈑金結(jié)構(gòu)。[0038]本實用新型的工作原理和過程是[0039]混合的紙屑、雜物、金屬碎屑等物料一同通過進(jìn)料斗4進(jìn)入分離滾筒外殼3后，其 中的金屬碎屑立即被磁鐵的磁力吸附在分離滾筒8的表面，分離滾筒8向著非磁性材料分 離出料斗6 —側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)，紙屑、雜物等非磁性物料落在刮板10之間的空間內(nèi)，隨著分離 滾筒8的旋轉(zhuǎn)被帶下，一部分隨即被甩入非磁性材料分離出料斗6 ；當(dāng)分離滾筒8旋轉(zhuǎn)至磁 性材料分離出料斗5與非磁性材料分離出料斗6交界處的分離位置12之前分磁性物料將 完全被送入非磁性材料分離出料斗6，直到分離滾筒8轉(zhuǎn)動到磁性材料分離出料斗5與非 磁性材料分離出料斗6交界處的分離位置12時，金屬碎屑等物料始終被牢固吸附在分離滾 筒8上，直到分離位置12時，此處不設(shè)置磁鐵，金屬碎屑等物料受到的磁力突然失去，金屬 碎屑等物料在重力以及離心力的作用下落入或者被甩入磁性材料分離出料斗5中，完成分離。[0040] 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護范 圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種磁力分選機，其特征是它主要由驅(qū)動裝置(2)、分離滾筒外殼(3)、進(jìn)料斗(4)、 磁性材料分離出料斗(5)、非磁性材料分離出料斗(6)、分離滾筒(8)和磁鐵(11)組成，所述 分離滾筒(8)設(shè)置在分離滾筒外殼(3)內(nèi)，分離滾筒外殼(3)上方設(shè)有進(jìn)料斗(4)，分離滾筒 外殼(3)—側(cè)連接非磁性材料分離出料斗(6)，分離滾筒外殼(3)另一側(cè)連接磁性材料分離 出料斗(5)，分離滾筒(8)內(nèi)部設(shè)有固定設(shè)置的磁鐵(11)，磁鐵(11)分布在進(jìn)料斗(4)與非 磁性材料分離出料斗(6 )之間的位置，分離滾筒(8 )連接驅(qū)動裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述分離滾筒(8)上設(shè)有邊沿?fù)醢?(9),邊沿?fù)醢?9)之間設(shè)有橫向設(shè)置的刮板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述磁鐵(11)分布在磁性材料分離 出料斗(5)與非磁性材料分離出料斗(6)交界處的分離位置(12)與進(jìn)料斗(4)底端連線的 外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述分離滾筒外殼(3)設(shè)置在支架 (1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述驅(qū)動裝置(2)通過傳動鏈(7) 與分離滾筒(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述磁鐵(11)呈圓弧拱形分布，磁 鐵(11)分布的角度為45度至270度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述分離滾筒(8)為空心的薄壁結(jié) 構(gòu)，且分離滾筒(8)的材質(zhì)為磁性材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力分選機，其特征在于所述分離滾筒外殼(3)、進(jìn)料斗(4)、 磁性材料分離出料斗(5)和非磁性材料分離出料斗(6)為鈑金結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種磁力分選機，其特征是它主要由驅(qū)動裝置(2)、分離滾筒外殼(3)、進(jìn)料斗(4)、磁性材料分離出料斗(5)、非磁性材料分離出料斗(6)、分離滾筒(8)和磁鐵(11)組成。本實用新型的分離滾筒轉(zhuǎn)動時并不與內(nèi)部的磁鐵接觸，然而磁鐵的磁力仍可以穿過分離滾筒而將混合物料中的磁性材料，鐵屑、鐵釘?shù)却判越饘傥健２⑶夜伟搴瓦呇負(fù)踹吙梢苑乐刮锪下┤敕蛛x滾筒的縫隙中，阻塞分離滾筒運轉(zhuǎn)，同時，刮板還起到合理分布物料，引導(dǎo)非磁性材料的作用。
文檔編號B03C1/24GK201815382SQ20102056872
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者耿福生, 耿震華 申請人:溧陽市華生機械制造有限公司